专利名称：一种打稻机的脱粒滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打稻机上的脱粒装置，特别涉及一种打稻机的脱粒滚筒。
背景技术：
现有的打稻机脱粒滚筒是由多块木板齿条、主轴和套在主轴上的两块圆形齿条安装支架组成。由于木板齿条上的齿是由铁丝弯成倒“U”形手工打入木板内的，使用这种脱粒滚筒时，木板齿条上的齿对稻穗击打过程中有粘拉的作用，容易将整株稻穗拉出来，造成碎稻穗谷草过多，而且还影响产谷效率。另外每根木板齿条均要手工打入“U”形铁丝，产品一致性差，不能适应产业化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种脱粒干净、产谷效率高、可以适合批量机械化生产的打稻机脱粒滚筒。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种打稻机的脱粒滚筒，是由槽钢齿条、主轴和套在主轴上的两块圆形齿条安装支架组成。所述的槽钢齿条有奇数齿和偶数齿两种，其齿条上的齿呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，该齿以奇数个或偶数个均匀、整齐、月牙弯刀形面方向一致地焊接在一条槽钢上；整个滚筒用十至十二根槽钢齿条按奇数齿和偶数齿交替排列安装在两块圆形齿条安装支架的安装孔上。
由于本实用新型对齿条的齿形进行了改进，即将“U”形齿其中的一边做成呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，使用这种脱粒滚筒时，该齿对稻穗击打过程中有像刀削一样的滑动击切作用，能轻松地将稻穗中的稻谷击切出来，不会将整株稻穗拉出来。减少了成谷中的碎稻穗谷草。实际使用中相比现有技术可以减少了成谷中的碎稻穗谷草70％，产谷效率也提高了20％。因此本实用新型脱粒干净、产谷效率高。另外本实用新型的不对称的倒“U”形齿是焊接在一条槽钢上的，不需要非用手工作业，所以可以适合批量机械化生产。
图1为本实用新型的外形示意图；图2为本实用新型的应用状态示意图；
在上述图中1脱粒滚筒；11槽钢齿条；12主轴；13圆形齿条安装支架；14齿条上的齿；15安装孔；2自动谷草分离式动力打稻机。
具体实施例
以下结合附图用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明本实施例为一种自动谷草分离式动力打稻机的脱粒滚筒，该脱粒滚筒是由槽钢齿条11、主轴12和套在主轴上的两块圆形齿条安装支架13组成。所述的槽钢齿条11有所述的槽钢齿条(11)有七齿和八齿两种。其齿条上的齿14呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，该齿以七个或八个均匀、整齐、月牙弯刀形面方向一致地焊接在一条槽钢上；整个滚筒用十至十二根槽钢齿条11按奇数齿和偶数齿交替排列安装在两块圆形齿条安装支架13的安装孔15上。
附图2是将本实施例的脱粒滚筒1安装在一种自动谷草分离式动力打稻机2应用状态示意图。
权利要求1.一种打稻机的脱粒滚筒，是由槽钢齿条(11)、主轴(12)和套在主轴上的两块圆形齿条安装支架(13)组成，其特征在于所述的槽钢齿条(11)有奇数齿和偶数齿两种，其齿条上的齿(14)呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，该齿以奇数个或偶数个均匀、整齐、月牙弯刀形面方向一致地焊接在一条槽钢上；所述的槽钢齿条(11)按奇数齿和偶数齿交替排列安装在两块圆形齿条安装支架(13)的安装孔(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种打稻机的脱粒滚筒，其特征在于所述的槽钢齿条(11)有七齿和八齿两种。
3.根据权利要求1所述的一种打稻机的脱粒滚筒，其特征在于所述的槽钢齿条(11)有九齿和十齿两种。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种打稻机的脱粒滚筒，其特征在于整个滚筒用十至十二根槽钢齿条(11)按奇数齿和偶数齿交替排列安装在两块圆形齿条安装支架(13)的安装孔(15)上。
专利摘要本实用新型属于一种打稻机的脱粒滚筒。是由槽钢齿条、主轴和套在主轴上的两块圆形齿条安装支架组成。所述的槽钢齿条有奇数齿和偶数齿两种，其齿条上的齿呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，该齿以奇数个或偶数个均匀、整齐、月牙弯刀形面方向一致地焊接在一条槽钢上；整个滚筒用十至十二根槽钢齿条按奇数齿和偶数齿交替排列安装在两块圆形齿条安装支架的安装孔上。本实用新型主要用于自动谷草分离式动力打稻机上。相比现有技术可以减少了成谷中的碎稻穗谷草70％，产谷效率也提高了20％，还可以适合批量机械化生产。
文档编号A01F12/18GK2579155SQ02287179
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月16日 优先权日2002年11月16日
发明者叫志军 申请人:叫志军