专利名称：低磷动物饲料及其制造方法
技术领域：
本发明是关于磷含量降低的动物饲料以及这种饲料的制造工艺。
背景玉米麸质饲料主要用于牛的饲养，其磷含量是动物营养所需的约4倍。而且，其中许多磷以不需要的植酸形式存在[肌醇1，2，3，4，5，6-六(二氢磷酸盐)]。
将玉米用湿磨法加工成玉米淀粉或玉米糖浆时，玉米粒残渣中包含有玉米胚芽、玉米麸皮和玉米可溶物。玉米湿磨法包括在破碎玉米之前浸渍玉米。玉米中大多数磷以有机磷形式存在，包含化合物、植酸。浸渍可把植酸从玉米中浸出而进入到浸渍水中，理想情况下，当浸渍水被蒸发至约50％固体时，其可作为动物饲料的一部分。玉米浸渍液也可用作各种发酵过程的营养源。
植酸难以被单胃动物消化。反刍动物，如牛，可以通过肠胃道中的微生物来消化植酸，从而可利用释放的磷酸盐。但超过反刍动物消耗的过量饮食植酸和磷酸盐将通过其肠胃，被排泄而作为粪肥，在广泛的家畜生产区域内造成环境破坏。这是因为过量的磷从动物粪肥进入到环境和含水土层。植酸带来的进一步问题是，它可结合动物营养所需的多价阳离子，因此妨碍了动物对这些阳离子的生物利用。
目的本发明的一个目的是提供一种磷含量降低的动物饲料及其制造方法。
本发明的另一个目的是提供一种磷含量降低的和植酸含量降低的玉米麸质饲料。
本发明的另一个目的是提供一种低磷动物饲料组分。
本发明的另一个目的是提供一种用作发酵的低磷营养源。
本发明的另一个目的是提供一种可保持更长时间食用的稳定的动物饲料。
参照下面的具体说明，本发明这些以及其它方面的目的将变得更清楚。
概述本发明提供了一种制造低磷含量动物饲料的方法。本发明也研究了包含本发明的浸渍水产物的玉米麸质饲料或动物饲料，所制备的低磷浸渍水的磷含量不高于磷含量未降低时的浸渍水磷含量的约25重量百分比。本发明还包括用作发酵营养源的和生产发酵产物的低磷浸渍水。
该方法考虑利用玉米湿磨法中获得的浸渍水，通过将该浸渍水与碱性氢氧化物(如氢化钙、氢化镁、氢化铵以及它们的混合物)混合，将植酸转变为碱金属盐和/或铵盐(植酸钙镁)，沉淀该浸渍水中的植酸钙镁，产生一种沉淀了植酸钙镁的浸渍水，来克除该浸渍水中的植酸。碱金属和/或氢氧化铵的量应有效地沉淀浸渍水中的植酸，产生碱金属-或铵-植酸钙镁复合物，或使二价金属和/或铵离子与植酸钙镁结合，使植酸钙镁与钙金属、镁金属和/或铵离子发生沉淀。然而，钙离子是本发明的一个非常重要的方面，其沉淀磷的功能比其他离子更好，即使当其他离子处于高的pH值环境时亦如此。碱金属或铵离子也能结合并沉淀浸渍水中的小量无机磷。通常，碱金属和/或氢氧化铵存在的量提供了约5.5以上、优选6.0以上的pH值，并且，Ca/p的摩尔比能有效沉淀至少75％、优选80％的磷，此Ca/P的摩尔比至少约1.0，优选至少约1.2。之后，将离子/植酸钙镁复合物与浸渍水分离，获得低磷浸渍水。将沉淀的植酸钙镁与浸渍水分离后，使低磷浸渍水蒸发，并与其他动物饲料组分混合，获得一种低磷含量的动物饲料，其磷含量不高于作比较的含有未经处理的高磷浸渍水的约25重量百分比。可与低磷浸渍水混合的饲料组分包括玉米谷物如玉米粒、谷物副产品如玉米副产品、豆类如大豆、豆类副产品如大豆壳，以及它们的混合物。
