专利名称：恒力加压环球式粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种粉磨机。
背景技术：
目前普遍使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机、风扇磨等，无法粉磨硬度较高的矿物，且操作不便，压力有限。CN2454030Y公开了一种立式矿物粉磨机，容易粉磨硬度较高的矿物，自动化程度也比较高，但其主轴和加压部分结构复杂，容易损坏，检修困难。同时目前使用的磨机，上磨环、磨球、下磨环之间的磨损随着长时间的使用越来越大，对粉磨矿物施加的压力不均恒，将影响粉磨效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理的粉磨硬性物料的恒力加压环球式粉磨机。
本实用新型的恒力加压环球式粉磨机，包括进料装置、主机，主机包括磨室筒体、上磨环、下磨环、上磨环与下磨环之间的磨球，上磨环与下磨环之间的环形滚道对应进料管，下磨环连接动力装置，磨室筒体下端接进风口，磨室筒体上端连接出料装置，其特征在于上磨环连接弹簧装置，弹簧装置连接油缸，在弹簧装置和上磨环的周边于磨室筒体内壁上安装有导轨。
本实用新型通过油缸及弹簧装置实现对上磨环施加压力同时调整压力的均恒。安装导轨的目的是保证上磨环只能上下移动而不能旋转。
本实用新型优选的结构方式如下所述弹簧装置包括与上磨环固定连接的连接盘、固定在连接盘上的弹簧，弹簧连接一压盘、压盘与油缸的活塞杆连接。
下磨环连接在一托盘上，托盘与减速箱的立轴连接，减速箱与电机连接。由电机、减速箱、立轴组成的动力装置带动下磨环转动。
磨室筒体的下端连接风箱，风箱通过进风口与鼓风机连接。
磨室筒体的上端连接上筒体，上筒体内安装一旋叶式分析机和回料漏斗，回料漏斗与进料管连通，旋叶式分析机与设置在磨室筒体外部的旋风收集器连通，通过上筒体顶部与旋风收集器连接。
在鼓风机和主机的进风口之间的管道上可连接袋式收集器。
所述进料装置可依次包括双辊破碎机、提升机、料仓，料仓与主机的进料管连接，进料管上设置有电磁振动给料器。
本实用新型的工作过程为上磨环通过由油缸和弹簧装置组成的加压装置对磨球施加均恒的压力，并可通过调整油压后调整对磨球的压力；上磨环只能上下移动而不能旋转，下磨环与立轴一起旋转，使磨球在上、下磨环的环型滚道内滚动；物料经过双辊破碎机破碎后成为微粒物料，有利于粉磨的效率；微粒物料经提升机、料仓、电磁振动给料器、进料管后，落入上磨环与下磨环之间，籍离心力进入由上磨环、下磨环及磨球组成的环形滚道被磨球碾压粉碎，并排出磨环周围，再被由鼓风机、进风口、风箱而来的气流托起进入旋叶式分析机进行分析、合格的粉粒随风流进入旋风收集器，收集后排出即为合格品；不合格的粉粒落入回料漏斗，经进料管落入上磨环和下磨环之间重磨；风流由旋风收集器上端的回风管流入鼓风机；整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。由于被磨物料中含有水份，在研磨时蒸发变为气体，导致循环回路中的风量增加。此项增加的风量，从鼓风机和主机之间的管道中导入袋式收集器，随同风流带入的若干细粉经袋式收集器收集后排出。气体经袋式收集器上端的排气管排入大气中。
本实用新型的优点主机结构简单合理，能够及时调整对磨球的压力，确保恒力加压。袋式收集器可解决物料中的水分在研磨过程中蒸发为气体而导致风量增加的问题，减少了环境污染。适用于粉磨硬度较高的矿物，生产效率高，利于推广。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的主机整体结构示意图。
图中1是双辊破碎机，2是提升机，3是料仓，4是电磁振动给料器，5是主机，6是旋叶式分析机，7是管道，8是旋风收集器，9是鼓风机，10是袋式收集器，11是液压装置，12是电控箱，13是上筒体，14是回料漏斗，15是支架，16是磨室筒体，17是油缸支座，18是油缸，19是进料管，20是弹簧装置，21是导轨，22是上磨环，23是磨球，24是下磨环，25是托盘，26是风箱，27是进风口，28是密封装置，29是底座，30是立轴，31是齿轮减速箱，32是皮带传动，33是电机，34是连接盘，35是料斗，36是压盘，37是活塞杆，38是回油管，39是进油管具体实施方式
