专利名称：剪枝机分度转角结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪枝机，特别是一种剪枝机的分度转角结构。
背景技术：
用户在使用剪枝机进行工作的过程中，受不同的工作场合及加工对象位置的影响，需对刀片的角度进行调整，并保证转角处锁紧可靠，不出现松动。现有技术的分度转动和锁紧结构需要借助工具来实现分度调整和锁紧，如使用扳手、螺丝刀等，这样既浪费了时间，又增加了操作人员的劳动强度，给整个工作带来极大不便；另有一些不用工具进行分度转动和锁紧的剪枝机，外加有锁紧结构，占用了很大的空间，这对于要求小巧美观的家用型电动剪枝机显然不实用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种剪枝机分度转角结构，要解决的技术问题是不使用工具就能调整和锁紧剪枝机的头部，且体积小。
本实用新型采用以下技术方案一种剪枝机分度转角结构，联接柄和机壳沿轴线相连，所述联接柄嵌套伸入机壳内，相嵌套的联接柄和机壳沿径向开有通孔，联接柄和机壳的径向通孔内沿周向设有内花键，径向通孔内沿其轴向可移动地设有分度轴，分度轴上套有分度轮，分度轮的外圆周上设有花键，与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合。
本实用新型的分度轴是一根，分度轴上的分度轮是两个，分别设置在分度轴的两端，与联接柄和机壳径向通孔两端的内花键相啮合。
本实用新型的一分度轮与分度轴相应端固定联接。
本实用新型的一分度轮内孔与其相联接的分度轴外圆联接处有相配的、与轴线相平行的平面，该分度轮端面有一带中心孔的轴肩，轴肩的内端面同机壳的花键孔外端面相接触，一固定分度轮的螺钉穿过轴肩的中心孔伸进分度轴端面的螺孔，与分度轴形成螺纹联接。
本实用新型分度轴的另一端有限制另一分度轮轴向向外移动的轴肩。
本实用新型两分度轮之间、分度轴的外圆处套有使两分度轮外花键与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合的复位弹簧。
本实用新型位于分度轴轴肩一端的分度轮的外花键轴向移动的行程大于与其相啮合的机壳的内花键厚度0.5毫米，另一分度轮轴向移动的行程大于与其相啮合的联接柄的内花键厚度0.5毫米。
本实用新型联接柄由沿轴向分成两部分、由螺钉将这两部分联接而构成，机壳由沿轴向分成两部分、由螺钉将这两部分联接而构成。
本实用新型联接柄上设有限制联接柄和机壳相对转动范围的弧形槽，机壳上设有嵌入弧形槽的弧形筋，联接柄和机壳相对转动范围是120度。
本实用新型用螺钉固定分度轮的端面有一端盖，端盖的外端面和分度轴轴肩的外端面的形状与机壳的外形相适配。
本实用新型与现有技术相比，利用分度轮的外花键与联接柄和机壳的内花键可脱开和相啮合，实现剪枝机头部转角的调整和锁紧，不使用任何工具，结构简单，体积小。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例左联接柄的主视图。
图3是图2的A-A视图。
图4是本实用新型实施例右联接柄的主视图。
图5是图4的B-B视图。
图6是本实用新型实施例分度轮盖的主视图。
图7是本实用新型实施例右分度轮的主视图。
图8是图7的俯视图。
图9是本实用新型实施例左分度轮的主视图。
图10是图9的俯视图。
图11是本实用新型实施例分度轴的主视图。
图12是图11的C-C视图。
图13是本实用新型实施例左机壳的主视图。
图14是图13的右视图。
图15是本实用新型实施例右机壳的主视图。
图16是图15的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的剪枝机分度转角结构包括左联接柄1、右联接柄3、左机壳8、右机壳9、分度轴7、左分度轮6、右分度轮4、弹簧5和分度轮盖2。左联接柄1和右联接柄3通过螺钉联接成连接柄整体，左机壳8和右机壳9也通过螺钉联接成机壳整体，联接柄整体沿轴向嵌套伸入机壳整体内，相嵌套的联接柄和机壳沿径向开有通孔，联接柄和机壳的径向通孔内沿周向设有内花键，径向通孔内沿其轴向可移动地设有分度轴7，分度轴7的两端套有右分度轮4和左分度轮6，两分度轮的外圆周上设有花键，与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合。右分度轮4内孔与其相联接的分度轴外圆联接处分别设有相配的、与轴线相平行的平面，右分度轮4端面有一带中心孔的轴肩，轴肩的外端面同右机壳9的花键孔内端面相接触，一固定分度轮的螺钉穿过轴肩的中心孔伸进分度轴7端面的螺孔，与分度轴7形成螺纹联接。分度轴7的另一端有限制左分度轮轴向向外移动的轴肩。左右分度轮之间、分度轴7的外圆处套有使两分度轮外花键与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合的复位弹簧5。