一个方面，低磷含量浸渍水在一定时间和一定温度下发酵，使低磷含量浸渍水的pH值降至pH5以下，优选的pH范围是约3.8-4.6。发酵可以利用内源细菌，加入乳酸菌和/或丙酸生成细菌。发酵是重要的，因为它能将浸渍水中残留的糖转变为有机酸，比如乳酸，从而降低了浸渍水的pH值，并提高了浸渍水的稳定性。低的浸渍水pH值也提高了浸渍固体的溶解性，并最大程度减少了玉米浸渍液蒸发过程中沉淀的形成。发酵也可有效降低浸渍水中的糖含量，使之不会因饲料干燥而产生的褐化反应有害地影响到饲料的颜色。发酵也能有效提供一种低磷浸渍水，当将其与饲料混合时，可获得至少每吨含有约1磅丙酸的饲料。在本发明的一个方面应用，丙酸菌来发酵，产生足够的丙酸，有效抑制浸渍水中霉菌的形成，随后产生的动物饲料比得上没有经过发酵的相同产品。
浸渍水发酵可在全部浸渍水或部分浸渍水中进行。在这个方面，一定量的浸渍水被去除以有效地制备发酵的浸渍水，可将其与剩下的浸渍水混合，获得一种稳定的低磷浸渍水。通常总浸渍水体积的约10％到约100％可用于发酵，优选总浸渍水体积的约10％被发酵。
在另一方面，本发明研究了一种独特的玉米麸质饲料及其制造方法。该方法包括用水浸渍玉米，获得经过浸渍的玉米以及浸渍水。将浸渍水抽出或与经过浸渍的玉米分离。将经过浸渍的玉米碾磨成至少两种基本组玉米粒纤维组分(包括富含纤维的麸皮和胚芽)和非纤维性玉米组分。将分离的浸渍水与氢氧化物(选自氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵以及它们的混合物)混合，来沉淀浸渍水中至少约75重量百分比的磷，获得植酸钙镁沉淀的浸渍水。氢氧化物的量能有效沉淀浸渍水中的植酸，获得植酸钙镁复合物，沉淀于浸渍水中。将沉淀的植酸钙镁可通过例如过滤、离心、凝结、絮凝、沉降和吸附与浸渍水分离，获得低磷浸渍水。可将低磷浸渍水浓缩到固体重量约30％-90％，优选50％固体重量。然后如前所述，将低磷浸渍水与其他动物饲料组分混合。
在另一个方面，本发明能有效去除浸渍水中的草酸。草酸的去除是重要的，因为在后续的浓缩步骤中，草酸能形成不溶性复合物，如草酸钙，它能够形成规模并引起加工设备结垢。当将浸渍水与上述碱金属氢氧化物和/或氢氧化铵混合时，碱金属氢氧化物能有效沉淀浸渍水中至少80重量百分比的草酸，产生碱金属草酸盐复合物。
本发明还关于利用浸渍水发酵以及生产一种发酵产物，该产物中浸渍水的磷含量是源浸渍水磷含量的1-99重量百分比。在一个重要的方面，本发明包括一种制备发酵产物的工艺，该工艺包括发酵磷含量不高于未磷含量降低的源浸渍水的25重量百分比的浸渍水。
图1总体说明了一种生产低磷动物饲料的方法。
图2总体说明了一种生产低磷动物饲料的方法，其中，低磷浸渍水在与玉米粒纤维组分混合之前，先经过了发酵。
图3总体说明了一种生产低磷动物饲料的方法，其中，一部分低磷浸渍水被发酵，再与剩余的低磷浸渍水混合，然后与玉米粒纤维组分混合。
图4显示在不同pH值和钙/磷比率下，轻浸渍水中总的P沉淀。
图5显示将饲料分别与浸渍水、低磷浸渍水或经过发酵的低磷浸渍水混合所制备的湿饲料中的霉菌数。
发明详述定义“植酸”指肌醇1，2，3，4，5，6-六(二氢磷酸盐)。该化合物能与阳离子结合并形成复合物，该复合物有时称为植酸钙镁。我们也可将这些金属或铵离子/植酸结合分子描述为植酸钙镁复合物。
