专利名称：花生收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农作物收割机械领域，是一种与中小型四轮拖拉机牵引式配套使用的花生收割机。
目前，我国使用的收割机种类很多，有玉米收割机、水稻小麦收割机等，花生收割机械在我国还不多见。花生在我国有很大的种植面积，手工收割花生严重制约了花生的生产规模，浪费了生产力。虽有小型花生挖掘机的出现，但这种机型只是简单地把花生挖掘出来，不能把挖掘出来的花生归拢成适合于晾晒和运输的趟子，且遗留在地里花生果多，不能收遗果，收割效果不好，效率低。
本实用新型的目的是提供一种能与中小型四轮拖拉机牵引式配套使用，以牵引收割方式，完成花生的割根、拔秧、归趟、收遗果的全部机械化作业的花生收割机。与其所配套的中小型四轮拖拉机价格较低，现有农户拥有量很大，实用性广。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种与中小型四轮拖拉机牵引式配套使用的花生收割机，结构包括刀体1、拔秧机构2、收遗果机构3、输送归趟机构4、双层振动筛5、盛遗果箱6。刀体1设置在拔秧机构2的前方，由刀杆7、刀片8构成，随机推进进行割根作业。拔秧机构2设置在整机上部，由牵引提升横梁9、牵引三角架10、刀紧固套11、主机架12，拔秧支撑架13、拔秧驱动板链14、收秧梳15、主动拔秧大链轮16、被动拔秧大链轮17、主动长轴18、被动长轴19、主传动变速箱20、传动小链轮21、动力输出小链轮38、传动大链轮22、传动链条23、挡板24、支撑轮25构成，进行拔秧作业。收遗果机构3设置在拔秧机构2的下方，由收果支撑架30、收果驱动板链31、收果梳32、主动收果大链轮33、被动收果大链轮34、主动长轴35、被动长轴36、传动大链轮37、动力输出大链轮39构成，进行收遗果作业。输送归趟机构4设置在拔秧机构2的后端，由输送架42、输送板链43、输送胶带44、输送主动轴45、输送被动轴46、输送主动大链轮47、输送被动大链轮48、变向大锥齿轮49、变向小锥齿轮50、传动小链轮51构成，进行输送归趟子作业。双层振动筛5设置在收遗果机构3后下方，由筛体58、悬挂振动板59构成，进行分层清除遗果里的土块、杂质和细土的作业。盛遗果箱6设置在双层振动筛5下方前进方向的左侧，由盛遗果箱体65和连接臂55构成，盛装遗果。
本实用新型优点和积极效果1、收割机与中小型拖拉机后牵引配套使用。直接利用拖拉机的输出动力，采用后牵引收割方式，高效率地完成花生的割根、拔秧、归趟、收遗果的全部机械化作业。
2、该机整体结构紧凑、体积小、重量轻、消耗功率少。
3、该机布局合理，便于维护、修理、安装、拆卸及封存。
4、整机效率高，收割干净，地里无遗留果，归趟子合理，冲击力小，无果粒破损，总损失率小于0.5％。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的后视图；图4为本实用新型的拔秧机构2的主视图；图5为本实用新型的收遗果机构3的主、俯视图；图6为本实用新型的输送归趟机构4的俯视图；图7为本实用新型的双层振动筛5的俯、侧视图；其中1——刀体3——收遗果机构2——拔秧机构4——输送归趟机构
5——双层振动筛32——收果梳6——盛遗果箱 33——主动收果大链轮7——刀杆 34——被动收果大链轮8——刀片 35——主动长轴9——牵引提升横梁 36——被动长轴10——牵引三角架 37——传动大链轮11——刀紧固套 38——动力输出小链轮12——主机架 39——传动大链轮13——拔秧支撑架 40——连板14——拔秧驱动板链 41——传动链条15——收秧梳 42——输送架16——主动拔秧大链轮 43——输送板链17——被动拔秧大链轮 44——输送胶带18——主动长轴 45——输送主动轴19——被动长轴 46——输送被动轴20——主传动变速箱 47——输送主动大链轮21——传动小链轮 48——输送被动大链轮22——传动大链轮 49——变向大锥齿轮23——传动链条 50——变向大锥齿轮24——挡板 51——传动小链轮25——支撑轮 52——紧固套26——连板 53——横梁27——支撑臂 54——连接板28——花键轴 55——连接臂29——前变向轴 56——安装臂30——收果支撑架 57——传动链条31——收果驱动板链 58——筛体
59——悬挂振动板 63——导向滑轮60——安装板 64——导向滑轮61——曲板 65——盛遗果箱体62——细钢丝绳
以下结合附图详述本实用新型的实施例。
一种与中小型四轮拖拉机牵引式配套使用的花生收割机，结构包括刀体1、拔秧机构2、收遗果机构3、输送归趟机构4、双层振动筛5、盛遗果箱6。
刀体1设置在拔秧机构2的前方，由刀杆7、刀片8构成，通过拔秧机构2的主机架13上的刀体紧固套12和拔秧机构2相连，随机推进进行割根作业。
