专利名称：棉种泡沫酸脱绒设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棉种泡沫酸脱绒设备，尤其是一种利用机械杠杆原理和物理摩擦的技术改进的设备。
背景技术：
目前的棉种脱绒设备，由于受到现有棉绒设备的限制，不能很好地发挥有效功能。例如一、现有的滚筒式烘干机、摩擦机在安装中需并排放置或一字排列，占用厂房面积大，使用的附属设备多，增加电耗，增大生产成本。二、同时现有的滚筒式烘干机、摩擦机的下料口是以敞开式下料，大量的热能从下料口流失，能源消耗加大，运行成本增加；进料口是以橡胶密封，由于滚筒式烘干机、摩擦机需要大量的热能，进料口部分温度很高，橡胶密封件极易老化，造成密封不严大量冷空气进入，给种子的加工带来了难度。三、由于现有的滚筒式烘干机、摩擦机表面没有进行保温处理，摩擦机内的摩擦效果不理想，很难达到国家对棉种残酸、残绒的标准。同时，目前的中和设备都是用氨水中和，造成严重的空气污染和危害操作人员的身体健康，加工成本增加。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种棉种泡沫酸脱绒设备，该设备是由上料系统、毛籽计量仓、毛籽计量装置、泡沫酸处理装置、酸处理下料口、滚筒式烘干机、热风进口、烘干机倾角调节装置、烘干机出料口、烘干机下料翻板、滚筒式摩擦机、摩擦机出料口、烘干机除尘管和摩擦机除尘管组成；与现有技术相比，将滚筒式烘干机和滚筒式摩擦机立体式上下摆放能减少厂房使用面积，并且节省了一套提升机，可使种子的机械损伤大大降低，简化了加工设备，降低了机械故障率；同时，由于烘干机和摩擦机的外层为隔音层和保温层，可节约三分之一的热能，使整个烘干机和摩擦机温度保持一致，从而提高了种子的发芽率；在摩擦机内安装了带有磨球的抄板，增加了棉种的摩擦率，棉种的脱绒率可大幅度提高，降低成本，环境污染率大大降低，消耗热能少，使棉种残酸在不用中和的情况下即可达到国家对棉种质量标准的要求。
本实用新型所述的棉种泡沫酸脱绒设备，该设备是由上料系统、毛籽计量仓、毛籽计量装置、泡沫酸处理装置、酸处理下料口、滚筒式烘干机、热风进口、烘干机倾角调节装置、烘干机出料口、烘干机下料翻板、滚筒式摩擦机、摩擦机出料口、烘干机除尘管和摩擦机除尘管组成；在泡沫酸处理装置(4)的下部设置有滚筒式烘干机(6)，滚筒式烘干机(6)的下部通过立柱(26)固定滚筒式摩擦机(15)，泡沫酸处理装置(4)的一侧顶端固定有毛籽计量仓(2)，毛籽计量仓(2)的上部固定有上料系统(1)，毛籽计量仓(2)的底部固定有毛籽计量装置(3)，泡沫酸处理装置(4)的另一侧设有酸处理下料口(5)。
滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)通过轴(25)固定在机架(28)上，机架(28)上通过螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上设有热风进料口(7)，在热风进料口(7)处设有密封口(8)，通过密封板上的紧固螺栓(9)调节密封口(8)的大小；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的另一侧固定有除尘管(17)、(16)，除尘管(17)、(16)的底部为出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)处固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通过支点轴(13)固定翻板配重(14)；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的底部固定有倾角调节装置(10)、(23)。
滚筒式摩擦机(15)的内壁和中心位置上分别固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨头(21)。
滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外表层为保温层(19)，中间层为隔音层(20)，并在滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外层表面上固定有均等排列的加固圈(27)。
参见附图图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型烘干机和摩擦进料口结构示意图图3为本实用新型烘干机和摩擦进料口侧视图图4为本实用新型烘干机和摩擦出料口配重结构示意图图5为本实用新型摩擦机内抄板和磨球结构示意图具体实施方式
以下结合附图进一步描述，并给出实施例。
本实用新型所述的棉种泡沫酸脱绒设备该设备是由上料系统、毛籽计量仓、毛籽计量装置、泡沫酸处理装置、酸处理下料口、滚筒式烘干机、热风进口、烘干机倾角调节装置、烘干机出料口、烘干机下料翻板、滚筒式摩擦机、摩擦机出料口、烘干机除尘管和摩擦机除尘管组成；在泡沫酸处理装置(4)的下部设置有滚筒式烘干机(6)，滚筒式烘干机(6)的下部通过立柱(26)固定滚筒式摩擦机(15)，泡沫酸处理装置(4)的一侧顶端固定有毛籽计量仓(2)，毛籽计量仓(2)的上部固定有上料系统(1)，毛籽计量仓(2)的底部固定有毛籽计量装置(3)，泡沫酸处理装置(4)的另一侧设有酸处理下料口(5)。
滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)通过轴(25)固定在机架(28)上，机架(28)上通过螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上设有热风进料口(7)，在热风进料口(7)处设有密封口(8)，通过密封板上的紧固螺栓(9)调节密封口(8)的大小，使热风由进风口充分进入，并且可以阻止冷风进入，使烘干机和摩擦机内的温度恒定；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的另一侧固定有除尘管(17)、(16)，除尘管(17)、(16)的底部为出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)处固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通过支点轴(13)固定翻板配重(14)，经过烘干或摩擦后的棉种通过出料口落在出料口翻板上，调整翻板配重，使棉种达到一定量后通过棉种的自重将出料口翻板压开，棉种即可流出；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的底部固定有倾角调节装置(10)、(23)。
滚筒式摩擦机(15)的内壁和中心位置上分别固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨头(21)，摩擦机在转动时，抄板将棉种不停地带到摩擦机的上部往下抛撒，含有棉短绒的种子通过抄板上的磨头进行充分摩擦，可迅速地把含有棉短绒的种子磨光。滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外表层为保温层(19)，中间层为隔音层(20)，可节约三分之一的热能，使整个烘干机、摩擦机温度保持一致；滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外层表面上固定有均等排列的加固圈(27)。
使用时，毛棉籽经管道上料系统(1)进入毛籽计量仓(2)，经毛籽计量装置(3)后进入泡沫酸处理装置(4)中充分与泡沫酸混合液反应，通过酸处理下料口(5)进入滚筒式烘干机(6)，在烘干机内将泡沫酸处理润湿后的毛棉籽烘干、脱水，并在热风进口(7)处设有密封口(8)，通过密封板上的紧固螺栓(9)调节密封口(8)的大小使热风由进风口充分进入，滚筒式烘干机内装有许多抄板，烘干机转动时，抄板将棉种不停地带到滚筒的上部往下抛撒，毛棉种在热空气的作用下，短绒上所渗透的稀硫酸浓度升高，棉纤维被硫酸碳化，一部分棉绒被脱下，将烘干后的棉种通过出料口(11)落在出料口翻板(12)上，调整翻板配重，使棉种达到一定量后通过棉种的自重将出料口翻板压开，棉种落入摩擦机(15)内进一步烘干、脱水，摩擦机在转动时，抄板将棉种不停地带到摩擦机的上部往下抛撒，含有棉短绒的种子通过抄板(22)上的磨头(21)进行充分摩擦，可以迅速地把含有棉短绒的种子磨掉，经摩擦机出料口(18)流出的为脱绒后的光棉种。
权利要求1.一种棉种泡沫酸脱绒设备，其特征在于该设备是由上料系统、毛籽计量仓、毛籽计量装置、泡沫酸处理装置、酸处理下料口、滚筒式烘干机、热风进口、烘干机倾角调节装置、烘干机出料口、烘干机下料翻板、滚筒式摩擦机、摩擦机出料口、烘干机除尘管和摩擦机除尘管组成；在泡沫酸处理装置(4)的下部设置有滚筒式烘干机(6)，滚筒式烘干机(6)的下部通过立柱(26)固定滚筒式摩擦机(15)，泡沫酸处理装置(4)的一侧顶端固定有毛籽计量仓(2)，毛籽计量仓(2)的上部固定有上料系统(1)，毛籽计量仓(2)的底部固定有毛籽计量装置(3)，泡沫酸处理装置(4)的另一侧设有酸处理下料口(5)。
2.根据权利要求1所述的棉种泡沫酸脱绒设备，其特征在于滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)通过轴(25)固定在机架(28)上，机架(28)上通过螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上设有热风进料口(7)，在热风进料口(7)处设有密封口(8)，通过密封板上的紧固螺栓(9)调节密封口(8)的大小；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的另一侧固定有除尘管(17)、(16)，除尘管(17)、(16)的底部为出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)处固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通过支点轴(13)固定翻板配重(14)；滚筒式烘干机(6)和滚筒式摩擦机(15)的底部固定有倾角调节装置(10)、(23)。
3.根据权利要求1所述的棉种泡沫酸脱绒设备，其特征在于滚筒式摩擦机(15)的内壁和中心位置上分别固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨头(21)。
4.根据权利要求1所述的棉种泡沫酸脱绒设备，其特征在于滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外表层为保温层(19)，中间层为隔音层(20)，并在滚筒式摩擦机(15)和滚筒式烘干机(6)的外层表面上固定有均等排列的加固圈(27)。
专利摘要本实用新型涉及一种棉种泡沫酸脱绒设备，该设备是由上料系统、毛籽计量仓、毛籽计量装置、泡沫酸处理装置、酸处理下料口、滚筒式烘干机、热风进口、烘干机倾角调节装置、烘干机出料口、烘干机下料翻板、滚筒式摩擦机、摩擦机出料口、烘干机除尘管和摩擦机除尘管组成；将滚筒式烘干机和滚筒式摩擦机立体式上下摆放能减少厂房使用面积，可使种子的机械损伤大大降低；同时，由于烘干机和摩擦机的外层为隔音层和保温层，可节约热能，使整个烘干机和摩擦机温度保持一致；在摩擦机内安装了带有磨球的抄板，增加了棉种的摩擦率，棉种的脱绒率可大幅度提高，环境污染率大大降低，消耗热能少，使棉种残酸在不用中和的情况下即可达到国家对棉种质量标准的要求。
文档编号A01C1/00GK2688029SQ2004200490
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者王天佐, 王国峰 申请人:王天佐, 王国峰