专利名称：辣椒磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨粉机，特别是一种将辣椒加工成辣椒粉的装置。
背景技术：
一般的辣椒粉加工是用传统的小麦磨粉机来完成，使用小麦磨粉机加工辣椒粉是靠引风机给料和一个立式圆锥形罗筛来筛选被碾碎物料。立式圆锥形罗筛的实用面积小，辣椒本身油质含量高，辣椒粉分离不出去，最容易把筛网孔糊住，工作不可靠，由于罗筛设计位置离地面高，机构复杂，清洗筛网不方便，费时费力难度大，所以用它加工的辣椒粉产量低，能耗高，又破坏了辣椒粉中的各种微量元素。再者，由于辣椒与小麦在加工过程中的性质不同，利用引风机给料管路容易堵塞或漏风，工作不可靠，且上料不均匀，这样最容易造成磨碎机中缺料，使两支磨辊咬合而磨损。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种辣椒磨粉机，所要解决的技术问题是使该磨粉机能扩大罗筛的实用面积，便于辣椒粉尽快从中分离而避免将筛网孔糊住，而且工作可靠，进而提高其工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种辣椒磨粉机，具有支架、动力源、物料输送装置、磨碎系统、圆筛、圆筛罩体、风力系统，圆筛具有筛绢、设于支架上的支撑筛绢的骨架、旋转工作轴、毛刷， 圆筛与磨碎系统的物料碾碎出口相连通，圆筛具有卸粗料出口，其技术方案是所述的圆筛为其旋转工作轴均水平设置的两只卧式圆筛，每只卧式圆筛的旋转工作轴通过动力传动装置与动力源相连接。
上述技术方案中，所述的两只卧式圆筛共用一个圆筛罩体。上述动力传动装置可以具有分别安装于每只卧式圆筛的旋转工作轴伸出端的皮带轮、经过这两个皮带轮将其与动力源中的电动机相连接的胶带。所述的物料输送装置具有两个填料斗、纵向设置的立式螺旋输送器、导料槽，所述的螺旋输送器其壳体的底端呈圆台形，两个填料斗分别与螺旋输送器在其壳体的圆台形底端位置相连通，两个填料斗的上端口各与一只卧式圆筛的卸粗料出口位置相对应，导料槽的上端与螺旋输送器的出料口相连通，导料槽的下端与上述磨碎系统的进料口相连通；所述的螺旋输送器其工作轴通过另一动力传动装置与动力源相连接，该动力传动装置可以具有安装于螺旋输送器的工作轴伸出端的皮带轮、经过该皮带轮将其与动力源中的电动机相连接的胶带。
本实用新型所述的圆筛为其旋转工作轴均水平设置的两只卧式圆筛，这样，它扩大了罗筛的实用面积，减少了物料在罗筛当中的密度和份量，便于辣椒粉尽快从中分离而避免将筛网孔糊住，使得其工作可靠；同时，它操作简单、清洗方便，既提高了工作效率，又保护了辣椒粉的各种微量元素。再者，本实用新型所述的物料输送装置具有两个填料斗、纵向设置的立式螺旋输送器、导料槽，物料(辣椒碎)输送采用纵向设置的立式螺旋输送器靠螺旋推动力送进磨碎机，避免了输送管路堵塞现象的发生，其工作可靠，这样磨碎机中不易断料，磨辊与磨辊始终形成工作状态，这样既减少了磨辊的磨损程度，又提高了工作效率(产量)。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的后视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型具有支架11、动力源、物料输送装置、磨碎系统2、两只卧式圆筛6和6′、圆筛罩体3、风力系统。磨碎系统2为一对辊式磨碎(粉)机，其磨辊箱的顶端为磨碎系统的进料口，其底端具有被碾碎物料顺之流出的封闭漏斗12。风力系统具有风机15、集粉器16、吸粉管10、出粉闭风器17。动力源包括带动风机15旋转工作的电动机14、通过皮带轮传动带动出粉闭风器17的转轴旋转工作的电动机13、通过皮带轮传动带动磨碎系统2中的磨辊旋转工作的电动机28、为两只卧式圆筛的旋转工作轴提供动力的电动机21、为螺旋输送器的工作轴提供动力的电动机23。上述电动机均设于支架11上。每只卧式圆筛具有筛绢、设于支架11上的支撑筛绢的骨架、旋转工作轴5或5′、毛刷7或7′，还可以具有打料板4或4′。毛刷和打料板都可以为两个。两只卧式圆筛其旋转工作轴5和5′均水平设置，两只卧式圆筛6和6′共用一个圆筛罩体3。上述旋转工作轴5和5′的两端分别固定有十字支架，在支撑筛绢的骨架内沿旋转工作轴轴向伸展、沿筛绢的圆周方向均匀分布设置的两个与筛绢接触的毛刷7和7′以及打料板4和4′，其两端对应与上述十字支架固定连接，所述的毛刷7和7′以及打料板4和4′相互隔开设置。每只卧式圆筛与磨碎系统的封闭漏斗12(即物料碾碎出口)相连通，两只卧式圆筛分别具有卸粗料出口8和8′。