专利名称：不对行玉米割台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不对行玉米割台，特别是应用在各种型号玉米联合收获机上的不对行割台，属于农业机械技术领域。
目前，国内外较先进的玉米收获机都采用对行玉米割台，如山东兖州产的玉丰牌背负式两行玉米收获机和北京机械设备厂生产的北京-3型三行自走式玉米收获机；这两种代表机型均具有工作性能可靠，机动灵活，造价低等优点，也存在当玉米种植行距与割台行距不对应时，玉米植株不能顺利进入摘穗机构而使收获机无法工作，且割台不带有秸秆切碎还田机构，行走轮压倒的秸秆不被切碎等缺陷。
本实用新型的目的针对上述现有技术的不适和缺陷，提供一种新型的不对行玉米割台，能应用在各种型号的玉米收获机上，并带有秸秆切碎还田机构，配备该不对行玉米割台的玉米收获机，能适应各种行距玉米的收获，并使整机结构简单、通用性强、果穗含杂低、效率高、秸秆无漏切等优点，本实用新型实质内容如下不对行玉米割台，可以应用在各种型号的玉米收割机上，它包括有分禾器罩(1)、摘穗单体(2)、搅龙(3)、搅龙壳(4)、秸秆切碎机(5)、割台架(6)、传动装置(7)；其特征在于割台架(6)的前端安装多组摘穗单体(2)，摘穗单体(2)上平面安装分禾器罩(1)，割台架(6)的上部固定搅龙壳(4)，搅龙壳(4)内安装搅龙(3)，割台架(6)的下部有秸秆切碎机(5)、并用肖轴(8)与吊挂板(10)与其联接，割台架(6)的后面、侧面安装传动机构(7)，割台架(6)后端的挂结臂(9)设有肖孔(A)和(B)，用作与主机挂结。
摘穗单体(2)包括有导槽架(39)、传动箱(38)、上摘穗棍(40)、下摘穗棍(41)、长拨禾链(42)、短拨禾链(49)、输送链(43)、张紧弹簧(53)、张紧链轮(54)、导向链轮(50)、导向链轮(56)、双联链轮(48)；导槽架(39)的一侧臂板(60)上平面前端固定有滑套(55)，滑套(55)内装有能够滑动的链轮柄(51)，链轮柄(51)的一端装有可以转动的张紧链轮(54)、另一端装有张紧弹簧(53)，臂板(60)上平面前部装有可以旋转的导向链轮(56)，导槽架(39)另一侧臂板(44)的上平面前端固定有滑套(52)、滑套(52)内也装有链轮柄(51)及张紧链轮(54)、张紧弹簧(53)，臂板(44)的上平面前部装有可以旋转的导向链轮(50)，臂板(44)的中部内侧焊有果穗滑板(45)、外侧固定有滑套(46)，滑套(46)内装有链轮叉(47)，链轮叉(47)其前端装有可以旋转的双联链轮(48)、其后端装有张紧弹簧(53)，导槽架(39)的一端固定有传动箱(38)；传动箱(38)的上壁成阶梯状，高平面装有转动的链轮(65)，低平面装有转动的链轮(66)，传动箱(38)的前立面的中部装有相对旋转的两轴颈(61)、轴颈(61)径向上装有圆柱肖(62)；上摘穗棍(40)为一表面带螺旋纹的长圆柱体；下摘穗棍(41)的前端圆柱表面带有螺旋纹，其后部为光滑圆柱表面；长拨禾链(42)位于上摘穗棍(40)的一侧，其上装有拨齿(58)、其后部与链轮(65)啮合、前部与张紧链轮(54)啮合、中部内侧与导向链轮56)啮合；输送链(43)在果穗滑板(45)的上方，其上装有橡胶刮板(59)，其后端与链轮(66)啮合，其前端与双联链轮(48)的下链轮片啮合；短拨禾链(49)其后端与双联链轮(48)的上链轮片啮合，其前端与张紧链轮(54)啮合，其中部内侧与两导向链轮(50)啮合。
秸秆切碎机(5)位于割台架(6)下面，包括有切碎刀轴(11)、罩壳(12)、链传动箱(13)、仿形辊(14)、支臂(15)、吊挂板(10)，罩壳(12)的圆弧内表面固定有两排定刀(18)、其后面与支臂(15)焊合、其两侧面焊有固定肖(19)，支臂(15)的后端用肖轴(8)与挂结臂(9)下部绞连，两吊挂板(10)位于罩壳(12)两侧、其上端用肖轴与割台架(6)绞连、其下部的长孔(D)套装在固定肖(19)上，使罩壳(12)与割台架(6)上下距离可变。