拔秧机构2设置在整机上部，由牵引提升横梁9、牵引三角架10、刀紧固套11、主机架12、拔秧支撑架13、拔秧驱动板链14、收秧梳15、主动拔秧大链轮16、被动拔秧大链轮17、主动长轴18、被动长轴19、主传动变速箱20、传动小链轮21、动力输出小链轮38、传动大链轮22、传动链条23、挡板24、支撑轮25构成。拔秧机构2通过牵引三角架10与牵引提升横梁9轴销联接，牵引提升横梁9与中小型四轮拖拉机的后液压悬挂联接，牵引提升整机进行收割作业。拔秧机构2的主机架12通过拔秧支撑架13的连板26与拔秧支撑架13螺栓联接，与支撑轮25的支撑臂27组成稳固的可调整三角支架。挡板24安装在主机架12的两侧。主传动变速箱20设置在主机架12前端的下方，主传动变速箱20的花键轴28与中小型四轮拖拉机的动力输出轴以万向节连接，通过前变向轴29、传动小链轮21、传动链条23、传动大链轮22将动力传至主动长轴18和安装其上主动拔秧大链轮16，带动安装在拔秧驱动板链14上的收秧梳15，通过安装在拔秧支撑架13的被动长轴19上的被动拔秧大链轮17的辅助运行，进行拔秧作业。
收遗果机构3设置在拔秧机构2的下方，由收果支撑架30、收果驱动板链31、收果梳32、主动收果大链轮33、被动收果大链轮34、主动长轴35、被动长轴36、传动大链轮37、动力输出大链轮39构成。收遗果机构3通过收果支撑架30的连板40与拔秧机构2的主机架12螺栓联接，与支撑轮25的支撑臂27组成稳固的可调整三角支架。拔秧机构2的动力输出小链轮38通过传动链条41、传动大链轮37将动力传至主动长轴35和安装其上主动收果大链轮33，带动安装在收果驱动板链31上的收果梳32，通过安装在收果支撑架30上的被动长轴36上的被动拔秧大链轮34的辅助运行，进行收遗果作业。
输送归趟机构4设置在拔秧机构2的后端，由输送架42、输送板链43、输送胶带44、输送主动轴45、输送被动轴46、输送主动大链轮47、输送被动大链轮48、变向大锥齿轮49、变向小锥齿轮50、传动小链轮51构成。输送归趟机构4通过输送架42上的紧固套52、横梁53、连接板54分别与拔秧机构2的主机架12、盛遗果箱6的连接臂55、双层振动筛5安装臂56螺栓联接。收遗果机构3的动力输出大链轮39通过传动链条57、传动小链轮51、变向大锥齿轮49、变向小锥齿轮50将动力传至输送主动轴45和安装其上输送主动大链轮47，带动安装在输送板链43上的输送胶带44，通过安装在输送架42上的输送被动轴46上的输送被动大链轮48的辅助运行，进行输送归趟子作业。
双层振动筛5设置在收遗果机构3后下方，由筛体58、悬挂振动板59构成。双层振动筛5通过连接振动板59与拔秧机构2的主机架12和安装臂56上的安装板60轴销连接。安装在拔秧机构2的传动小链轮21上的曲板61随传动小链轮21旋转，将振动力通过细钢丝绳62、导向滑轮63、导向滑轮64传递给双层振动筛5，使筛体58悬挂振动板59下振动，进行分层清除遗果里的土块、杂质和细土的作业。
盛遗果箱6设置在双层振动筛5下方前进方向的左侧，由盛遗果箱体65和连接臂55构成。盛遗果箱6通过连接臂55与拔秧机构2的主机架12、输送架42的横梁53螺栓联结。盛遗果箱6的盛遗果箱体65上口与双层振动筛5出果口相接，盛装遗果。
采用花生收割机收割过程如下刀体1随机推进，将花生秧底根割断。拔秧机构2将割断底根带果的花生秧从土里拔起，并输送到输送归趟机构4上，归成趟子。与此同时，收遗果机构3把遗留在土里的花生果收上来，送到双层振动筛5里，分层清除遗果里的土块、杂质和细土后送到盛遗果箱6里，完成全部收割过程。
权利要求花生收割机的结构包括刀体(1)、拔秧机构(2)、收遗果机构(3)、输送归趟机构(4)、双层振动筛(5)、盛遗果箱(6)。其特征在于刀体(1)设置在拔秧机构(2)的前方，拔秧机构(2)设置在整机上部，收遗果机构(3)设置在拔秧机构(2)的下方，输送归趟机构(4)设置在拔秧机构(2)的后端，双层振动筛(5)设置在收遗果机构(3)后下方，盛遗果箱(6)设置在双层振动筛(5)下方前进方向的左侧。
专利摘要一种与中小型四轮拖拉机牵引式配套使用的花生收割机。其特征在于通过牵引提升横梁与四轮拖拉机的液压悬挂联接。刀体设置机体的前方，割断秧底根。拔秧机构设置在整机上部，将花生秧拔起并送到设置在拔秧机构的后端的输送归趟机构上。收遗果机构设置在拔秧机构的下方，把遗留果收上来，送到设置在收遗果机构的后下方的双层振动筛里，盛遗果箱设置在双层振动筛下方前进方向的左侧。能完成花生的割根、拔秧、归趟、收遗果的全部作业。该机结构紧凑、布局合理、效率高、消耗功率少、收割干净、失率小。
文档编号A01D29/00GK2604863SQ02292498
公开日2004年3月3日 申请日期2002年12月9日 优先权日2002年12月9日
发明者滕飞 申请人:滕飞