专利名称：分段式连续性球磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎球磨设备，特别是一种可连续运转进出料、加球磨体的分段式连续性球磨装置。
目前，工业上应用的球磨机多是单机间歇式，要停机进出料和加球磨体，生产效率低，耗能大，为了提高效率，工程人员设计了连续性球磨机，为一体式连续性球磨机，此球磨机在生产效率上，在对物料的细磨、筛分上起到了一定的积极作用，但是亦明显存在缺点一体式连续性球磨机设计复杂、动力部份昂贵，不能解决球磨机中不停机加球磨体的问题，浪费时间、电力，不能将合格产品在中间过程分选出来，容易产生过磨现象。如意大利生产的湿式一体式球磨机，筒体分三至四个仓，中间仓的球磨体无法在不停机的状态加入，因为受其一体式结构影响，所以很难控制中间仓物料的粒度分布。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点而提供一种改进的分段式连续性球磨装置，可在连续运转中进出料、加球磨体，提高效率，节约能源，且可控制中间物料粒度分布，满足后续生产需要。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现本装置有动力机构、筒体、球磨体、支承座、传动托辊、转动轴，由筒体分加工段，至少设有两加工段筒体，筒体两转动轴中设有通孔，通孔连通筒体内，一边为进料孔，另一边为出料孔，由筒体分加工段，至少设有两加工段筒体，前一加工段筒体的出料孔由输送机构连接后一加工段筒体的进料孔，输送机构上设有加料器，加料器接有配料机构，各种原料、球磨体可由加料器加入筒体内。在实际应用中，可根据需要设置其分段数，可为两段或多段，粒度从粗到细分，原料从硬到软分。
本实用新型的具体结构和实施例由以下附图给出
图1是本实用新型的两段式结构实施例的示意图；图2是筒体转动轴通孔结构图。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的详述参照
图1，本装置有前、后两段，前段有动力机构[1]、传动托辊[2]、筒体[3]、支承座[4]、转动轴[5]、加料器[6]、配料机构[14]；后段亦有动力机构[7]、传动托辊[8]、筒体[9]、支承座[10]、转动轴[11]、加料器[12]，配料机构[16]。在筒体两转动轴中设有通孔，通孔连通筒体内，见图2，一边为进料孔，另一边为出料孔，前段筒体的出料孔由输送机构[15]连接后段筒体的进料孔，输送机构[15]上装有加料器[6]，加料器[6]接有配料机构[14]，各种原料、球磨体可由加料器加入筒体内。物料经前段进料管[17]进入加料器[16]，由进料孔进入筒体[9]，经过粗磨后由轴向出料孔排出，再经输送机构[15]、加料器[6]、筒体[3]的进料孔进入后段筒体[3]，同时可按需要从配料机构[14]加入其它原料、球磨体，筒体[3]中的物料经过细磨后，再经轴向出料孔、出料管[13]排出，筛分后送后续工序使用。可根据需要在球磨加工中随时把硬度和粒度不同的物料从配料机构[14]、[16]加入，把球磨体从加料器[6]、[12]加入。输送机构可采用管路、螺旋、皮带、风力等输送形式。
本实用新型采用上述结构，能在运转中连续进、出料、添加球磨体，可控制中间段物料的粒度分布，把硬度和粒度不同的物料随时加入各段细磨，满足不同配方、物料的加工要求，有效提高球磨效率，节约能源，降低生产成本，其结构简单新颖，设计合理，在工业推广容易。
权利要求1.一种分段式连续性球磨装置，有动力机构[1]、[7]、传动托辊[2]、[8]、筒体[3]、[9]、支承座[4]、[10]、转动轴[5]、[11]，其特征是至少设有两加工段筒体[3]、[9]，筒体[3]、[9]两转动轴中设有通孔，通孔直通筒体内，一边为进料孔，另一边为出料孔，前一加工段筒体[9]的出料孔由输送机构[15]连接后一加工段筒体[3]的进料孔，输送机构[15]设有加料器[6]，加料器[6]接有配料机构[14]。
专利摘要一种分段式连续性球磨装置,有动力机构[1]、[7]、传动托辊[2]、[8]、筒体[3]、[9]、支承座[4]、[10]、转动轴[5]、[11],至少设有两加工段筒体,筒体两转动轴中设有通孔,前一加工段筒体的出料孔由输送机构[15]连接后一加工段筒体的进料孔,输送机构有加料器[6]、配料机构[14],能在连续运转中进、出料、添加球磨体,控制中间段物料的粒度分布,提高球磨效率,节约能源,降低成本。
文档编号B02C17/00GK2516246SQ022
公开日2002年10月16日 申请日期2002年1月17日 优先权日2002年1月17日
发明者林焕 申请人:林焕