传动机构(7)包括有变速箱(22)、万向轴(23)、摘穗主动轴(24)、中间轴(25)、过渡轴(36)，变速箱(22)有纵向的输入轴(26)、横向的输出轴(27)、反向输出轴(28)；输出轴(27)一端轴颈装有主动链轮(29)，用链条传动到中间轴(25)上固定的大链轮(31)，中间轴(25)上的小链轮(31)通过链条输出动力，输出轴(27)另一端轴颈与万向轴(23)联接，万向轴(23)的另一端与秸秆切碎机的输入轴(21)联接，变速箱(22)的反向输出轴(28)用连轴器与摘穗主动轴(30)联接、摘穗主动轴(30)另一端用链轮(33)、链条传动到搅龙(3)，用链轮(34)、链条、链轮(35)传动到过渡轴(36)，通过过渡轴(36)传动摘穗单体(2)。
不对行玉米割台可以安装第二种结构形式的摘穗单体(2)，第二种结构形式的摘穗单体(2)包括有导槽架(69)、传动箱(70)、长拨禾链(42)、链轮柄(51)、张紧弹簧(53)、张紧链轮(54)、导向链轮(56)、拉茎辊(67)、摘穗板(68)；导槽架(69)两侧有形状相同的臂板(60)，臂板(60)上平面前端都固定有滑套(55)，滑套(55)内装有能够滑动的链轮柄(51)，链轮柄(51)的一端装有可以转动的张紧链轮(54)、另一端装有张紧弹簧(53)，臂板(60)上平面前部都装有可以旋转的导向链轮(56)，臂板(60)上平面内侧都固定有摘穗板(68)，导槽架(69)的一端固定有传动箱(70)；传动箱(70)的上壁是一平面，平面上装有两个可以转动的链轮(65)，链轮(66)，传动箱(70)的前立面的中部装有相对旋转的两轴颈(61)；拉茎辊(67)位于摘穗板(68)的下面，其带内孔的一端安装在轴颈(61)上，另一端用轴承座(57)安装在臂板(60)的前部；两条长拨禾链(42)其上固定有拨齿(58)、其后部分别与链轮(65)、链轮(66)啮合、前部与张紧链轮(54)啮合、中部内侧与导向链轮(56)啮合。
本实用新型的优点是可应用在各种型号的玉米联合收割机，具有不对行收获玉米、传动简单，结构紧凑，通用性强，摘穗质量高，秸秆切碎侧底，特别适合玉米前期收获。
本实用新型的附图如下
图1为不对行玉米割台的侧视图。
图2为俯视图。
图3为摘穗单体的俯视图。
图4为第二种结构形式的摘穗单体的俯视图，图中1为分禾器罩，2为摘穗单体，3为搅龙，4为搅龙壳，5为秸秆切碎机，6为割台架，7为传动装置，8为肖轴，9为挂结臂，10为吊挂板，11为切碎刀轴，12为罩壳，13为链传动箱，14为仿形辊，15为支臂，16为刀座，17为Y形动刀，18为定刀，19为固定肖，20为安装座板，21为输入轴，22为变速箱，23为万向轴，24为摘穗主动轴，25为中间轴，26为输入轴，27为输出轴，28为反向输出轴，29为主动链论，30为拨叉，31大链轮，32为小链轮，33为链轮，34为链轮，35为链轮，36为过渡轴，37为拨叉套，38为传动箱，39为导槽架，40为上摘穗棍，41为下摘穗棍，42为长扶禾链，43为输送链，44为臂板，45为果穗滑板，46为滑套，47为链轮叉，48为双联链轮，49为短拨禾链，50为导向链轮，51为链轮柄，52为滑套，53为张紧弹簧，54为张紧链轮，55为滑套，56为导向链轮，57为前轴座，58为拨齿，59为橡胶刮板，60为臂板，61为轴颈，62为圆柱肖，63为横轴，64为拨叉，65为链轮，66为链轮，67为拉茎辊，68为摘穗板，69为导槽架，70为传动箱，A为肖孔，B为肖孔，C为出口，D为长孔，
以下结合附图介绍实施例不对行玉米割台，可以应用在各种型号的玉米收割机上，它包括有分禾器罩(1)、摘穗单体(2)、搅龙(3)、搅龙壳(4)、秸秆切碎机(5)、割台架(6)、传动装置(7)；割台架(6)的前端安装多组摘穗单体(2)、摘穗单体(2)上平面安装分禾器罩(1)，割台架(6)的上部固定搅龙壳(4)、搅龙壳(4)内安装搅龙(3)，割割台架(6)的下部有秸秆切碎机(5)、并用肖轴(8)与吊挂板(10)与其联接，割台架(6)的后面、侧面安装传动机构(7)，割台架(6)后端的挂结臂(9)设有肖孔(A)和(B)，用作与主机挂结。
