专利名称：多层离心对撞超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层离心对撞超细粉碎机，属化工、建材、冶金及非金属矿等行业广泛使用的粉碎设备技术领域。
近几年出现的无球磨机甚多，但均未能得到广泛推广应用。其原因是粉体粒径不够细，产量低，能耗较高。这类磨机粉碎物料的过程是，物料落在甩料盘上，被甩出后与研磨室周围的衬板相碰撞，碎片(即细颗粒)飞溅与衬板或与别的颗粒再碰撞。由于此时碎片细颗粒动能已大大降低，因而再继续碰撞的力量已很小，碰撞的几率也降低。而这类磨机粉碎物料的机能就是靠碰撞，只有提高碰撞的几率，加大碰撞的力量才能提高粉体的细度和产量。
本实用新型的目的是设计一种多层离心对撞超细粉碎机，使颗粒物料碰撞力量增大，碰撞几率提高，粉碎能力增强，粉体粒径变细，以提高产量，能量利用率高。
本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，包括电机、分级叶轮、1-4个粉碎叶轮和甩料盘；所述的分级叶轮、粉碎叶轮和甩料盘依次从上到下固定在粉碎机的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，通过柔性联轴器与电机相联，分级叶轮的上面设有出料室，下粉碎室的一侧设有进料管，下粉碎室为多边形，侧壁上装有衬板，多边形的两边相交处装有角衬板，粉碎室的下边为进风室。
上述粉碎机中，甩料盘的周边装有6-24个甩料块，中部设有水平气流喷射孔4-24个。其中的粉碎叶轮周边均匀伸出4-24根粉碎棒，粉碎棒的端头装有耐磨块。其中的分级叶轮的形状为倒圆台形或平面形。
本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，具有以下优点1、甩料盘中部开有若干喷射孔，能将从加料口落下的物料颗粒很快作气流加速，以提高物料的离心加速的初始速度。使物料被甩料块甩出盘外的速度高达150米/秒以上，飞向衬板，撞击力量大，破碎能力增强。
2、多边形粉碎室每个角上安装的气体环流角衬板，能减少颗粒运动无功损耗，提高有效对撞的效率，加大碰撞力量。
3、粉碎叶轮的作用如下1)分级作用。被粉碎的大小不等的物料颗粒在引风机的气流推动下由下往上运动。当碰到高速旋转的粉碎叶轮时，由于颗粒本身质量不一样，运动状态发生变化，小粒径颗粒质量小，受的离心作用力小，受气流往上推动的速度高，于是就穿过粉碎叶轮进入到上面一个粉碎区；而较粗颗粒的质量大，往上运动的速度小，受的离心作用力大，于是被甩到粉碎室的边缘而下落。
2)粉碎作用。来自下面的较粗的颗粒由于往上运动的速度较慢而被高度旋转的粉碎棒打击，同时，被粉碎棒离心甩向周边的较粗颗料撞击在衬板上而被粉碎，穿不过粉碎叶轮的较粗颗粒在离心作用下，沿边缘下落后又被下一级的粉碎棒打击，使这些较粗的颗粒都达到了进一步粉碎的效果。
所以设置了粉碎叶轮使颗粒碰撞的几率大的增加，机器的粉碎能力大大提高。
4、粉碎叶轮的粉碎棒及端头的耐磨块，可以从粉碎室的检修孔折卸，维护方便，缩短了磨损件的更换时间，提高了产量。
5、主轴上下两端固定在轴承上，使整机运动稳定，安全可靠。
本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机的优点在于物料颗粒碰撞几率高，碰撞力量大，破碎能力强，产品粒径细，调节风门可使粉体粒径达2μm，产量高，能量利用率高，机器运行稳定，振动小，磨损件易更换，维护方便。
图1是本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机的结构示意图。
以下结合附图，详细说明本实用新型的内容。
图1中，1是调节脚，2是三角形底座，3是进风室，4是下粉碎室，5是进料管，6是上粉碎室，7是检修孔，8是下轴承座，9是甩料块，10是甩料盘，11是衬板，12是角衬板，13是耐磨块，14是粉碎棒，15是粉碎叶轮，16是出料口，17是分级叶轮，18是出料室，19是风扇叶轮，20是上轴承座，21是电机支座，22是联轴器，23是电机，24是粉碎机主轴，25是导流板，26是喷射孔。
如图1所示，本实用新型设计的多层离心对撞超细粉碎机，包括电机23、分级叶轮17、1-4个粉碎叶轮15和甩料盘10。分级叶轮17、粉碎叶轮15和甩料盘10依次从上到下固定在粉碎机的主轴24上，该主轴固定在上、下轴承座20和8上，通过柔性联轴器22与电机23相联，分级叶轮17的上面设有出料室18，下粉碎室4的一侧设有进料管5，下粉碎室4为多边形，侧壁上装有衬板11，多边形的两边相交处装有角衬板12，下粉碎室的下边为进风室3。