“玉米麸质饲料”是玉米湿磨生产如玉米淀粉和玉米糖浆后获得的副产品。玉米麸质饲料一般包含玉米胚芽、玉米麸皮、玉米可溶物、碎玉米、和发酵终产物。
玉米粒的组分玉米粒在植物学上被称为一种颖果，一种干的、单种子的、类似坚果的浆果，其果皮和种子融合形成颗粒。成熟的玉米粒包含四个主要部分果皮(外壳或麸皮)、胚芽(胚胎)、胚乳和尖帽。
在没有水分(干燥)的基础上，玉米整体及其组分的平均组成如下
胚芽盾片和胚轴是胚芽的两个主要部分。盾片占胚芽的90％，能储存萌芽时动员的营养。在该转化过程中，胚轴成长为幼苗。胚芽的特征是具有高的脂肪油含量，它还含有丰富的天然蛋白质、糖和灰分。盾片包含多油的薄壁细胞，其具有纹孔细胞壁。胚芽中67％的糖是葡萄糖。
胚乳胚乳包含淀粉，其蛋白含量比胚芽和麸皮低，其天然脂肪和灰分的含量也低。
果皮玉米粒被水不渗透性的表皮所覆盖。果皮(壳或麸皮)是表皮下的成熟子房壁，包含所有的外细胞层直至种皮。它具有高的非淀粉多糖，如纤维素和戊聚糖。戊聚糖是一种复合碳水化合物，存在于许多植物组织中，尤其是麸皮中，特征是水解产生5-碳-原子单糖(戊糖)。戊聚糖族的任何成员具有化学式(C5H8O4)n，存在于各种食品和植物汁液中。由于其高纤维含量，因此果皮是坚韧的。
尖帽尖帽在玉米粒与玉米穗轴相连接处是果皮的延续，它通常存在于去皮过程中。它包含松且软的薄壁组织。
如图1所示，玉米湿磨法的第一步是浸渍，在控制的加工条件下将玉米浸泡在水中，所述加工条件指温度、时间、二氧化硫(SO2)浓度和乳酸含量。已知这些条件是促进水扩散穿过玉米粒尖帽、进入胚芽和胚乳所必需的。浸渍可使颗粒软化，便于分离玉米组分。
大量玉米在震动筛上进行法选，除去粗料和细小料。这些从玉米粒中取得的筛出物可用于动物饲料。如果将它们保留在玉米中，将引起一些加工问题，如浸渍和筛选时阻碍水流和提高浸渍液粘性。
通过将玉米加入罐中并用水覆盖来进行浸渍。可将玉米和水的混合物加热到约125°F，保持约22-50小时。浸渍可以通过在浸渍液上部不断地加入干燥玉米、同时从罐底不断地取出浸渍过的玉米来进行。
浸渍水中积聚了玉米溶解物，用约0.12-0.20重量百分经浓度的SO2处理此水。SO2能提高水扩散进入玉米粒的速率，有助于分解蛋白-淀粉基质，这是获得高的淀粉产量和质量所需要的。
将水从一个浸渍罐转移到另一个罐中，当水从一次浸渍到另一次浸渍向前推进时，SO2含量降低，而细菌的作用增强。这导致乳酸菌的生长。在水通过浸渍系统向前推进并作为轻浸渍水(没有蒸发掉水的浸渍水)被取出后，乳酸浓度从约16％上升至约20％(折干计算)。同时，SO2的浓度降到约0.01％或更低。
在浸渍过程中，一些水被玉米吸收，其水分从16重量百分比增加到45重量百分比。剩余的未被吸收的水从浸渍系统中排出。这种轻浸渍水含有从玉米中浸泡出的可溶物。将浸渍水与Ca(OH)2和/或Mg(OH)2混合，如下所述沉淀浸渍水中的植酸。采用氢氧化钙沉淀可获得最佳结果，钙离子沉淀磷的能力优于其他离子，即使其他离子处于高pH环境中亦如此。
