专利名称：破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料的破碎设备，尤其涉及一种能对物料进行超细破碎的设备。
背景技术：
传统的破碎机主要采用的是皮带传动方式，如颚式破碎机是利用皮带带动偏心轴转动，再由偏心轴带动动颚板撞击物料，从而对达到破碎物料的目的；但是，由于其颚口处在破碎时需一张一合才能实现动能的输出，从而达到破碎物料的目的，因此不能保证物料破碎的粒度和均匀度，同时，其颚口处的一张一合也不可避免地造成粉尘污染；旋转破碎机虽可达到破碎粒度小的目的，但其易损件消耗很高，维护频繁，同时这种破碎机还存在噪音大、粉尘重、耗能的缺点。由此可见，解决破碎机对物料进行超细破碎、扬尘、噪音等成为了人们一直渴望解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种对物料破碎粒度细且均匀、噪音小、粉尘少且能源耗材消耗低的破碎机。
本实用新型的目的是这样实现的一种破碎机，它包括外壳，用于隔离壳内机构和固定部件，由内外两层构成，内层为静颚板，它与外壳的外层共同形成一个圆锥漏斗；转子，用于产生相对于外壳的转动，它由圆锥结构件、托盘、动颚板所组成，圆锥结构件位于转子的上部，其下连接托盘，托盘的圆周固定动颚板，动颚板与静颚板相对应；传动机构，用于带动转子的转动，它由传动轴、轴承、轴承座、大齿轮、蜗轮减速机、小齿轮、电机、端轴承所组成，传动轴的上端与托盘相连，中间套接于轴承和轴承座内，下端套接于端轴承上，大齿轮套接于传动轴上，并与连接于蜗轮减速机上的小齿轮啮合，蜗轮减速机与电机相连；出料口，设置于轴承座上，是破碎后的物料的卸料通道；刮料器，连接于托盘的下面并位于托盘和轴承座之间，用于将破碎后的物料送入出料口；调节螺栓，活动式旋接于外壳的底部，用于调节外壳与轴承座之间的距离，从而调节动、静锷板之间的距离。
本实用新型的目的还通过下面的技术方案予以实现除了传动部分的结构以外，其余结构均与上述结构相同，其中，传动机构由传动轴、轴承、轴承座、大锥齿轮、小锥齿轮、圆柱齿轮减速机、皮带轮、电机、端轴承所组成，传动轴的上端与托盘相连，中间套接于轴承和轴承座内，下端套接于端轴承上，大锥齿轮套接于传动轴上，并与连接于圆柱齿轮减速机上的小锥齿轮啮合，圆柱齿轮减速机和电机通过皮带轮连接。
本实用新型相比于背景技术有如下优点一、因为本实用新型的静颚板和外壳的外层共同形成一个圆锥漏斗，并设计了调节动颚板和静颚板之间距离的调节螺栓，所以不仅可以调节物料的破碎粒度，还可使物料破碎十分均匀；此外，正是由于这个圆锥漏斗，使物料在被破碎时旋转漏下，粉尘被上面的物料所覆盖，且在转子运动时圆锥漏斗内无压力，从而不能形成扬尘；二、因为本实用新型独有的动、静颚板的连接方式，撤换十分便利，磨损较小，维护简单且噪音较小。
图1是本实用新型大齿轮传动结构的正视剖视图；图2是本实用新型锥齿轮传动结构的正视剖视图；具体实施方式
实施例1一种超细破碎机，它包括外壳1，用于隔离壳内机构和固定部件，由内外两层构成，内层为静颚板4，固定于外壳1内，并与外壳1的外层共同形成一个圆锥漏斗；转子2，用于产生相对于外壳1的转动，它由圆锥结构件5、托盘6、动颚板7所组成，圆锥结构件5位于转子2的上部，其下连接托盘6，托盘6的圆周固定动颚板7，动颚板7与静颚板4相对应；传动机构3，用于带动转子2的转动，它由传动轴8、轴承9、轴承座10、大齿轮11、蜗轮减速机12、小齿轮13、电机14、端轴承21所组成，传动轴8的上端与托盘6相连，中间套接于轴承9和轴承座10内，下端套接于端轴承21上，大齿轮11套接于传动轴8上，并与连接于蜗轮减速机12上的小齿轮13啮合，蜗轮减速机12与电机14相连；出料口15，设置于轴承座10上，是破碎后的物料的卸料通道；刮料器16，连接于托盘6的下面并位于托盘6和轴承座10之间，用于将破碎后的物料送入出料口。
调节螺栓17，活动式旋接于外壳1的底部，用于调节外壳1与轴承座10之间的距离。
本实用新型的工作原理是电机14带动蜗轮减速机12运动，蜗轮减速机12带动小齿轮13转动，小齿轮13带动大齿轮11转动，大齿轮11带动传动轴8转动，传动轴8带动转子2旋转，物料在圆锥漏斗中因转子2的旋转由上自下移动，在锷口处被动颚板7和静颚板4的相互转动磨碎后，落到轴承座10上，再由刮料器16刮入出料口15后卸料。在需要调节破碎粒度时，可上下调节调节螺栓17，可使动颚板7和静颚板4之间的距离调小或调大。
