粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料及其制法的制作方法

文档序号:381658阅读:376来源:国知局
专利名称:粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料及其制法的制作方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料及其制法背景技术 目前国内数十家生产制造生物肥料的生产企业绝大多数均使用如煤炭、褐煤等单一品种的资源类物质,作为生产生物肥料填充剂材料,由于每天要消耗掉数千吨属于能源资源类物质,来作生物肥料的填充剂材料,除人为的造成大量资源惊人浪费外,且人为的抬高了生产生物肥料的生产成本,土壤、河泥、塘泥作为生物肥填充剂材料,虽成本低廉或者根本就不用花费什么成本,但是由于土壤、河泥、塘泥自身粘沾度太高太强,加之在生产加工工序中由于河泥、塘泥臭气难闻,产生出难闻的气体,对环境和生产加工人员造成污染和危害。因此河泥、塘泥不是很适合作生物肥填充剂材料,用于生物肥料的生产使用。单一独立的粉煤灰用作生产生物肥料填充剂,虽然成本相对低廉,但是由于粉煤灰质地太蓬松,质量偏轻、体积偏大等因素的制约,因此100%单一的粉煤灰独立用作生产生物肥料填充剂材料使用,同样不是很理想、很合适……
发明内容
本粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料发明的目的,在于克服以上单一使用上述填充剂材料上的无节制的资源浪费,生产成本的惊人浪费。提供一系列粉煤灰混合生物肥填充剂材料产品及其制造方法。这种粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,不仅仅能灰够完全满足生产生物肥用填充剂材料效果要求上的使用标准,使生物肥菌液液体很充分的吸附在上面,而且本系列填充剂混合工艺简单可靠,在生产使用过程中成本低廉,无任何气体污染,不会影响生产人员的身体健康。
本发明的系列粉煤灰混合生物肥填充剂材料,包括由火力发电厂排放的原生状粉煤灰夹杂着部分块状大小、重量不一的炉焦煤渣在内,经过数道工序科学处理后,使之生成符合标准要求的颗粒状细粉,完全达到并满足混合后用作生物肥生产用填充剂的要求标准。
作为本发明进一步改进,由于粉煤灰质地太蓬松、体积大、质量轻,单一状态下的粉煤灰无法完全满足生产生物肥,用作填充剂材料的要求,必须添加合适比例的其它物质,并经过科学合理的混合后,生成并达到减小独立状态下粉煤灰体积,减弱粉煤灰的蓬松状、增加混合后粉煤灰的质量,以使完全达到符合用作生产生物肥料填充剂的需求。同时达到真正有效节省75%比例量上述各类能源资源的目的。减轻粉煤灰对土地和环境的污染。
本发明将经过科学处理成细微颗粒粉状标准要求的粉煤灰,加入比例合适的煤炭,煤泥粉后,经过充分均匀的混合,使粉煤灰与煤炭粉、煤泥粉混合物达到生产粉状或颗粒状生物菌肥填充剂材料要求标准,生成粉煤灰系列之一混合煤炭、煤泥粉生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的褐煤粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一混合褐煤、粉煤灰生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的风化煤粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一粉煤灰与风化煤粉混合生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的泥炭土粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一混合泥炭土粉、粉煤灰生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的硅藻土粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一粉煤灰与硅藻土粉混合生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的膨润土粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一粉煤灰与膨润土粉混合生物肥填充剂材料。
作为本发明另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的泥煤粉后,经过混合工艺处理,生成粉煤灰系列之一粉煤灰与泥煤粉混合生物肥填充剂材料。
作为本发明的另一种改进对符合上述标准要求的粉煤灰,加入比例合适的任何一种或多种含有有机物质、无毒、无害、无污染材料经过混合工艺处理后,生成系列之一或多种粉煤灰与另一种或多种物质混合生物肥填充剂材料。
本发明的粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,系由若干种或多种物质与粉煤灰相互混合而成。由于使用的主要物质为火力发电厂行业排放、沉池积压的电厂垃圾—粉煤灰生成。因此成本价格低微,在加工、生产制造过程中,对环境和生产人员无毒、无害、无污染,在生产企业,用于生产粉状或颗粒状生物肥料过程中,不需要生产企业额外添加任何附加设备。由于本系列混合型填充剂材料混合比例合适,颗粒度细微小,粉煤灰混合物的亲附液体性较好,故对生物肥菌液液体吸附性能很好,完全满足每克重生物肥填充剂,吸附能力不少予吸附菌种标准要求的同时,理所当然的达到了大规模节省75%左右传统使用的上述各类资源,达到了大幅度降低生产成本的目的。大大减轻粉煤灰对环境污染,减轻农业种植成本农民负担的目地。
具体实施例方式