正常工作时，在复位弹簧5的弹性作用下，左右分度轮的外花键均与联接柄和机壳的内花键相啮合，使联接柄和机壳之间无相对转动；按下分度轴7的左侧轴肩，轴肩内端面同左机壳8的花键孔外端面相接触，不致使整个分度轴无限制按入；右分度轮4的轴肩外端面同右机壳9的内端面相接触，防止复位弹簧5弹力的作用下分度轴7脱出。需转角分度时，按下分度轴7左侧的轴肩，则分度轴7带动左右分度轮沿分度轴轴线向右运动，左分度轮6脱出左机壳8的内花键，右分度轮4脱出右联接柄3的内花键，调整连接柄和机壳的相对转角后，在复位弹簧5的弹力作用下，左右分度轮的外花键从新与联接柄和机壳的内花键相啮合，达到锁紧的目的。左分度轮6的外花键轴向移动的行程大于与其相啮合的左机壳8的内花键厚度0.5毫米，右分度轮4轴向移动的行程大于与其相啮合的右联接柄3的内花键厚度0.5毫米，以保证联接柄和机壳相对旋转角度的调整。
如图2至图5所示，左联接柄1和右联接柄3的内花键沿内周向均布24个，每15度为一间隔，左联接柄上设有限制联接柄和机壳相对转动范围的弧形槽11，还设有用于螺钉联接的导向孔12和32，联接柄和机壳相对转动的最大范围是120度。
如图6所示，分度轮盖2的外端部形状与机壳的外形相适配。
如图7和图8所示，右分度轮4的外花键沿其外圆周均布24个，每15度为一间隔，其一端有轴肩，轴肩中有一小孔，使螺钉得以穿过。
如图9和图10所示，左分度轮6的外花键沿其外圆周均布24个，每15度为一间隔。
如图11和12所示，分度轴7的一端有作为按钮的轴肩71，其端面的外形与形状与机壳的外形相适配，另一端有一平行于轴线的平面，用于与右分度轮4的内孔配合。
如图13至图16所示，左机壳8和右机壳9的内花键沿内周向均布24个，每15度为一间隔，左机壳上设有限制联接柄和机壳相对转动范围的弧形肋81，联接柄和机壳相对转动的最大范围是120度，左右机壳上还设有用于螺钉联接的导向孔82和92。
权利要求1.一种剪枝机分度转角结构，联接柄和机壳沿轴线相连，其特征在于所述联接柄嵌套伸入机壳内，相嵌套的联接柄和机壳沿径向开有通孔，联接柄和机壳的径向通孔内沿周向设有内花键，径向通孔内沿其轴向可移动地设有分度轴，分度轴上套有分度轮，分度轮的外圆周上设有花键，与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合。
2.根据权利要求1所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述分度轴是一根，分度轴上的分度轮是两个，分别设置在分度轴的两端，与联接柄和机壳径向通孔两端的内花键相啮合。
3.根据权利要求2所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述一分度轮与分度轴相应端固定联接。
4.根据权利要求3所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述一分度轮内孔与其相联接的分度轴外圆联接处有相配的、与轴线相平行的平面，该分度轮端面有一带中心孔的轴肩，轴肩的内端面同机壳的花键孔外端面相接触，一固定分度轮的螺钉穿过轴肩的中心孔伸进分度轴端面的螺孔，与分度轴形成螺纹联接。
5.根据权利要求4所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述分度轴的另一端有限制另一分度轮轴向向外移动的轴肩。
6.根据权利要求5所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述两分度轮之间、分度轴的外圆处套有使两分度轮外花键与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述位于分度轴轴肩一端的分度轮的外花键轴向移动的行程大于与其相啮合的机壳的内花键厚度0.5毫米，另一分度轮轴向移动的行程大于与其相啮合的联接柄的内花键厚度0.5毫米。
8.根据权利要求7所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述联接柄由沿轴向分成两部分、由螺钉将这两部分联接而构成，机壳由沿轴向分成两部分、由螺钉将这两部分联接而构成。
9.根据权利要求8所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述联接柄上设有限制联接柄和机壳相对转动范围的弧形槽，机壳上设有嵌入弧形槽的弧形筋，联接柄和机壳相对转动范围是120度。
10.根据权利要求9所述的剪枝机分度转角结构，其特征在于所述用螺钉固定分度轮的端面有一端盖，端盖的外端面和分度轴轴肩的外端面的形状与机壳的外形相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种剪枝机分度转角结构，要解决的技术问题是不使用工具就能调整和锁紧剪枝机的头部，且体积小，采用以下技术方案一种剪枝机分度转角结构，联接柄和机壳沿轴线相连，所述联接柄嵌套伸入机壳内，相嵌套的联接柄和机壳沿径向开有通孔，联接柄和机壳的径向通孔内沿周向设有内花键，径向通孔内沿其轴向可移动地设有分度轴，分度轴上套有分度轮，分度轮的外圆周上设有花键，与联接柄和机壳径向通孔的内花键相啮合，与现有技术相比，利用分度轮的外花键与联接柄和机壳的内花键可脱开和相啮合，实现剪枝机头部转角的调整和锁紧，不使用任何工具，结构简单，体积小。
文档编号A01G3/00GK2643639SQ03274298
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者刘景辰, 宋占军 申请人:刘景辰