专利名称：新型磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，特别涉及一种节能、高效、环保的新型磨粉机。
背景技术：
目前国内外的粉碎机械可分为两类其一是有介质磨粉机，其二是无介质磨粉机，也称为自磨机。雷蒙机、振动磨、筒磨机、球磨机等为有介质磨粉机；气流磨为无介质磨粉机，也称为自磨机。气流磨是超微粉生产机械，在＜1250目磨粉范围时，与其它机械式磨粉机相比能耗非常高，所以，使用范围有限。一般应用较广泛的是有介质磨粉机。
总结有介质磨粉机得出碾压力是由机械力和重力组成，目前强压磨粉机是介质磨粉机中最好的产品，它的辅助压力是增加了强压弹簧和力臂，从而提高了磨粉机的碾压力，碾压力可达800-1200公斤，效率提高了20-30％。
如何研制出更高效的磨粉机，就要从增加碾压力、即增加机械力入手，同时设计出科学合理的风力系统
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用液压结构增强碾压力、并且带有合理风力系统的磨粉机。
新型磨粉机，其特征在于磨粉机内设有一个水平旋转的磨盘和三个被动旋转的磨轮，三个磨轮对称支撑在旋转磨盘上，与磨盘之间有一定倾角，在每个磨轮后部设有将物料铲起的铲刀结构；在每个磨轮支架上设有两个向下拉压的液压缸体，液压缸体两端分别固定在磨轮支架和底座上；在磨盘上中间设有锥型分料器，在磨轮和磨盘之间设有可更换的抗磨衬板；在磨盘周围设有风道，在磨粉机上部设有分级机，在磨粉机磨盘下部设有减速机，在磨粉机的磨室上部连接有螺旋输送机。
机座风室、磨盘周围的风道、分级机、分级机上部空气管道，风机，构成空气闭合回路。
在风机出口空气管道上设有滤筒式除尘器。目的是为保证磨粉机在负压下工作，调整风量，排除水分，并起到除尘作用。
本实用新型的有益效果是本实用新型由于使用向下的液压拉压力，可使磨粉机的碾压力达到10-20吨；使用独特的研磨盘周围的气体流道的设计，比传统的磨粉机提高了生产效率两倍以上；闭路结构，无污染，节电；高效分级机与主机联成一体，减少了运输、二次风选等能耗15％。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，磨粉机内设有一个水平旋转的磨盘5和三个被动旋转的磨轮9，磨轮对称支撑在旋转磨盘上，与磨盘之间有一定倾角，在每个磨轮后部设有将物料铲起的铲刀13结构，铲刀固定在主机侧壁上；磨轮支架6固定在支架4上，在每个磨轮支架6上设有两个向下拉压的液压缸体1，液压缸体施加压力于磨轮与磨盘之间，也可根据物料硬度调整压力的大小。
在装置下部设有电机14和减速机2，磨盘5由减速机2传动。在磨盘5中装有抗磨衬板7，抗磨衬板可以更换。磨轮将其与磨盘衬板之间的物料辊压、碾压、磋碎。
大块物料经破碎机破碎粒度小于15mm后，由提升机送至储料筒中，再由螺旋输送机11连续、均匀、可控地送到磨室内。由锥型分料器8将物料送至磨轮与磨盘衬板之间，在辊压、碾压、磋碎的过程的同时，由铲刀铲起以压过的物料，由后磨轮再一次重复压碎过程；同时，风机将空气从入口处经机座风室3内沿磨盘周围的风道10吹入磨室，将铲刀13铲起的、被破碎的物料带到分级机12内，大颗粒物料沿磨机内壁返回磨室，经二次粉碎。合格的细粉则随气流进入成品旋粉器中；细粉与空气分离后，从卸料口排出，即成成品。而空气则从上端返回风机，重复上次循环。
在物料中含有一定量的水分，水分含量小于15％，研磨时产生热量导致水分蒸发，以及整机各管道不严密，使外界气体被吸入，使循环风量不断增加，为保证磨粉机在负压下工作，所增加的风量通过风机与主机之间的余气管排入滤筒式除尘器，被净化后排入大气。
权利要求1.新型磨粉机，其特征在于磨粉机内设有一个水平旋转的磨盘和三个被动旋转的磨轮，三个磨轮对称支撑在旋转磨盘上，与磨盘之间有一定倾角，在每个磨轮后部设有将物料铲起的铲刀结构；在每个磨轮支架上设有两个向下拉压的液压缸体，液压缸体两端分别固定在磨轮支架和底座上；在磨盘上中间设有锥型分料器，在磨轮和磨盘之间设有可更换的抗磨衬板；在磨盘周围设有风道，在磨粉机上部设有分级机，在磨粉机磨盘下部设有减速机，在磨粉机的磨室上部连接有螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的新型磨粉机，其特征在于机座风室、磨盘周围的风道、分级机、分级机上部空气管道、风机构成空气闭合回路。
3.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于在风机出口空气管道上设有滤筒式除尘器。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎机械新型磨粉机。磨粉机内设有一个水平旋转的磨盘和三个被动旋转的磨轮，三个磨轮对称支撑在旋转磨盘上，每个磨轮后部设有将物料铲起的铲刀结构；在每个磨轮支架上设有两个向下拉压的液压缸体，在磨盘上中间设有锥型分料器，在磨轮和磨盘之间设有可更换的抗磨衬板；在磨盘周围设有风道，有益效果是可使磨粉机的碾压力达到10－20吨；比传统的磨粉机提高了生产效率两倍以上；闭路结构，无污染，节电；高效分级机与主机联成一体，减少了运输、二次风选等能耗15％。
文档编号B02C15/00GK2698446SQ2004200308
公开日2005年5月11日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者鲁扬 申请人:鲁扬