上述粉碎机中，甩料盘10的周边装有6-24个甩料块9，中部设有水平气流喷射孔26，共4-24个。其中的粉碎叶轮15周边均匀伸出4-24根粉碎棒14，粉碎棒的端头装有耐磨块13。其中的分级叶轮15的形状为倒圆台形或平面形。
本实用新型是通过以下设计方案来实现的。
在三角形机座的下面设置一进风室，进风室中心设置一下轴承座。主轴的下端插入下轴承座，上端穿过上轴承座，通过柔性联轴器与电机相连，双轴承使机器运行稳定。电机可装在上边，也可装在下轴承座的下边，这可使机器运行更稳定，第一粉碎室固定在进风室上方，第二粉碎室通过法兰固定在其上方。粉碎室为6至24边的正多边形，周围安装成同样正多边形的衬板，多边形的每个角装有气体环流角衬板。在主轴的下端装有周边固定着4至24块甩料块的甩料盘，将风室和第一粉碎室隔开。沿主轴在甩料盘上方依次装有1至4层周边均匀伸出4至24根(端头装有耐磨块)粉碎棒的粉碎叶轮。它们把粉碎室由下而上分隔成若干个粉碎区，承担着粉碎和分级双重作用。第二粉碎室的最上部出口处装有分级叶轮，其上方是装有风扇叶轮的出料室，侧面有出料口。粉碎室和轴承均有冷却水降温。
装有三个水平调节脚1的三角形底座2与下粉碎室4连为一体，二者之间构成进风室。装有进料管的下粉碎室为正多边形，每边装有衬板11，每个角上安装有角衬板12。通过法兰与下粉碎室连接的上粉碎室6的侧面设有检修孔7。插入下轴承座8的主轴上，在下粉碎室的下部固定装有甩料盘10，周边装有6至24个甩料块9，中部有若干个气流喷射口26，主轴24上依次串联固定着1至4层装有若干个粉碎棒14和耐磨块13的粉碎叶轮15。上粉碎室6的上出口处装有分级叶轮17，位于上粉碎室上方的出料室18里面装有风扇叶轮19侧面是出料口16。上轴承座20装在电机支座21的底部中心，粉碎机主轴24与电机23通过柔性联轴器22连接。
本实用新型多层离心对撞超细粉碎机工作过程如下。
粒径小于20毫米的物料从加料口进入甩料盘，在来自盘中部水平喷射气流和离心力的作用下，很快加速，以150米/秒以上的速度对撞在衬板上而被粉碎，同时又打击由上面分级叶轮或粉碎叶轮离心分离而甩落下来的较粗粉体，切线方向和环流运动的颗粒直接撞击角衬板；强力破碎的颗粒四处飞溅，互相碰撞，并受到剪切、摩擦等各种力的作用而粉碎。在引风机气流的作用下，颗粒往上运动，细颗粒质量轻，受到离心力小，往上运动速度高，易穿过第一层粉碎叶轮，进入第二粉碎区。粗颗粒质量较重，往上运动的速度低，受到的离心力大，而被粉碎棒打击，并被甩向周围撞击衬板，或打击其它颗粒，较粗颗粒从边缘下落到第一粉碎室再被撞击粉碎。由于第二粉碎室比第一粉碎室直径稍大，则风速降低，只有更细的颗粒才能穿过第二层粉碎叶轮进入第二粉碎区，稍粗的颗粒上升速度慢而被打击，并受离心力的作用被甩向周边下落，被下面一层粉碎棒打击。如此下去，粉体一直到分级叶轮，粒径细度达到要求的颗粒穿过分级叶轮进入排料室从排料口排出，未达到要求的粗颗粒被离心甩向周边落下，进一步粉碎。
权利要求1.一种多层离心对撞超细粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括电机、分级叶轮、1-4个粉碎叶轮和甩料盘；所述的分级叶轮、粉碎叶轮和甩料盘依次从上到下固定在粉碎机的主轴上，该主轴固定在上、下轴承座上，通过柔性联轴器与电机相联，分级叶轮的上面设有出料室，下粉碎室的一侧设有进料管，下粉碎室为多边形，侧壁上装有衬板，多边形的两边相交处装有角衬板，粉碎室的下边为进风室。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的甩料盘的周边装有6-24个甩料块，中部设有水平气流喷射孔4-24个。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的粉碎叶轮周边均匀伸出4-24根粉碎棒，粉碎棒的端头装有耐磨块。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的分级叶轮的形状为倒圆台形或平面形。
专利摘要本实用新型涉及一种多层离心对撞超细粉碎机,包括电机、分级叶轮、粉碎叶轮和甩料盘;分级叶轮、粉碎叶轮和甩料盘依次从上到下固定在粉碎机的主轴上,通过柔性联轴器与电机相联,分级叶轮的上面设有出料室,下粉碎室的一侧设有进料管,下粉碎室为多边形,侧壁上装有衬板,粉碎室的下边为进风室。本超细粉碎机碰撞力量大,破碎能力强,产品粒径细,机器运行稳定,振动小,磨损件易更换,维护方便。
文档编号B02C19/00GK2488592SQ012290
公开日2002年5月1日 申请日期2001年6月22日 优先权日2001年6月22日
发明者谢新佑 申请人:谢新佑