摘穗单体(2)包括有导槽架(39)、传动箱(38)、上摘穗棍(40)、下摘穗棍(41)、长拨禾链42)、短拨禾链(49)、输送链(43)、张紧弹簧(53)、张紧链轮(54)、导向链轮(50)、导向链轮(56)、双联链轮(48)，导槽架(39)的一侧臂板(60)上平面前端固定有滑套(55)，滑套(55)内装有能够滑动的链轮柄(51)，链轮柄(51)的一端装有可以转动的张紧链轮(54)、另一端装有张紧弹簧(53)，臂板(60)上平面前部装有可以旋转的导向链轮(56)，导槽架(39)另一侧臂板(44)的上平面前端固定有滑套(52)、滑套(52)内也装有链轮柄(51)及张紧链轮(54)、张紧弹簧(53)，臂板(44)的上平面前部装有可以旋转的导向链轮(50)，臂板(44)的中部内侧焊有果穗滑板(45)、外侧固定有滑套(46)，滑套(46)内装有链轮叉(47)，链轮叉(47)其前端装有可以旋转的双联链轮(48)、其后端装有张紧弹簧(53)，导槽架(39)的一端固定有传动箱(38)，传动箱(38)的上壁呈阶梯状，高平面装有转动的链轮(65)，低平面装有转动的链轮(66)，传动箱(38)的前立面的中部装有相对旋转的两轴颈(61)、轴颈(61)径向上装有圆柱肖(62)，上摘穗棍(40)为一表面带螺旋纹的长圆柱体，其后部设有带长槽的内孔，可安装在轴头(61)、通过圆柱肖(62)的拨动可随轴颈(61)一起转动，其前端用可调轴承座(57)安装在臂板(60)的前部；下摘穗棍(41)的前端圆柱表面带有螺旋纹，其后部为光滑圆柱表面，其余结构与上摘穗棍(40)相同；传动箱(38)两侧面设有拨叉(64)、并安装在横轴(63)两端的轴颈上，拨叉(64)外圆柱面上套有拨叉套(37)，用作与其摘穗单体(2)传递动力；长拨禾链(42)位于上摘穗棍(40)的一侧，其上装有拨齿(58)、其后部与链轮(65)啮合、前部与张紧链轮(54)啮合、中部内侧与导向链轮56)啮合；输送链(43)在果穗滑板(45)的上方，其上装有橡胶刮板(59)，其后端与链轮(66)啮合，其前端与双联链轮(48)的下链轮片啮合；短拨禾链(49)其后端与双联链轮(48)的上链轮片啮合，其前端与张紧链轮(54)啮合，其中部内侧与两导向链轮(50)啮合。
搅龙壳(4)是一半圆形长槽体，位于摘穗单体(2)的后方、并固在割台架(6)上、后侧壁设有出口(C)；搅龙(3)用轴座安装在搅龙壳(4)内、可以转动、外圆柱面焊接螺旋叶片、可将玉米果穗推向出口(C)。
秸秆切碎机(5)位于割台架(6)下面，包括有切碎刀轴(11)、罩壳(12)、链传动箱(13)、仿形辊(14)、支臂(15)、吊挂板(10)，罩壳(12)的圆弧内表面固定有两排定刀(18)、其后面与支臂(15)焊合、其两侧面焊有固定肖(19)，支臂(15)的后端用肖轴(8)与挂结臂(9)下部绞连，两吊挂板(10)位于罩壳(12)两侧、其上端用肖轴与割台架(6)绞连、其下部的长孔(D)套装在固定肖(19)上，使罩壳(12)与割台架(6)上下距离可变，罩壳(12)的下面有安装座板(20)，仿形辊(14)用轴座安装在安装座板(20)上，承受秸秆切碎机(5)重量；切碎刀轴(11)外圆柱面焊有多个刀座(16)，每个刀座上绞连一组Y形动刀(17)，链传动箱(13)固定在罩壳(12)一侧面、输出端为切碎刀轴(11)，输入轴(21)位于罩壳(12)后部。
传动机构(7)包括有变速箱(22)、万向轴(23)、摘穗主动轴(24)、链轮(33)、链轮(34)、链轮(35)、过渡轴(36)、拨叉套(37)、中间轴(25)，变速箱(22)有纵向的输入轴(26)、横向的输出轴(27)、反向输出轴(28)，输出轴(27)一端轴颈装有主动链轮(29)，用链条传动到中间轴(25)上的固定大链轮(31)，中间轴(25)上的小链轮(31)通过链条输出动力；输出轴(27)另一端轴颈与万向轴(23)联接，万向轴(23)的另一端与秸秆切碎机(5)上的输入轴(21)联接，变速箱(22)的反向输出轴(28)用连轴器与摘穗主动轴(24)联接、摘穗主动轴(24)另一端用链轮(33)、链条传动搅龙(3)，用链轮(34)、链条和链轮(35)传动到过渡轴(36)，通过过渡轴(36)上的拨叉(30)、拨叉套(37)传动到摘穗单体(2)。