轻浸渍水含约1％-30％的固体，优选4-13％的固体；以及约0.1％-3％的植酸，优选约0.4％-1.3％的植酸；pH值约3.5-4.5；将该轻浸渍水与足够量的碱金属氢氧化物如石灰和/或氢氧化铵混合(至少约0.07％，优选约0.07％-3.0％，更优选约0.3％-1.0％w/w)，以提高轻浸渍水的pH值至约5.5以上，将浸渍水中总磷的至少约75％沉淀为植酸钙镁和不溶性磷，如磷酸钙。此方法还能有效沉淀浸渍水中总草酸的至少约80％，如不溶性草酸钙。通常，浸渍水中约90％以上的植酸以及约10％-50％的无机磷以钙盐形式被沉淀出，并且约90％以上的草酸以草酸钙形式被沉淀出。将产生的含有白色植酸/磷酸钙沉淀物和草酸钙沉淀物的浸渍水进行真空过滤或水平篮式离心，获得植酸钙和草酸钙产品以及低磷浸渍水。
这些饲料组分可以含有例如大豆壳、小麦麸以及其他谷物纤维，它们是碾磨的副产品。在一实施方式中，其它的饲料组分来自玉米，包括玉米麸皮、碎玉米、提取的粗磨玉米粉和蒸馏的可溶物、或玉米加工副产品，来制备高水分玉米麸质饲料。这种高水分玉米麸质饲料含约30-70重量百分比的水分。或者，将低磷浸渍水与其他纤维性饲料组分混合，然后干燥并制粒成为一种干燥饲料，如干玉米麸质饲料。这种干燥饲料含有约8-12重量百分比的水分。
另外，如图2所示，利用内源浸渍细菌(或加入乳酸形成细菌)来发酵此低磷浸渍水，发酵温度至少约45℃，优选约45-55℃之间，发酵时间至少约8小时，优选约8-48小时，将可发酵糖转变为乳酸，从而使pH值降低至5.0以下，使饲料稳定。将低pH值的低磷浸渍水干燥至约30％-90％的固体，与其他饲料组分混合，制备高水分玉米麸质饲料。将含低pH值的低磷浸渍水的饲料干燥至约6-15重量百分比的水分，获得本发明磷降低的玉米麸质饲料，其磷含量低于作比较的含未经处理浸渍水的玉米麸质饲料磷含量的25重量百分比。也可将所述饲料制成粒状。此种pH稳定的低磷浸渍水可直接使用或可干燥至约30％-90％的固体，用作发酵营养进料或用作轻浸渍水。此种pH稳定的低磷浸渍水对于发酵微生物的矿物质代谢具有最小的影响。
此外，可蒸发低磷浸渍水至约30％-90％的固体，并与其他饲料营养成分混合，制造一种通用高水分低磷动物饲料。用经发酵产生乳酸的、低pH值的低磷浸渍水生产的高水分动物饲料，与用低磷浸渍水或未经发酵的浸渍水生产的高水分动物饲料(含水分约12％以上重量百分比)相比，在5-14天后的霉菌形成较低。可利用内源性和/或加入的乳酸菌在浸渍水中生产乳酸。
在本发明的另一方面，将内源性和/或丙酸菌在发酵前加入到浸渍水中。可被用于该方法中的丙酸菌一个例子是Propionibacterium acidipropionici菌株ATCC55737。如图3所示，可发酵一部分的低磷浸渍水，然后与剩余的低磷浸渍水混合。在本发明的这个方面先发酵，一定量的浸渍水，再将该发酵的浸渍水与剩余的低磷浸渍水混合，用于生产高水分动物饲料，每吨这种饲料含有约1-4磅的丙酸。用经发酵生成丙酸的低磷浸渍水制造的高水分动物饲料，与用低磷浸渍水或未经发酵产生丙酸的浸渍水制造的动物饲料相比，在5-14天后的霉菌生成较低。经发酵的低磷高丙酸浸渍水也可分开保存用于其他用途。
在浸渍步骤以后，为了完成下游的碾磨和分离玉米组分，将脱水的玉米加入粗磨机，该机器通常具有一个固定的磨盘和一个转动的磨盘，两磨盘上的突起部可将玉米粒破碎。调节两个磨盘之间的间隙，以使从碾磨机排出被破碎的玉米粒，但胚芽几乎没有被破碎。将从碾磨机排出的稀浆泵入浮选罐或水力旋流器中，此时含油的胚芽漂浮在上层。将其通过一系列50℃筛子用于洗涤胚芽，同时加入洗涤水。然后将回收的胚芽脱水(如可在螺旋压榨机中进行脱水)、干燥、和进一步加工以回收玉米油。
