专利名称：反击锤式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山机械中用于破碎矿石的破碎机，特别是一种反击锤式破碎机。
背景技术：
目前，鄂式破碎机和反击杠锤式破碎机被广泛应用。但前者工效低、不适宜中细粒度破碎的缺陷乃行业公知；而后者由于其锤头为杠式结构，它与安装在转轴上的支撑盘固定连接，随支撑盘一起转动，打击速度低，打击面大，圆弧形上盖板代替冲击板，影响打击力度，因此出料率不尽人意，特别是为了达到二次破碎，其半圆形筛板必须设计成全封闭型，由此经常发生卡料现象，大大降低了该机的工作效率。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了改进背景技术中的缺陷和不足，而提供一种抛击式单点打击锤头结构、可一次性达到破碎要求的反击锤式破碎机。
实现上述发明目的的技术方案是该破碎机由机体、筛板、锤头、中心轴、传动轮等部件组成，该中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘，各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接，该支撑杆上装有活动的锤头，机壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料咀内侧装有呈排列状的反击板，该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直；机体下部设置的半圆形筛板其圆顶部呈开口状而构成下料口。
依照本技术方案实现的反击锤式破碎机，由于数个单体锤头随支撑盘逆时针高速旋转时，可实现抛击运动，同时，冲击面呈坡型的反击板始终与锤头正面迎击，因此，打击速度大大提高，单点打击加大了打击力度，一次旋转打击即可达到破碎要求，由此可设计成开放式的半圆形筛板，彻底避免了卡料现象。经对比实验，本机工作效率高于传统机型20％以上，破碎粒度在20毫米以下，其中粉面可达60％。
图1为本实用新型结构示意图的侧视图。
图2为本实用新型中心轴向剖示图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施例。该实施例所述的反击锤式破碎机由机体1、筛板2、支撑盘3、出料口4、中心轴5、支撑杆6、支撑环7、进料咀8、锤头9、反击板10、弧形内衬板11、连接机构12、传动轮13、轴承机构14、端盖15等部件组成，该中心轴5通过轴承机构14安装在箱式机体1上，其上通过键联方式装有呈串式排列的十一个支撑盘3，为加强各支撑盘3之间的轴向稳定性，支撑盘之间设置有与中心轴键联接的支撑环7。各支撑盘3之间通过沿其圆周均布的支撑杆6串接，该支撑杆6共设置八支，相间的四支上装有活动的锤头9，其余相间的四支备用。该机壳1上部通过连接机构12安装弧形内衬板11，与逆时针旋转而抛击的锤头9的运动方向对应的一侧内衬板11的内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料咀8内侧分别装有呈排列状的反击板10，该反击板10的冲击面呈坡型恰好与相应锤头9运动的切线方向垂直。机体1下部装有半圆形筛板2，由于本破碎机打击速度大、单点打击力度强，原料自入料咀8进入机内至旋转到筛板2圆顶部即可达到破碎要求，因此该筛板2圆顶部设计成开口状，该开口即构成下料口4。因位于中心轴5两端的支撑盘3一般磨损较大，所以本机设计的沿中心轴轴向的机体两端盖内侧分别设置有内径稍大于支撑盘3外径的凸台16，从而使位于该中心轴5两端的支撑盘3嵌入该圆形凸台16内。
权利要求1.一种反击锤式破碎机，包括机体、筛板、锤头、中心轴、传动轮，该中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘，各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接，该支撑杆上装有活动的锤头，其特征在于机体上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料咀内侧装有呈排列状的反击板，该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直；机体下部设置的半圆形筛板其圆顶部呈开口状而构成下料口。
2.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于各支撑盘之间设置有与中心轴键联接的支撑环。
3.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于沿中心轴轴向的机体两端盖其内侧分别设置有内径稍大于支撑盘外径的凸台，位于该中心轴两端的支撑盘嵌入该圆形凸台内。
专利摘要本实用新型涉及矿山机械中用于破碎矿石的破碎机，特别是一种反击锤式破碎机。该破碎机的中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘，各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接，该支撑杆上装有活动的锤头，机壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料嘴内侧装有呈排列状的反击板，该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直；机体下部设置的半圆形筛板其圆顶部呈开口状而构成下料口。本机采用的抛击式单点打击锤头结构，可一次性达到破碎要求，工作效率高于传统机型20％以上。
文档编号B02C13/00GK2635207SQ03272269
公开日2004年8月25日 申请日期2003年6月13日 优先权日2003年6月13日
发明者张明臣 申请人:张明臣