专利名称：复合有机肥生产成套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属有机肥料生产系统，特别是复合有机肥生产成套设备。
目前国内已有的“有机复合肥发酵装置”由长池形发酵槽和螺旋桨式翻拌机构成。一般发酵槽用平行的两面壁砌成长条形，宽2.80米，深1.80米，长14米。槽两壁的顶部铺有铁轨，供螺旋桨式翻拌机在上来回行走、翻拌。发酵槽可并排多条。翻拌机可沿发酵槽两侧的轨道向前运行，主要靠1-4个并列的横轴上的螺旋桨对堆积物进行翻拌。该“有机复合肥发酵装置”存在的主要缺点是(1)因采用较短的发酵槽和螺旋桨式翻拌机，对堆积物在原地上下翻拌，横向移动小。所以一条发酵槽内只能成批发酵，进材料和出肥料费工，不能作到连续性流水生产，且由于翻堆不切底，影响发酵质量。
(2)由于翻堆机靠螺旋桨对堆积物进行搅拌，只能翻动颗粒细的动物粪便等，无法翻动作物秸杆、树叶、生活垃圾等纤维素丰富的材料，故该装置只能适用于动物粪便的处理，不能处理更广泛的有机废弃物。且消耗动力较大。
本实用新型的目的是提供一种复合有机肥生产成套设备，它能解决上述存在的缺点，具有生产率高、可连续流水生产，肥料翻堆彻底，发酵质量好，消耗动力少，且适于处理广泛的有机废弃物。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。该有机肥生产成套设备包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道，所述轨道位于发酵槽顶的两侧，翻堆机位于轨道上，传送带的一端与发酵槽的出口相接，另一端与堆积场相接。所述发酵槽为若干个，平行布置，在每一发酵槽顶的两侧均装有轨道，传送带均与发酵槽出口相接，在各发酵槽的端部横向装有下轨道，在下轨道上装有换轨车。所述换轨车包括车架、接轨、车轴、车轮、驱动装置，在车架顶部装有接轨，车架下部装有带车轮的车轴，车轮位于下轨道上，由驱动装置来驱动该车轴。所述驱动装置包括电动机、主动轮、从动轮和传动带，电动机装在车架上，主动轮装在电动机23的轴上，从动轮装在车轴18的端部，传动带连接于主、从动轮之间。本实用新型采用了平行的两面壁作成长条形发酵槽。槽两壁的顶部铺铁轨，供传送式有机肥自动翻堆机行走，翻堆。发酵槽的一端为堆积材料的入口，另一端为有机肥料出口。根据生产规模，发酵槽可作成一条至并列的多条，多条时发酵槽的出口端有横向铁轨，上面有翻堆机换轨车，可装载翻堆机转移到另一条发酵槽上。传送式有机肥自动翻堆机主要利用传送带状的翻堆带，斜向插入到发酵槽的底部，从发酵槽的出口端向入口端自动的边前进边翻堆。由于翻堆带把堆积物从翻堆机的前方送至后部，使翻动彻底保证发酵质量，每次翻堆时堆积物位移一段距离，随着发酵进程逐渐向出口端移动，入口不断进新料，出口不断排出发酵好的有机肥，进行连续流水生产。从出口排出的有机肥靠传送带送至堆积包装车间。堆积包装车间具有大空间的堆积场和过筛、包装装置。从发酵槽排出的有机肥堆积在堆积场，进行后熟发酵并等待过筛包装。整个发酵车间和堆积包装车间建在大型遮雨棚内。
以下结合附图以实施例做具体介绍。
图1为本实用新型的平面布置图，图2为
图1中的A-A剖视图，示出了翻堆机及换轨车的结构示意图。
图中代号1发酵车间2、3发酵槽4翻堆机5换轨车6轨道6A接轨7堆积包装车间 8传送带9堆积场 10过筛场 11包装场 12升降装置13翻堆装置 14减速机构15行走装置 16车架17车轮 18车轴19下轨道 20从动轮21传动带 22主动轮 23电动机如
图1、2，本实用新型包括翻堆机4、发酵槽2、3、传送带8，本实施例中，发酵槽2、3为二个，平行布置，在每一发酵槽顶的二侧均装有轨道6，传送带8均与各发酵槽2、3出口相接，在发酵车间1中的各发酵槽2、3的出口端横向装有供换轨车用的下轨道19，在下轨道19上装有换轨车5。换轨车5包括车架16、接轨6A、车轴18、车轮17、驱动装置。在车架16顶部装有接轨6A，车架16下部装有带车轮17的车轴18，车轮17位于下轨道19上，由驱动装置驱动该车轴18，驱动装置包括电动机23、主动轮22、从动轮20和传动带21，电动机23装在车架16上，主动轮22装在电动机23的轴上，从动轮20装在车轴18的端部，电动机23通过传动带21驱动该车轮17在下轨道19上行走。本实施例采用两条长50米，宽2米，高1.6米的发酵槽2和3，如