通过浮选机或水力旋流器分离脱芽，将剩下的玉米浆过筛以将通常来自胚乳的纤维与淀粉和麸质相分离。此时大约30-40重量百分比的淀粉与胚乳相分离。
剩下的浆液中含有纤维和一些附着的淀粉。进一步碾磨释放出淀粉伴有最少程度的纤维破坏。然后洗涤碾磨的浆和过筛，使纤维与淀粉分离。获自该洗涤阶段的经洗涤的纤维只有约10-15重量百分比的固体。可通过机械方法进行进一步的脱水，以得到约40重量百分比的固体。
实施例实施例1(制造低磷浸渍水的方法)在约50℃-60℃下，将不同量的石灰(氢氧化钙)加入到轻浸渍水中，进行混合以沉淀植酸。将混合物在真空过滤器中进行过滤，去除沉淀的固体。可采用多种分析方法来测定总磷含量，一种分析方法涉及使用植酸酶来水解植酸以释放出磷，用离子层析来测定释放出的磷。该分析方法中植酸酶水解反应在0.2M pH5.0的柠檬酸缓冲液中、37℃下进行4小时。在该分析条件下，植酸中总磷的96％被水解。图4显示了在不同pH值和不同钙/磷摩尔比下从浸渍水中沉淀出的磷的量。本实施例中，当pH＞5.5和钙/磷摩尔比＞0.75时，浸渍水中80％以上的磷被沉淀出。在pH＝6.4时收集植酸钙沉淀，经分析，其含有11％蛋白、56％灰分、13.9％钙、17.6％磷、3.6％镁、以及1.6％硫。起始浸渍水固体含有3.6％磷，而该低磷浸渍水固体仅含0.5％的磷。总磷的85％以上从浸渍水中去除了。
也用前述方法对其他来源的浸渍水进行加工，加工结果如下
实施例2(制造经发酵的pH值稳定的浸渍水的方法)低磷浸渍水在52℃孵育24小时，轻微搅拌。在发酵过程中，大约5g/L还原糖被转变为5g/L乳酸，低磷浸渍水的pH值从6.4降低到4.4。真空下蒸发低磷浸渍水至50％固体，获得低磷玉米浸渍液，将其与其他饲料组分混合，制造玉米麸质饲料。
以下是一些实施例，关于包含该低磷、pH值稳定的浸渍水的玉米麸质饲料的配方。也可将本发明的低磷浸渍水应用于其他的玉米麸质饲料和动物饲料配方，以制造低磷动物饲料。
实施例3制备高水分低磷玉米麸质饲料，其包含34重量百分比的玉米麸皮、24重量百分比溶剂抽提的胚芽粗粉、5重量百分比的碎玉米、10％蒸馏可溶物、和27重量百分比的低磷浸渍水，根据饲料的干重计算。典型的用未经处理的浸渍水制造的玉米麸质饲料含1.13％的总磷，而上述低磷饲料含0.27％的总磷，磷含量降低了76％。
实施例4制备低磷玉米麸质饲料，其含有63重量百分比的玉米麸皮和37重量百分比的低磷浸渍水，根据饲料的干重。典型的用未经处理的浸渍水制造的玉米麸质饲料含1.34％的磷，而本实施例所述的低磷饲料含0.18％的磷，磷含量降低了86％。
实施例5制备低磷玉米麸质饲料，其含有48重量百分比的玉米麸皮、12％碎玉米和40重量百分比的低磷浸渍水，根据饲料的干重计算。该配方的典型用未经处理的浸渍水制造的玉米麸质饲料含1.48％的磷，而本实施例中的低磷饲料含0.21％的磷，磷含量降低了86％。
实施例5含有植酸(LSW对照)和不含有植酸(低-P浸渍)的经蒸发的浸渍水(所有都为50％DS)，在中性和酸性pH(低-磷浸渍发酵)中，如实施例3与其他饲料组分混合，制造一种高水分的玉米麸质饲料。该饲料在35℃放置9天，研究其稳定性。目视观察饲料上的霉菌，并按0-5范围内计分，计5分表示该饲料覆盖了霉菌。