如图2，磨室筒体16的上端为上筒体13，上筒体13内设置有旋叶式分析机6和回料漏斗14。磨室筒体16的下端为风箱26，风箱26上带有进风口27和密封装置28，风箱安装在带有立轴30、齿轮减速箱31、皮带转动32、电机33的底座29上。由齿轮减速箱31伸出的立轴30安装在风箱26的中心并通过密封装置28，其上部伸入磨室筒体16内并安装有托盘25，下磨环24安装在托盘25上，磨球23安装在下磨环24上，上磨环22安装在磨球23上，上磨环22固定连接在连接盘34上，连接盘34上固定有弹簧20，弹簧20通过压盘36与油缸18的活塞杆37连接。油缸通过油缸支座17、支架15固定在磨室筒体的内壁上。在连接盘34的周边，导轨21安装在磨室筒体16的内壁上，上磨环22及弹簧装置能够沿导轨上下移动但不能旋转。进料管19插入磨室筒体16内，回料漏斗14与进料管19相通。进料管19对应上磨环22和连接盘34上开有料斗31。
本实用新型的粉磨过程为上磨环22通过油缸18和弹簧装置对磨球23施加均恒的碾磨压力，并可通过调整油压调整对磨球23施加的碾磨压力。由于导轨21的限制，弹簧装置和上磨环22只能上下移动，不能旋转。下磨环24在动力装置的作用下随立轴30一起转动，使磨球23在上磨环22与下磨环24形成的环形滚道内滚动。物料经双辊破碎机1破碎后，形成微细颗粒，经过提升机2、料仓3、电磁振动给料器4、进料管19落入上磨环22、磨球23、下磨环24形成的环形滚道的中心，物料籍离心力被磨球23碾压粉碎并排向下磨环24的周围，再被由鼓风机9、进风口27、风箱26而快速上升的气流托动进入旋叶式分析机6进行分析，旋叶式分析机6可以调节产品粒度，不合格的粉粒落入回料漏斗14，经进料管19再进入环形滚道重磨。合格的粉粒随风流通过管道7进入旋风收集器8，收集后排出即为成品。风流由旋风收集器8的上端流入鼓风机9，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。
由于被磨物料中含有水份，在研磨过程中蒸发变为气体，将会导致循环回路中的风量增加，此项增加的风量从鼓风机9和进风口27之间的管道中导入袋式收集器10，随同风流带入的若干细粉经袋式收集器10收集后排出。气体经袋式收集器10的上端排入大气中。
整套设备的电源控制可由电控箱12操作。
权利要求1.一种恒力加压环球式粉磨机，包括进料装置、主机，主机包括磨室筒体、上磨环、下磨环、上磨环与下磨环之间的磨球，上磨环与下磨环之间的环形滚道对应进料管，下磨环连接动力装置，磨室筒体下端接进风口，磨室筒体上端连接出料装置，其特征在于上磨环连接弹簧装置，弹簧装置连接油缸，在弹簧装置和上磨环的周边于磨室筒体内壁上安装有导轨。
2.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于所述弹簧装置包括与上磨环固定连接的连接盘、固定在连接盘上的弹簧，弹簧连接一压盘、压盘与油缸的活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于下磨环连接在一托盘上，托盘与减速箱的立轴连接，减速箱与电机连接。
4.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于磨室筒体的下端连接风箱，风箱通过进风口与鼓风机连接。
5.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于磨室筒体的上端连接上筒体，上筒体内安装一旋叶式分析机和回料漏斗，回料漏斗与进料管连通，旋叶式分析机与设置在磨室筒体外部的旋风收集器连通。
6.根据权利要求4所述的粉磨机，其特征在于在鼓风机与主机的进风口之间的管道上连接袋式收集器。
7.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于所述进料装置依次包括双辊破碎机、提升机、料仓，料仓与主机的进料管连接，进料管上设置有电磁振动给料器。
专利摘要本实用新型提供一种结构合理简单、生产效率高的粉磨硬性物料的恒力加压环球式粉磨机。其主机包括磨室筒体、上磨环、下磨环、磨球，上磨环与下磨环之间的环形滚道对应进料管，下磨环连接动力装置，上磨环连接弹簧装置，弹簧装置连接油缸，在弹簧装置和上磨环的周边于磨室筒体内壁上安装有导轨。通过油缸及弹簧装置实现对上磨环施加压力同时调整压力的均恒，安装导轨的目的是保证上磨环只能上下移动而不能旋转。设置袋式收集器，解决物料中的水分在研磨过程中蒸发为气体而导致风量增加的问题，减少了环境污染。
文档编号B02C15/12GK2593901SQ0321460
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者崔玉玥 申请人:崔玉玥