1、在本发明具体实施中,首先将含有各种类型如树枝、木头、石头直径在5cm以上50cm以下,重量在0.3kg-30kg左右的块状炉焦煤渣块、及其杂物的粉煤灰混合物,统一经过流水线第一道工序,用人工作业的方法检挑出树枝、木头、石头及其他废旧垃圾物品后,由自动运输系统传输进入—第二道破碎处理工序。将内含炉焦煤渣块破碎成φ≥6cm,块重量大小≥0.2kg,炉焦煤渣及粉煤灰一起传输进入—第三道精细粉处理系统工序,进行粉状微细统一处理,将粉煤灰及小块状炉焦煤渣统一处理成φ≤10μm-φ≥0.45mm细粉状粉煤灰备用。
2、系列实施例(1)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤80%-≥92%范围与相同粉状,标准量≥20%-≤8%的煤炭,煤泥粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与煤炭、煤泥粉混合生物肥填充剂材料。
3、系列实施例(2)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤68%-≥90%范围与相同粉状,标准量≥32%-≤10%的褐煤粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与褐煤粉混合生物肥填充剂材料。
4、系列实施例(3)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤70%-≥93%范围与相同粉状,标准量≥30%-≤7%的泥煤粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与泥煤粉混合生物肥填充剂材料。
5、系列实施例(4)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤78%-≥90%范围与相同粉状,标准量≥22%-≤10%的风化煤粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与风化煤粉混合生物肥填充剂材料。
6、系列实施例(5)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤80%-≥90%范围与相同粉状,标准量≥20%-≤10%的硅藻土粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与硅藻土粉混合生物肥填充剂材料。
7、系列实施例(6)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤82%-≥90%范围与相同粉状,标准量≥18%-≤10%的膨润土粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与膨润土粉混合生物肥填充剂材料。
8、系列实施例(7)用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤82%-≥90%范围与相同粉状,标准量≥18%-≤10%的泥炭土粉一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与泥炭土粉混合生物肥填充剂材料9、用φ≤10μm-φ≥0.45mm粉煤灰,以用量比例≤65%-≥85%范围与任何一种或多种含有≥0.5有机物粉状资源或非资源型物质一起分别同时输入转速30-40转/秒速度的机械搅拌系统,给予不少于4-8秒时间的充分混合搅拌后,生成粉煤灰与一种或多种粉状物质混合生物肥填充剂材料。
权利要求
1.一种生物肥粉煤灰系列混合填充剂材料,所述生物肥填充剂材料,包括含有煤泥、泥煤、硅藻土或膨润土等若干粉状物质,其特征在于按(1)制取粉煤灰粉(1)φ≤10μm-≥0.45mm粉煤灰粉剂重量比例≤68%--93%,直接分别惨入煤炭粉、煤泥粉、褐煤粉、泥煤粉、硅藻土粉、泥炭土粉、膨润土粉、风化煤粉等单一种类吸附剂,以及含有有机物≥0.5的多种物质粉单一粉剂,相互混合制成粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料。
2.如权利要求1所述的粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,其特征在于(2、3、4、5、6、7、8)煤炭粉、褐煤粉等粉剂与粉煤灰混合比例用量≥32%-≤7%。
3.如权利要求1所述的粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,其特征在于权利要求1所述粉剂混合时间不少于4-8秒。
4.如权利要求1所述的粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,其特征在于(9)粉煤灰比例用量≤65%-≥85%。
5.如权利要求1中所述的任何一种粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料,用于生产固体粉状或颗粒状生物肥料作填充剂材料使用。
全文摘要
本发明涉及粉煤灰系列混合生物肥填充剂材料及其制法。它是由比例为≤68%,φ≤10μm以上≥0.45mm粉煤灰,配入比例为≥32%的风化煤、煤泥、硅藻土等传统单一使用的生物肥填充剂材料,生成系列混合生物肥填充剂材料。本系列混合生物肥填充剂材料无毒、无害、无污染,能大量减少粉煤灰对环境污染,大量节省煤炭、褐煤、泥煤、风化煤、泥炭土粉、煤泥粉、膨润土粉、硅藻土粉等系列矿产资源,有效降低生产生物肥企业消耗填充剂材料的直接生产成本,减小农业生产种植成本,促进农业增产增收。
文档编号C05G3/00GK1648109SQ20041010426
公开日2005年8月3日 申请日期2004年12月18日 优先权日2004年12月18日
发明者张小勇 申请人:张小勇
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