LSW LSW发酵 LSW-植酸 LSW-植酸发酵(对照) (对照发酵) (低P) (低P浸渍发酵)起始pH值 4.22 3.74 6.193.96饲料温度2天 32.3 32 32.531.95天 37.3 38.2 37.433.89天 34.4 33.4 32.732.9霉菌计分1天 0 0 0 02天 0 0 0 05天 4.5 3.33.3 06天 4.83 4.17 3.6717天 5 4.67 4.1738天 5 5 4.5 49天 5 5 5 4.83
实施例7利用Propionibacterium acidipropionici菌株ATCC55737发酵低磷浸渍水生成含丙酸的低磷浸渍水。丙酸通常被用作饲料防腐剂，低磷浸渍水是生产丙酸的良好发酵培养液。发酵在30℃进行，与10％预先生长在标准培养基上的接种物温和地混合，除了低磷浸渍水以外不使用其他营养源。发酵的情况见以下的所示。经发酵的低磷浸渍水具有低的pH值和高的丙酸浓度，可在动物饲料中用作饲料防腐剂。
实施例8烧瓶(500ml)中装入200ml培养基，其中含220g/L葡萄糖、90g/L浸渍水或低磷浸渍水、以及10g/L尿素，接种商品化的乙醇发酵酵母菌。发酵在30℃下进行，轻度搅拌。浸渍水或低磷浸渍水之间在糖利用率或乙醇产率方面没有差异。
权利要求
1.一种制造动物饲料的方法，其特征在于，该方法包括将浸渍水与选自氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵以及它们的混合物的氢氧化物混合以提供磷被沉淀的浸渍水，氢氧化物的量能有效沉淀浸渍水中的磷，并提供一种磷复合物；分离该磷复合物与浸渍水，获得二级浸渍水；和将二级浸渍水与一种动物饲料混合，获得含浸渍水的动物饲料。
2.如权利要求1所述的方法，其中动物饲料选自谷物、谷物副产品、豆类、豆类副产品，以及它们的混合物。
3.如权利要求2所述的方法，其中，谷物副产品是玉米碾磨加工的副产品。
4.如权利要求1所述的方法，其中，氢氧化物的量足以沉淀浸渍水中至少75重量百分比的磷。
5.如权利要求1所述的方法，其中，氢氧化物是氢氧化钙，氢氧化钙的量可提供pH值高于5.5，和Ca/P摩尔比至少为1.0的浸渍水。
6.如权利要求1所述的方法，其中，至少0.07重量百分比的氢氧化物与浸渍水混合。
7.如权利要求1所述的方法，其中，氢氧化物是氢氧化钙。
8.如权利要求1所述的方法，其中，二级浸渍水以一定的时间和一定的温度发酵，所述时间和温度能有效地将二级浸渍水中的碳水化合物转变为乳酸，并将二级浸渍水的pH值降低至5以下。
9.如权利要求8所述的方法，其中，发酵在温度至少为45℃下进行至少8小时。
10.如权利要求8所述的方法，其中，二级浸渍水用内源性细菌发酵。
11.如权利要求8所述的方法，其中，二级浸渍水用乳酸菌发酵。
12.如权利要求8所述的方法，其中，二级浸渍水用丙酸生成菌发酵。
13.一种用权利要求1方法制备的动物饲料。
14.如权利要求13所述的动物饲料，其中，动物饲料是玉米麸质饲料。
15.一种含浸渍水的动物饲料，所述浸渍水能提供磷含量不高于用未经降磷处理的二级浸渍水制造的饲料的磷含量的25重量百分比。