实施例2一种超细破碎机，除了传动机构3的结构以外，其余结构均与实施例1中的结构相同；其传动机构4由传动轴8、轴承9、轴承座10、大锥齿轮18、小锥齿轮19、圆柱齿轮减速机13、皮带轮20、电机14、端轴承21所组成，传动轴8的上端与托盘6相连，中间套接于轴承9和轴承座10内，下端套接于端轴承21上，大锥齿轮18套接于传动轴8上，并与连接于圆柱齿轮减速机13上的小锥齿轮19啮合，圆柱齿轮减速机13和电机14通过皮带轮20连接。
本实用新型的工作原理是电机14带动皮带轮20运动，皮带轮20带动圆柱齿轮减速机13转动，圆柱齿轮减速机13带动小锥齿轮19转动，小锥齿轮19带动大锥齿轮18转动，大锥齿轮18带动传动轴8转动，传动轴8带动转子2转动，以后的工作原理与实施例1中的对应的原理相同。
权利要求1.一种破碎机，由外壳(1)、转子(2)和传动机构(3)所组成，其特征在于外壳(1)由内外两层构成，内层为静颚板(4)，与外壳(1)的外层共同形成一个圆锥漏斗，其中转子(2)由圆锥结构件(5)、托盘(6)、动颚板(7)所组成，圆锥结构件(5)位于转子(2)的上部，其下连接托盘(6)，托盘(6)的圆周固定有动颚板(7)，动颚板(7)与静颚板(4)相对应；传动机构(3)由传动轴(8)、轴承(9)、轴承座(10)、大齿轮(11)、蜗轮减速机(12)、小齿轮(13)、电机(14)、端轴承(21)所组成，传动轴(8)的上端与托盘(6)相连，中间套接于轴承(9)和轴承座(10)内，下端套接于端轴承(21)上，大齿轮(11)套接于传动轴(8)上，并与连接于蜗轮减速机(12)上的小齿轮(13)啮合，蜗轮减速机(12)与电机(14)相连；出料口(15)，设置于轴承座(10)上，刮料器(16)，连接于托盘(6)的下面并位于托盘(6)和轴承座(10)之间，调节螺栓(17)，活动式旋接于外壳(1)的底部。
2.一种破碎机，由外壳(1)、转子(2)和传动机构(3)所组成，其特征在于外壳(1)由内外两层构成，内层为静颚板(4)，与外壳(1)的外层共同形成一个圆锥漏斗，其中转子(2)由圆锥结构件(5)、托盘(6)、动颚板(7)所组成，圆锥结构件(5)位于转子(2)的上部，其下连接托盘(6)，托盘(6)的圆周固定动颚板(7)；传动机构(3)由传动轴(8)、轴承(9)、轴承座(10)、大锥齿轮(18)、小锥齿轮(19)、圆柱齿轮减速机(13)、皮带轮(20)、电机(14)、端轴承(21)所组成，传动轴(8)的上端与托盘(6)相连，中间套接于轴承(9)和轴承座(10)内，下端套接于端轴承(21)上，大锥齿轮(18)套接于传动轴(8)上，并与连接于圆柱齿轮减速机(13)上的小锥齿轮(19)啮合，圆柱齿轮减速机(13)和电机(14)通过皮带轮(20)连接；出料口(15)，设置于轴承座(10)上，刮料器(16)，连接于托盘(6)的下面并位于托盘(6)和轴承座(10)之间，调节螺栓(17)，活动式旋接于外壳(1)的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种破碎物料的设备，它主要由外壳、转子和传动机构所组成，其中，外壳由内外两层构成，内层为静锷板，并由内外两层形成一个圆锥漏斗；转子，由圆锥结构件、托盘、动颚板所组成，动颚板固定于托盘的圆周上并与静锷板相对应；本实用新型提供了两种传动机构，一种是由传动轴、轴承、轴承座、大齿轮、蜗轮减速机、小齿轮、电机、端轴承所组成，另一种由传动轴、轴承、轴承座、大锥齿轮、小锥齿轮、圆柱齿轮减速机、皮带轮、电机、端轴承所组成；同时，还设置了活动式旋接于外壳的底部的调节螺栓，用于调节外壳与轴承座之间的距离，从而调节动、静锷板之间的距离，达到调节物料破碎粒度的目的，因此本实用新型集物料破碎粒度细且均匀、噪音小、粉尘少且能源、耗材消耗低的特点于一体。
文档编号B02C2/00GK2544800SQ0222279
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者刘林 申请人:刘林