该不对行玉米割台工作过程是外动力由输入轴(26)输入，经变速箱(22)改变旋转方向和转速后，动力经输出轴(27)一端的主动链轮(29)用链条传动到大链轮(31)和中间轴(25)，再由小链轮(31)用链条输出动力，带动收割机其他工作部件；动力经输出轴(27)的另一端、带动万向轴(23)旋转，再经万向轴(23)、输入轴(21)、链传动箱(13)、带动切碎刀轴(11)高速旋转，切碎刀轴(11)上的Y形动刀(17)与罩壳(12)内弧面上的定刀产生剪切运动，可将玉米秸秆切碎；动力经反向输出轴(28)带动摘穗主动轴(24)，通过轴端的链轮(33)用链条传动搅龙(3)旋转、搅龙(3)的螺旋叶片将搅龙壳内的玉米果穗推向出口(C)；反向输出轴(28)通过轴端的链轮(34)用链条传动到链轮(35)使过渡轴(36)旋转，过渡轴(36)另一端通过拨叉(30)、拨叉套(37)将动力输入到传动箱(38)，经传动箱(38)变速后，经两轴颈(61)、圆柱肖(62)分别带动上摘穗辊(40)与下摘穗辊(41)相对旋转，完成玉米摘穗运动，动力经传动箱(38)变速后，一侧由链轮(65)带动长拨禾链(42)内侧向传动箱(38)方向回转，另一侧由链轮(66)带动输送链(43)内侧向传动箱(38)方向回转，输送链(43)的回转，又经双联链轮(48)带动短拨禾链(49)的回转，在长拨禾链(42)、短拨禾链(49)相对回转运动的同时，其上的拨齿(28)将玉米植株拨入，完成拨禾运动；输送链(43)回转的同时，其上的橡胶刮板(59)将摘下的果穗输送到搅龙壳(12)内。
权利要求1.不对行玉米割台，它包括有分禾器罩(1)、摘穗单体(2)、搅龙(3)、搅龙壳(4)、秸秆切碎机(5)、割台架(6)、传动装置(7)，其特征在于割台架(6)的前端安装多组摘穗单体(2)、摘穗单体(2)上平面安装分禾器罩(1)，割台架(6)的上部固定搅龙壳(4)，搅龙壳(4)内安装搅龙(3)，割台架(6)的下部有秸秆切碎机(5)、并用肖轴(8)与吊挂板(10)与其联接，割台架(6)的后面、侧面安装传动机构(7)，割台架(6)后端的挂结臂(9)设有肖孔(A)和(B)，用作与主机挂结。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于摘穗单体(2)包括有导槽架(39)、传动箱(38)、上摘穗棍(40)、下摘穗棍(41)、长拨禾链(42)、短拨禾链(49)、输送链(43)、张紧弹簧(53)、张紧链轮(54)、导向链轮(50)、导向链轮(56)、双联链轮(48)；导槽架(39)的一侧臂板(60)上平面前端固定有滑套(55)，滑套(55)内装有能够滑动的链轮柄(51)，链轮柄(51)的一端装有可以转动的张紧链轮(54)、另一端装有张紧弹簧(53)，臂板(60)上平面前部装有可以旋转的导向链轮(56)，导槽架(39)另一侧臂板(44)的上平面前端固定有滑套(52)，滑套(52)内也装有链轮柄(51)及张紧链轮(54)、张紧弹簧(53)，臂板(44)的上平面前部装有可以旋转的导向链轮(50)，臂板(44)的中部内侧焊有果穗滑板(45)、外侧固定有滑套(46)，滑套(46)内装有链轮叉(47)，链轮叉(47)其前端装有可以旋转的双联链轮(48)、其后端装有张紧弹簧(53)，导槽架(39)的一端固定有传动箱(38)；传动箱(38)的上壁呈阶梯状，高平面装有转动的链轮(65)，低平面装有转动的链轮(66)，传动箱(38)的前立面的中部装有相对旋转的两轴颈(61)、轴颈(61)径向上装有圆柱肖(62)；上