专利名称：颚式破碎机衬板的制造方法
本项发明型涉及到的是颚式破碎机的衬板，具体说是涉及到大、中、小型鄂式破碎机都适用的一种颚式破碎机的衬板，以下简称衬板。
颚式破碎机应用范围非常广泛，公路建设，铁路建设，各种选矿厂、水泥厂、白灰厂，以及大大小小水电站的建设中都离不开颚式破碎机的身影，为了祖国的建设，各种型号的颚破碎机的身影，为了祖国的建设，各种型号的颚式破碎机在各行各业中起到了无究无尽的作用，它有强度大、效率高等等优点。多少年来产生的巨大的经济效益，确实功不可没。
但是这种颚式破碎机也经常会发生严重的设备事故，例如断轴、动颚体的断裂，轴承被压碎，机体破碎等等事故的发生。这些设备事故的发生除了有工作环境恶劣，使用不当，及长期使用中产生的金属件疲劳等因数之外，其中最主要原因就是衬板齿形的设计不合理造成的，特别是当高硬高的大块石头充满整个颚式破碎机内时，往往是破坏力最大最直接的原因之一。要从根本上改变这种现状，其中最有效的办法就是要从改变颚式破碎机衬板上面的齿形着手。
本发明型的目的在于提供一种能够改变以往颚式破碎机容易被损坏的技术，为提高企业的生产效率，降低生产成本，延长颚式破碎机的使用寿命，提供一个有效保证。
本项发明型的目的是通过以下技术文案实现的。
本发明型包括颚式破碎机的动颚衬板和定颚衬板，其结构要点是把每块衬板的中上部原来是三角形条形齿的衬板铸造成为一个个独立的圆锥形齿形。当动颚衬板和定颚衬板相对啮合时，这些圆锥齿要具有犬牙交错的形状。也就是说动颚衬板和定颚衬板的圆锥齿相互对应着对面凹槽。衬板的中下部不改变原来的条形齿形状。也就是说利用衬板中上部的圆锥形齿有利于破碎大块石头，减少大块石头对偏心轴的抗力。利用衬板的中下部条形齿利于中小石块的加工破碎。
本项发明型的优点是由于在衬板的中上部采用了圆锥形状的齿形，使颚式破碎机在工作时，减少了挤压石块时的受力面积。这样既增大了衬板圆锥齿对石块的压力，又能大大的减少了石块对衬板的抗力，这样就能最大限度的减少了抗力对偏心轴，和轴承及颚式破碎机各种结构的破坏力的产生。为安全生产，文明生产，创造了条件。可为延长设备的使用周期，为提高企业的生产效益，提供了可靠保证。因为大多数利用颚式破碎机的企业在利用该设备时，绝大部分都与整个生产流水线相联系，一旦该设备发生机械故障，必然导致整条生产流水线卡了脖子，而不得不停产。所以说利用该项技术改变和改善颚式破碎机的性能具有十分重大的意义。
下面结合附图对本发明型的具体实施方式
作进一步的详细说明
图1为本发明型偶合件结构图之一；图2为沿
图1中的B-B剖视图3为沿
图1中的A-A剖视图；图4为沿
图1中的F-F剖视图；图5为本发明型偶合件结构图之二；图6为沿图5中的D-D剖视图；图7为沿图5中的C-C剖视图；图8为沿图5的搭视图。
图中1、衬板 2、圆锥齿 3、条形齿 4、三角形沟槽 5、凹槽 6、倾斜角7、圆锥齿角度 8、倾斜角角度 9、条形齿断面角度如
图1、图2、图3、图4所示圆锥齿(2)是与衬板(1)铸成一体的一个个独立的圆锥形状的齿形，每个圆锥齿(2)的高度都与同一块衬板(1)中下部的条形齿(3)的高度一致。每排圆锥齿(2)之间要等距离分部，每排圆锥齿(2)之间的间距都与条形齿(3)之间的距离一致。每排圆锥齿(2)与衬板(1)上面的每排条形齿(3)都在同一条直线上。每个圆锥齿(2)的底面直径可与条形齿(3)的底面宽相一致。当把颚式破碎机原来的衬板中上部表面上的条形齿(3)改变为圆锥齿(2)的形状之后，能在不影响该机生产效率的同时，还会使该机器的工作环境得到一个质的改善。因为每块动颚衬板(1)和定颚衬板(1)表面的中上部的圆锥齿(2)的齿是一个个的独立体，当圆锥齿(2)工作时，由于圆锥齿(2)与石块挤压时的接触面积大大小于条形齿(3)与石块挤压时的接触面积，所以圆锥齿(2)对石块的压强就远远的大于条形齿(3)对石块的压强。