专利名称：双面齿粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业加工机械，特别是一种粮食颗粒物料加工的双面粉碎机。
背景技术：
现有的粉碎机均是单面齿盘，进料粉碎只在一个工作面上进行，这将大大影响其粉碎效果。
发明内容
本实用新型是设计一种双面齿粉碎机，使进料粉碎在两个工作面上进行。采用的技术方案是由粉碎机壳、皮带轮、粉碎机中轴、轴承、轴承盖、及进料斗、出料口组成的双面齿粉碎机，其机壳与轴承的轴承座是整体铸造的，轴承的一端设计在机体内，机壳的左侧设有由活销、紧固螺母固定的活门，活门外侧设置有进料固定板固定的进料斗、进料调整插板，插板与进料斗的孔之间设有空隙，活门内侧设置有前固齿盘，前固齿盘上沿圆周分布着多个长方条形齿，机壳内设有一个活动的圆形筛子固定在前固齿盘外圆周上，机壳右侧内设有内固齿盘，上面分布着多个长方条形齿，机壳右侧的两个轴承套有粉碎机中轴，该中轴的右端连接皮带轮，左端为动齿盘及动齿盘固定螺母，动齿盘的两个端面上均沿着圆周设有两圈至少四个的长方条形齿。动齿盘的左端面的齿与前固齿盘的齿相互交错，动齿盘右端面齿与内固齿盘上的齿相互交错。
由于采用双面齿的粉碎机，工作面增大，工作效率得到了提高，以1.1瓦家用电动机作动力，通过1.2筛孔加工玉米，原粉碎机为150kg/小时，现为200kg/小时，工作效率提高30％以上；由于是双面工作，工作面加长，同时相应加长粉碎机筛，有利于物料均匀分布于齿盘圆周及粉碎好的物料通过筛孔，轴承座与粉碎机为整体铸造，一端轴承设计在机体内，合理利用了有效空间，减小了整机体积及减短了粉碎机中轴的支臂长度，增加了轴的稳定性和强度。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型俯视图的A-A剖视图。
具体实施例本实用新型的粉碎机机壳1与轴承4的轴承座是整体铸造的，轴承的一端设计在机体内，机壳1的左侧设有由活销12、紧固螺母13固定的活门11，活门11外侧有进料固定板14固定的进料斗6、进料调整插板15，在进料斗的进料孔与插板之间留有空隙，利于空气进入，使物料均匀分布并流向筛孔；调节插板15可以控制进料的多少，活门11内侧设置有前固齿盘10，前固齿盘10上沿圆周分布着多个长方条形齿8，带活门11的机壳1内设有一个活动的圆形筛子16，筛子固定在固齿盘10外圆周上，靠活门11的关闭来压紧筛子16，打开活门11，可清扫工作腔内余料，更换不同孔径的筛子，以满足粉碎物料细度；机壳1右侧内设有内固齿盘9，上面同样分布着多个长方条形齿8；机壳1右侧的两个轴承4套有粉碎机中轴3，该中轴3的右端连接皮带轮2，左端为动齿盘7及动齿盘固定螺母17，动齿盘7的两个与前固齿盘10，内固齿盘9相对应的端面上均沿着圆周设有两圈至少四个长方条形齿8，动齿盘7的左端面的齿8与前固齿盘10上的齿8相互交错，动齿盘7的右端面的齿8与内固齿盘9上的齿8相互交错，，并留有合理的间隙，当电动机带动皮带轮2、中轴3及动齿盘7高速旋转时，物料抛射于圆周上，在齿与齿之间碰撞、挤压从而粉碎物料，粉粹的物料通过筛子16经机壳1下方的出料口完成粉碎工作。
权利要求1.一种双面齿粉碎机，由粉碎机壳(1)、皮带轮(2)、粉碎机中轴(3)、轴承(4)、轴承盖(5)、及进料斗(6)、出料口组成，其特征在于机壳(1)与轴承(4)的轴承座是整体铸造的，轴承的一端在机体内，机壳(1)的左侧设有由活销(12)、紧固螺母(13)固定的活门(11)，活门(11)外侧设置有进料固定板(14)固定的进料斗(6)、进料调整插板(15)，插板(15)与进料斗的孔之间设有空隙，活门(11)内侧设置有前固齿盘(10)，前固齿盘(10)上沿圆周分布着多个长方条形齿，带活门(11)的机壳(1)内设有一个活动的圆形筛子(16)固定在固齿盘外圆周上，机壳(1)右侧内设有内固齿盘(9)，上面分布着多个长方条形齿(8)，右侧的两个轴承(4)套有粉碎机中轴(3)，该中轴(3)的右端连接皮带轮(2)，左端为动齿盘(7)及动齿盘固定螺母(17)，动齿盘(7)的两个端面上均沿着圆周设有两圈至少四个的长方条形齿(8)。
2.如权利要求1所述的双面齿粉碎机，其特征在于动齿盘(7)的左端面的齿(8)与前固齿盘(10)的齿(8)相互交错，动齿盘(7)右端面齿(8)与内固齿盘(9)上的齿(8)相互交错。
专利摘要一种双面齿工作的粉碎机，在机壳内设有动齿盘，它的两个端面有齿，在相应的机壳内侧有前固齿盘、内固齿盘，每个齿盘上均有多个长方条形齿，依靠轴带动动齿盘高速旋转，使齿与齿之间的物料碰撞、挤压得到粉碎的目的，在机壳上还设计有活动门，以便清扫机内余料或更换米筛。
文档编号B02C13/00GK2542331SQ022220
公开日2003年4月2日 申请日期2002年4月1日 优先权日2002年4月1日
发明者宋锡九 申请人:宋锡九