图1，采用翻堆机4和换轨车5来处理两个发酵槽2、3中的发酵物。图中的右端为发酵槽的堆积原料入口，左端为有机肥出口。用动物粪便或氮素化肥将有机废弃物原料的C/N调成30-40，按1∶100-500接种有机物快速腐熟菌剂，堆积于发酵槽2、3的入口，每1-3天用翻堆机4从发酵槽2、3的出口端翻一次，则堆积物在发酵槽内向出口端移2m左右，发酵槽填满后，每翻一次从出口排出约4m3肥料，入口空出约6m3的空间，可进新料。如此，从入口不断进新料，出口不断排出发酵好的肥料，形成连续流水生产。翻堆时，翻堆机先在发酵槽2翻堆后，空车回至出口端装载于换轨车5上，移动换轨车5，使换轨车5的接轨6A与轨道6重合，将换轨车5对上发酵槽3，翻堆机4进入发酵槽3。把发酵槽2、3排出的有机肥靠传送带8送至堆积包装车间7中的堆积场9堆积起来，进行后熟发酵并经过筛场10、包装场11后出厂。
图2是发酵槽和传送式有机肥翻堆机4(专利申请号00243721.X)的结构示意图。图中翻堆机4跨在发酵槽2的两侧壁顶部铁轨6上。翻堆机4中包括升降装置12、翻堆装置13、减速机构14、行走装置15等，当工作时，先利用升降装置12把翻堆装置13的前端降至最低位置，靠减速机构14传来的动力驱动翻堆装置13，靠行走装置15驱动翻堆机4往前行走，翻堆装置13的环形链条带循环运行，从堆积物2A的底部挖掘，向翻堆机4的后部即出口方向输送。如此进行翻堆，堆积物2A逐渐向发酵槽2的出口端移动。完成一次翻堆后，由升降装置12提升翻堆装置13并移动至换轨车5上，如
图1，用换轨车5将该翻堆机4移动到另一条发酵槽3上，进行翻堆。翻堆机在宽2m、高1.6m的发酵槽上每小时可翻堆约100m3。
综上所述，本实用新型由于采用发酵槽、翻堆机、换轨车和传送带等装置，使其达到如下的效果1)用高效有机物快速腐熟菌剂接种到待处理的有机废弃物材料中，并在发酵过程中用传送式有机肥翻堆机进行翻堆，故有机物发酵快而均匀，发酵质量好。在发酵槽内堆积后30小时内发酵温度升至60-70℃，秸杆、生活垃圾、园林垃圾等难分解物经35天后可腐熟成优质有机肥料。
2)由于采用长条形发酵槽和传送式有机肥翻堆机翻堆，堆积物随着发酵进程从发酵槽的入口向出口移动，入口不断进新料，出口不断出有机肥，作到连续流水生产，生产效率高，降低生产成本。宽2米，高1.6米的一条发酵槽每天可处理6立方米的材料，生产4立方米的有机肥。
3)传送式有机肥翻堆机的挖掘部分与堆积物摩擦面小，故电机负荷小，能量效率高。每千瓦小时的电力可翻堆50-60立方米。且该机对有机物材料不选择，可处理各种有机废弃物，适用范围广。
4)该系统结构简单，容易建设和加工，成本低。
上述所举，仅为一种实施例，但本实用新型技术不限于实施例所述范围。本实用新型还适用于有机废弃物无害化处理中的发酵翻堆、运送之用。以及其它散装物质的翻堆和搅拌运送之用。
权利要求1.一种复合有机肥生产成套设备，其特征是它包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道，所述轨道位于发酵槽顶的两侧，翻堆机位于轨道上，传送带的一端与发酵槽的出口相接，另一端与堆积场相接。
2.根据权利要求1所述的复合有机肥生产成套设备，其特征是所述发酵槽为若干个，平行布置，在每一发酵槽顶的两侧均装有轨道，传送带均与发酵槽出口相接，在各发酵槽的端部横向装有下轨道，在下轨道上装有换轨车。
3.根据权利要求2所述的复合有机肥生产成套设备，其特征是所述换轨车包括车架、接轨、车轴、车轮、驱动装置，在车架顶部装有接轨，车架下部装有带车轮的车轴，车轮位于下轨道上，由驱动装置来驱动该车轴。
4.根据权利要求3所述的复合有机肥生产成套设备，其特征是所述驱动装置包括电动机、主动轮、从动轮和传动带，电动机装在车架上，主动轮装在电动机23的轴上，从动轮装在车轴18的端部，传动带连接于主、从动轮之间。
专利摘要一种复合有机肥生产成套设备,包括翻堆机、发酵槽、传送带、轨道,所述轨道位于发酵槽顶的两侧,翻堆机位于轨道上,传送带的一端与发酵槽的出口相接,另一端与堆积场相接;发酵槽可为若干个,平行布置,传送带均与各发酵槽出口相接,在各发酵槽的端部横向装有下轨道,在下轨道上装有换轨车;本实用新型适于有机肥以及有机废弃物无害化处理中的发酵、翻堆、运送之用,具有生产率高、发酵质量好、动力消耗少的优点。
文档编号C05F17/02GK2440041SQ00243860
公开日2001年7月25日 申请日期2000年7月26日 优先权日2000年7月26日
发明者崔宗均, 谢光辉, 苏宝林 申请人:崔宗均