这样就可以使颚式破碎机上的偏心轴所受的抗力被大大的减下来。使颚式破碎机在工作时所承受的力得到更好的分配，仔细分析可以看出，颚式破碎机最受力的地方，还是在衬板的中上部位，原因是石块大，数量多，距离偏心轴又非常近，相应的杠杆力就小，偏心轴所受的抗力必然大，所以导致颚式破碎机各部损坏的机会就必然多，当把衬板改变为圆锥齿之后。衬板(1)中上部圆锥齿(2)只能咬着大块石头，中小块的石头咬不着，这样就能使衬板(1)上、中、下各部位的受力程度得到合理有效的分配，既衬板(1)的上部破碎大块的石块，中间部位破碎中号石块，下部再破碎小块石块。
颚式破碎机工作时，动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中上部衬板上面的每个圆锥齿(2)相互对应着对方衬板上面的凹槽(5)，同样动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中下部衬板上面的三角形条形齿(3)也是相互对应着对方衬板上面的三角形沟槽(4)。利用这样的衬板能使破碎机衬板的整体受力得到更合理的分配，从图5、图6、图7、图8可知，所说的倾斜角(6)的倾斜角度(8)可在(30-60度)之内选择，倾斜角(6)的作用是为了减少铸件的应力集中。所说的圆锥齿(2)的坡面角度(7)可在(30-60度)之内选择。一般情况下可与条形齿(3)的断面角度相一致，所说的条形齿(3)的断面角度(9)可在(60-120度)之间选择，一般情况下衬板的条形齿的断面角度(9)都在90度左右。由于衬板(1)上面的圆锥齿(2)和条形齿(3)的材质都是用可焊性很强的高锰钢制造的，所以当圆锥齿(2)和条形齿(3)磨损到一定程度时可以采取堆焊的方法修补使用，当然最好及时更换新的衬板(1)对设备更有利。
综上所述可知，该项技术的实施能使颚式破碎机的衬板(1)在工作时能最大限度的使每块衬板(1)的上、中、下各部位的受力程度更趋合理之后，能使颚式破碎机的利用率得到最大限度的提高，设备的事故率也会相应的大大降低，生产效率必须会更加有效的提高。
权利要求
一种颚式破碎机衬板的制造方法其特征在于包括颚式破碎机的动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中上部表面凸起的并且与衬板铸在一体的一个个独立的圆锥齿(2)，所说的在动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中下部表面是一排排三角形的条形齿(3)，所说的动颚衬板(1)和定颚衬板(1)表面的每个圆锥齿(2)相互对应的是对面衬板上面的凹槽(5)，动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中下部表面上的三角形条形齿(3)相互对应的都是对面衬板上面的三角形沟槽(4)，所说的圆锥齿(2)的圆锥齿角度(7)的角度可在60-120度之间选择，所说的三角形条形齿(3)的断面角度(9)可在60-120度之间选择，所说的动颚衬板(1)和定颚衬板(1)中间的三角形条形齿(3)的上端面的倾斜角(6)的角度(8)可在30-70度之间选择。
全文摘要
本项发明公开了一种颚式破碎机衬板，包括动颚衬板和定颚衬板，在所说的每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块的挤压时的受力面积，而大大的增大了衬板对石块的压强的同时，相应的使偏心轴的抗力得到大大降低，最大优点是能够大大的减少了断轴，轴承损块，机体断裂等等恶性事故的发生，可为各企业直接的或间接的提高经济效益创造条件。
文档编号B02C1/10GK1446637SQ0210497
公开日2003年10月8日 申请日期2002年3月21日 优先权日2002年3月21日
发明者王俊斗 申请人:王俊斗