16.如权利要求15所述的动物饲料，其中，所述动物饲料含有至少去除了75重量百分比的磷的浸渍水。
17.如权利要求15所述的动物饲料，其中，所述的浸渍水是经发酵的浸渍水。
18.如权利要求15所述的动物饲料，其中，所述的饲料是高水分饲料，该高水分饲料与不含低磷成分的发酵的浸渍水的高水分饲料相比，5天后的霉菌较少。
19.一种制造浸渍水的方法，其特征在于，该方法包括将浸渍水与选自氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵以及它们的混合物氢氧化物在pH值高于5.5下混合的，提供磷被沉淀的浸渍水，氢氧化物的量能有效沉淀浸渍水中至少75重量百分比的磷，并提供一种磷复合物；分离该磷复合物与磷被沉淀的浸渍水，获得二级浸渍水；和在一定时间和一定温度下发酵二级浸渍水，所述时间和温度能有效将二级浸渍水中的碳水化合物转变为乳酸，并将二级浸渍水的pH降低至5以下，获得经发酵的浸渍水。
20.如权利要求19所述的方法，其中，氢氧化物是氢氧化钙，氢氧化钙的量可提供pH值高于5.5和Ca/P摩尔比至少为1.0的浸渍水。
21.如权利要求19所述的方法，其中，至少0.07重量百分比的氢氧化物与浸渍水混合。
22.如权利要求19所述的方法，其中，氢氧化物是氢氧化钙。
23.如权利要求19所述的方法，其中，发在的温度至少为45℃下进行至少8小时。
24.如权利要求19所述的方法，其中，二级浸渍水用内源性细菌发酵。
25.如权利要求19所述的方法，其中，二级浸渍水用乳酸菌发酵。
26.如权利要求19所述的方法，其中，经发酵的浸渍水与一种动物饲料混合。
27.如权利要求19所述的方法，其中，氢氧化物能有效沉淀浸渍水中的草酸，形成草酸盐复合物。
28.如权利要求19所述的方法，其中，浸渍水中80重量百分比的草酸被沉淀。
29.如权利要求19所述的方法，其中，所述的发酵可有效生成丙酸。
30.如权利要求19所述的方法，其中，二级浸渍水的一部分被告发酵，再与剩余的二级浸渍水混合。
31.如权利要求19所述的方法，其中，二级浸渍水用乳酸菌以外的微生物来发酵。
32.一种用权利要求19方法制备的经发酵的浸渍水。
33.一种制备发酵产物的方法，其特征在于，该方法包括发酵浸渍水，所述浸渍水含有的磷不高于未经降磷处理的源浸渍水磷含量的25重量百分比。
34.一种制造浸渍水的方法；其特征在于，该方法包括将浸渍水与选自氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵以及它们的混合物的氢氧化物在pH值高于5.5下混合，提供磷被沉淀的浸渍水，氢氧化物的量有有效沉淀浸渍水中至少75重量百分比的磷并提供磷复合物；分离该磷复合物与磷被沉淀的浸渍水，获得二级浸渍水；和用丙酸生成菌发酵二级浸渍水。
35.如权利要求34所述的方法，其中，二级浸渍水用除丙酸生成菌以外的微生物来发酵。
全文摘要
本发明描述了一种低磷动物饲料，以及一种通过从浸渍水中沉淀磷来制造所述饲料的方法。
文档编号A23K1/14GK1642439SQ03806199
公开日2005年7月20日 申请日期2003年1月24日 优先权日2002年1月24日
发明者T·卡尔森 申请人:嘉吉有限公司