专利名称：双辊破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊式破碎机，特别涉及一种专用于选矿、水泥、建筑材料等工业部门中的双辊破碎机。
背景技术：
辊式破碎机按所采用辊子数量不同，可分为单辊、双辊和多辊破碎机。利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使物料承受挤压或劈裂而被破碎。现有的双辊破碎机采用双光辊或双齿辊结构，两个辊子的速度相同，辊子直径相等，辊轴安装在轴承座上，由电动机经三角皮带带动两个辊子作相对方向旋转，完成物料破碎，但轴承座的布置是水平角度的，不能有效地传递辊筒的压力，限制了大型双辊破碎机的设计，随着辊筒增大，辊压力增大，辊筒压力几乎不可能由固定轴承座的剪力来承受
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种能有效传递辊筒压力、破碎效率稳定的双辊破碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的双辊破碎机，包括机架、辊轴和传动部分，传动部分由两台电动机和三角皮带轮组成，辊轴分固定转轴和活动辊轴，固定辊轴与机架为一体，固定轴承座呈45°布置；活动辊轴安装在活动轴承座上，轴承座也呈45°布置；辊筒用带有锥度的孔与扇形盘、轮毂联接固定在固定转轴和活动辊轴上。
相对于现有技术的双辊破碎机，本实用新型的两个辊筒以不同的转速相对转动，形成破碎腔，依靠两个辊筒相对旋转产生的挤压和撕裂作用来破碎物料。固定辊轴与机架一体成型，轴承座布置成45°，可以有效地传递固定辊筒的压力。活动辊轴安装在活动轴承座上，轴承座也布置成45°，可以有效地传递活动辊筒的压力。另外，由于本实用新型的机架有足够的刚性，当破碎较硬物料时，机架及活动轴承座能承受很大的辊压力，适当地选用弹簧，活动轴承座也可承受较大的弹簧力，因此该种结构的双辊破碎机能破碎抗压强度在250Mpa左右的中等偏上硬度的物料，而一般双辊破碎机仅能破碎抗压强度为120Mpa左右的物料。
图1是本实用新型双辊破碎机结构示意图(主视)；图2是本实用新型双辊破碎机结构示意图(俯视)。
其中1为机架；2为皮带罩；3为固定辊轴；4为活动轴承座；5为罩壳；6为电动机；7为辊筒；8为活动辊轴；9为辊筒；10为固定轴承座；11为弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和2所示，本实用新型一较佳实施例提供的双辊破碎机，包括机架1、辊轴和传动部分，机架1是由钢板焊接成的壳体，机架1相对两侧面用钢板上、下对称焊接形成滑道。
传动部分由两台电动机6带动三角皮带轮和辊轴，使两辊筒以相同的转速相对转动，形成破碎腔，进行破碎，物料破碎后从机体下部排出。
所述辊轴分为固定辊轴3和活动辊轴8。该固定辊轴3的两侧安装有轴承，该轴承采用双列短圆柱滚子轴承，通过轴承座固定在机架1上，其后部装有弹簧6，可以保证辊筒7在工作时有足够的破碎力。活动辊轴8为长阶梯轴，在活动辊轴8的两侧安装有轴承，该轴承采用双列短圆柱滚子轴承，通过轴承座固定在机架1上。固定轴承座10布置成45°，以有效地传递辊筒7的压力。活动辊轴8安装在活动轴承座4上，活动轴承座4也布置成45°。辊筒7、9的间隙空间大小决定物料出料粒度的大小。固定辊轴3和活动辊轴8上分别安装有辊筒7和辊筒9，辊筒7和辊筒9均为圆筒形光辊筒，用高锰钢铸造经加工而成。
本实施例的所有传动部分，均用罩壳2保护，防止物料进入传动部位。
权利要求1.一种双辊破碎机，包括机架、辊轴和传动部分，传动部分由两台电动机和三角皮带轮组成，其特征是辊轴分固定转轴和活动辊轴，固定辊轴与机架为一体，固定轴承座呈45°布置；活动辊轴安装在活动轴承座上，轴承座也呈45°布置；辊筒用带有锥度的孔与扇形盘、轮毂联接固定在固定转轴和活动辊轴上。
2.根据权利要求1所述的双辊破碎机，其特征是所述辊筒均为圆筒形光辊筒。
专利摘要本实用新型公开了一种双辊破碎机，包括机架、辊轴和传动部分，传动部分由两台电动机和三角皮带轮组成，辊轴分固定转轴和活动辊轴，固定辊轴与机架为一体，固定轴承座呈45°布置；活动辊轴安装在活动轴承座上，轴承座也呈45°布置；辊筒用带有锥度的孔与扇形盘、轮毂联接固定在固定转轴和活动辊轴上。本实用新型能有效传递辊筒压力，破碎效率稳定。
文档编号B02C4/30GK2754721SQ200420110
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者鲍小平 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司