专利名称：一种稻麦联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收割用农业机械，特别是一种可用于水稻、小麦收割用稻麦联合收割机。
现有技术中使用的稻麦联合收割普遍采用全喂入形式或半喂入式，现有技术的缺点，动力消耗大，秸秆回收困难，结构复杂，加工成本高，而且现有技术还存在收割时损失率较高的缺点。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，动力消耗少，收割时损失率低，可适用于水稻、小麦收割时使用的多用途联合收割机。
本实用新型的目的是这样实现的，联合收割由收割部分、输送部分、脱粒筛选部分、动力行走部分和二次回收部分组成，收割部分由捋穗滚筒、收穗托板和割晒机组成，捋穗滚筒安装在收割部分前上部，割晒机安装在收割部分后下部；输送部分由脱头搅龙、刮板输送机和集粮搅龙组成；脱粒筛选部分由复脱滚筒、回转振动筛和风机组成；动力行车部分由机动行走的四轮拖拉机底盘内燃机和机架组成；脱头搅龙安装在收穗托板上，脱头搅龙的出料端与刮板输送机的入料口联通；复脱滚筒设在刮板输送机出料口的下方，复脱滚筒的出料口的下方设置回转振动筛；回转振动筛的一端设有风机，回转振动筛的下方设置集粮搅龙；捋穗滚筒、割晒机、脱头搅龙、刮板输送机、集粮搅龙、复脱滚筒、回转振动筛和风机的动力全部由动力行走部分中的内燃机通过链轮链条带动。在二次回收部分中设有回收搅龙和回收箱板，回收搅龙出口端设有叶片式抛射器，抛射器的出口经输送筒与收穗托板联通机联通，二次回收部分设置捋穗滚筒和收穗托板之间。
以下结合附图对本实用新型进行描述。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为附
图1A向视图。
参看附图，本实用新型在使用时，由拖拉机底盘10带动行车，首先由捋穗滚筒1将被收割粮食、穗头部分捋下，穗头经收穗托板2进入脱头搅龙4，随着脱头搅龙4的转动，使穗头输入到刮板输送机5上，刮板输送机5收集的粮食，输送到复脱滚筒7上，复脱滚筒7将粮食全部脱粒后，落入回转振动筛8下，靠回转振动筛8的旋转振动和风机9的风力作用，使粮、糠分离，被加工后的粮食进入集粮搅龙6，使粮食收集，为了减少消费，降低损失率，在捋穗滚筒1和收穗托板2的下面设二次回收部分，二次回收部分设有回收箱板17和回收搅龙13，使脱头搅龙4不能完全回收的穗头继续回收，回收搅龙13回收的粮食经叶片式抛射器14经输料筒15与收穗托板2联通。为简单、有效地使回转振动筛8产生振动，在回转振动筛8上设有偏心轮18，放捋穗后的粮食秸秆靠收割部分后下部安装的割晒机3，割下整齐的铺放在田间，本实用新型的全部动力由内燃机11经链轮、链带带动，收割部分的离动高度由液压油缸16调整，以适应不同长势和收获不同粮食品种使用。
本实用新型的二次回收部分还可采用在回收箱板17两端设置风机，在风机作用下，将回收箱板17内回收的粮食靠风机产生的风力经输料筒输送到收穗托板2内，二次回收部分还可采用只使用回收箱板17，使用时回收箱板17内粮食装满后，靠人工取出，在收割部分中，割晒机3的位置上根据实际需要安装粉碎机，使秸秆直接粉碎，完成秸秆还田。
本实用新型具有结构简单、紧凑、自动化程度高，损耗少，节省动力，适用面广等优点，是一种比较理想的稻麦两用联合收割机。
权利要求1.一种稻麦联合收割机，由收割部分、输送部分、脱粒筛选部分、动力行走部分和二次回收部分组成，其特征在于a、所述的收割部分由捋穗滚筒(1)、收穗托板(2)和割晒机(3)组成，捋穗滚筒(1)安装在收割部分前上部，割晒机(3)安装在收割部分后下部；b、所述的输送部分，由脱头搅龙(4)、刮板输送机(5)和集粮搅龙(6)组成；脱头搅龙(4)安装在收穗托板(2)上，脱头搅龙(4)的出料端与刮板输送机(5)的入料口联通；c、所述的脱粒筛选部分由复脱滚筒(7)、回转振动筛(8)和风机(9)组成；复脱滚筒(7)设在刮板输送机(5)出料口的下方，复脱滚筒(7)的出料口的下方设置回转振动筛(8)；回转振动筛(8)的一端设有风机(9)，回转振动筛(8)的下方设置集粮搅龙(6)；d、所述的二次回收部分设置在捋穗滚筒(1)收穗托板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机，其特征在于所述的二次回收部分由回收箱板(17)、回收搅龙(13)和叶片式抛谢器(14)组成，叶片式抛射器(14)安装在回收搅龙(13)出料口端，抛射器(14)的出口经输料筒(15)与收穗托板(2)联通。
3.根据权利要求1或2所述的稻麦联合收割机，其特征在于所述的二次回收部分采用在回收箱板(17)的两端设置有回收风机。
4.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机，其特征在于所述的收割部分中割晒机(3)的位置设置有粉碎机。
专利摘要稻麦联合收割机,主要解决小型联合收割机动力消耗大,秸秆无法回收,收割时损失率高等缺点,由收割部分、输送部分、脱粒筛选部分、动力行走部分、二次回收部分组成,收割时,采用捋穗和割杆分开,大大降低脱粒时的动力消耗而且增加两次回收装置,降低收割时损耗,自动程度高、损耗少。
文档编号A01D41/08GK2437114SQ00205
公开日2001年7月4日 申请日期2000年2月17日 优先权日2000年2月17日
发明者胡建良, 周建中, 李彦良, 刘伍支 申请人:石家庄市极宏机电有限公司