摘穗棍(40)为一表面带螺旋纹的长圆柱体；下摘穗棍(41)的前端圆柱表面带有螺旋纹，其后部为光滑圆柱表面；长拨禾链(42)位于上摘穗棍(40)的一侧，其上装有拨齿(58)、其后部与链轮(65)啮合、前部与张紧链轮(54)啮合、中部内侧与导向链轮56)啮合；输送链(43)在果穗滑板(45)的上方，其上装有橡胶刮板(59)，其后端与链轮(66)啮合，其前端与双联链轮(48)的下链轮片啮合；短拨禾链(49)其后端与双联链轮(48)的上链轮片啮合，其前端与张紧链轮(54)啮合，其中部内侧与两导向链轮(50)啮合。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于秸秆切碎机(5)位于割台架(6)下面，包括有切碎刀轴(11)、罩壳(12)、链传动箱(13)、仿形辊(14)、支臂(15)、吊挂板(10)；罩壳(12)的圆弧内表面固定有两排定刀(18)、其后面与支臂(15)焊合、其两侧面焊有固定肖(19)，支臂(15)的后端用肖轴(8)与挂结臂(9)下部绞连，两吊挂板(10)位于罩壳(12)两侧、其上端用肖轴与割台架(6)绞连、其下部的长孔(D)套装在固定肖(19)上，使罩壳(12)与割台架(6)上下距离可变。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于传动机构(7)包括有变速箱(22)、万向轴(23)、摘穗主动轴(24)、中间轴(25)、过渡轴(36)；变速箱(22)有纵向的输入轴(26)、横向的输出轴(27)、反向输出轴(28)，输出轴(27)一端轴颈装有主动链轮(29)，用链条传动到中间轴(25)上的固定大链轮(31)，中间轴(25)上的小链轮(31)通过链条输出动力，输出轴(27)另一端轴颈与万向轴(23)联接，万向轴(23)的另一端与秸秆切碎机的输入轴(21)联接，变速箱(22)的反向输出轴(28)用连轴器与摘穗主动轴(30)联接、摘穗主动轴(30)另一端用链轮(33)、链条、传动到搅龙(3)用链轮(34)、链条、链轮(35)传动到过渡轴(36)，通过过渡轴(36)传动摘穗单体(2)。
5.根据权利要求1所述装置，其特征在于第二种结构形式的摘穗单体(2)包括有导槽架(69)、传动箱(70)、长拨禾链(42)、链轮柄(51)、张紧弹簧(53)、张紧链轮(54)、导向链轮(56)、拉茎辊(67)、摘穗板(68)；导槽架(69)两侧有形状相同的臂板(60)，臂板(60)上平面前端都固定有滑套(55)，滑套(55)内装有能够滑动的链轮柄(51)，链轮柄(51)的一端装有可以转动的张紧链轮(54)、另一端装有张紧弹簧(53)，臂板(60)上平面前部都装有可以旋转的导向链轮(56)，臂板(60)上平面内侧都固定有摘穗板(68)，导槽架(69)的一端固定有传动箱(70)；传动箱(70)的上壁是一平面，平面上装有两个可以转动的链轮(65)，链轮(66)，传动箱(70)的前立面的中部装有相对旋转的两轴颈(61)；拉茎辊(67)位于摘穗板(68)的下面，其带内孔的一端安装在轴颈(61)上，另一端用轴承座(57)安装在臂板(60)的前部；两条长拨禾链(42)其上固定有拨齿(58)、其后部分别与链轮(65)、链轮(66)啮合、前部与张紧链轮(54)啮合、中部内侧与导向链轮(56)啮合。
专利摘要不对行玉米割台属于农业机械技术领域，它可以配备在各种型号的玉米收割机上，前部有多组三链辊式摘穗单体，上部有横向输送搅龙，下部有低功耗、能与地面仿形的秸秆切碎机，后部有组合变速箱为中心的动力传动机构，该割台可适应各种行距的玉米的收割，并具有摘穗、果穗收集、秸秆切碎等功能，还具有果穗含杂低、效率高、通用性强等优点。
文档编号A01D45/02GK2520635SQ0127499
公开日2002年11月20日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者张玉杰, 张文儒 申请人:张玉杰