每只卧式圆筛的旋转工作轴5和5′通过动力传动装置20与动力源相连接，旋转工作轴5和5′由支架11限位支撑。动力传动装置20可以具有分别安装于每只卧式圆筛的旋转工作轴伸出端的皮带轮18和18′、经过皮带轮18和18′将其与动力源中的电动机21相连接的胶带19。圆筛罩体3的下方为集粉仓22，集粉仓22通过吸粉管10与集粉器16相连通。上述的物料输送装置具有两个填料斗9和9′、纵向设置的立式螺旋输送器(搅龙)1、导料槽27。所述的螺旋输送器1其壳体的底端1a呈圆台形，两个填料斗9和9′分别与螺旋输送器在其壳体的圆台形底端位置相连通，两个填料斗9和9′的上端口各与一只卧式圆筛的卸粗料出口8或8′位置相对应。导料槽27的上端与螺旋输送器1的出料口相连通，导料槽27的下端与上述磨碎系统的进料口相连通。所述的螺旋输送器1其工作轴通过另一动力传动装置24与动力源相连接。动力传动装置24可以具有安装于螺旋输送器1的工作轴伸出端的皮带轮26、经过该皮带轮26将其与动力源中的电动机23相连接的胶带25。螺旋输送器1由支架11限位支撑。
本实用新型的工作过程是由人工把辣椒碎(已加工成8～10目)从填料斗9和9′填入螺旋输送器1内，利用电动机23带动螺旋输送器1的工作轴旋转，借助螺旋叶片的推动力把辣椒碎从旋输送器1的出料口(沿导料槽27送进磨碎系统2的进料口，经过磨碎系统2把辣椒碾碎，使被碾碎物顺封闭漏斗12分别流向两只卧式圆筛6和6′内，利用电动机21带动旋转工作轴上设置的毛刷和打料板把物料粉筛，利用风机15的吸引力粉物通过吸粉管10进入集粉器16，然后利用电动机13带动出粉闭风器17把成品粉灌入箱包内，两只卧式圆筛6和6′内所剩余物料分别通过卸粗料出口8和8′重新进入填料斗9和9′。
权利要求1.一种辣椒磨粉机，具有支架、动力源、物料输送装置、磨碎系统、圆筛、圆筛罩体、风力系统，圆筛具有筛绢、设于支架上的支撑筛绢的骨架、旋转工作轴、毛刷，圆筛与磨碎系统的物料碾碎出口相连通，圆筛具有卸粗料出口，其特征在于所述的圆筛为其旋转工作轴均水平设置的两只卧式圆筛(6、6′)，每只卧式圆筛的旋转工作轴通过动力传动装置(20)与动力源相连接。
2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于上述的物料输送装置具有两个填料斗(9、9′)、纵向设置的立式螺旋输送器(1)、导料槽(27)，所述的螺旋输送器(1)其壳体的底端(1a)呈圆台形，两个填料斗(9、9′)分别与螺旋输送器(1)在其壳体的圆台形底端位置相连通，两个填料斗(9、9′)的上端口各与一只卧式圆筛的卸粗料出口位置相对应，导料槽(27)的上端与螺旋输送器(1)的出料口相连通，导料槽(27)的下端与上述磨碎系统的进料口相连通；所述的螺旋输送器(1)其工作轴通过另一动力传动装置(24)与动力源与相连接。
3.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于上述两只卧式圆筛(6、6′)共用一个圆筛罩体(3)。
4.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于上述动力传动装置(20)可以具有分别安装于每只卧式圆筛的旋转工作轴伸出端的皮带轮(18、18′)、经过这两个皮带轮(18、18′)将其与动力源中的电动机(21)相连接的胶带(19)。
5.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于上述动力传动装置(24)可以具有安装于螺旋输送器(1)的工作轴伸出端的皮带轮(26)、经过该皮带轮(26)将其与动力源中的电动机(23)相连接的胶带(25)。
专利摘要一种辣椒磨粉机，具有支架、动力源、物料输送装置、磨碎系统、圆筛、圆筛罩体、风力系统，圆筛具有筛绢、设于支架上的支撑筛绢的骨架、旋转工作轴、毛刷，圆筛与磨碎系统的物料碾碎出口相连通，圆筛具有卸粗料出口。所述的圆筛为其旋转工作轴均水平设置的两只卧式圆筛，每只卧式圆筛的旋转工作轴通过动力传动装置与动力源相连接。所述的物料输送装置具有填料斗、纵向设置的立式螺旋输送器、导料槽。本实用新型扩大了罗筛的实用面积，便于辣椒粉尽快从中分离而避免将筛网孔糊住，保护了辣椒粉中的各种微量元素，而且避免了输送管路堵塞现象的发生，它工作可靠，进而提高了工作效率。
文档编号B02C4/02GK2614083SQ03243470
公开日2004年5月5日 申请日期2003年4月4日 优先权日2003年4月4日
发明者石荣法 申请人:石荣法