专利名称：高强度抗磨物料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎(或研磨)设备的物料斗，具体地说是一种适用于燃煤火力(热)电厂、洗煤场及相关工矿进出物料的高强度抗磨物料斗。
背景技术：
长期以来，燃煤火力发电厂、热电站以及其它拥有物料粉碎(或研磨)设备的工矿企业，如球磨机物料的原煤进入、煤粉输出物料斗通常采用B3F钢板铆制焊接而成。该物料斗在研磨体钢球的冲砸以及物料的冲刷磨损下，在短期内即被击穿、磨通，造成粉尘飞扬，严重污染环境；同时因物料斗损坏失效，造成频繁停机焊补修理，大量地浪费人力、物力和资金，也不利于安全。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械强度高、磨损抗力强、使用寿命长的高强度抗磨物料斗，以解决因研磨体钢球等冲砸、物料磨损使料斗过快击穿、磨通失效的这一技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的该高强度抗磨物料斗是在物料斗壳体内物料易磨损面上设有可拆卸耐磨衬板或整体浇铸耐磨层，耐磨衬板上设有椭圆形、方形或多边形特殊螺孔，用螺栓将衬板固定在物料斗壳体上，耐磨衬板、螺栓是由经过淬火处理的低锰耐磨钢或经过淬火处理洛氏硬度达到HRC48-68的钢材制成。
针对物料斗壳体内的半圆形物料通道，上述耐磨衬板由两侧过渡衬板和中间至少一块弓形衬板拼接而成，中间的弓形衬板表面设有导流槽，将螺孔设在相邻导流槽的交接处。
本实用新型提供的高强度抗磨物料斗，可以大大提高物料斗的力学强度，从而有效地抗击研磨设备内钢球的冲砸；提高了物料斗的磨损抗力，使物料冲刷的磨损降低到最小的程度，有效地延长了设备的使用寿命和运转周期，减少了停机检修、焊补修理的次数。与使用B3F钢制成的产品相比，可以延长使用寿命6～8倍，最大程度地保证了粉碎(或研磨)设备运转的可靠性与安全性。
图1为圆形物料斗结构示意图图2为方形物料斗结构示意图图3为图1、图2的A-A剖面图图4为弓形衬板截面结构示意图图中1-物料斗壳体；2-耐磨衬板或耐磨层，201-侧衬板，202-弓形衬板；3-人孔门；4-螺孔。
具体实施方式
如图1至图3所示，该高强度抗磨物料斗是在物料斗壳体1内的半圆形物料通道上衬砌耐磨衬板2，耐磨衬板2上设有椭圆形、方形或多边形特殊螺孔4，便于用螺栓将耐磨衬板2紧固在物料斗壳体1上，耐磨衬板2以及螺栓均由经过淬火处理的低锰耐磨钢或经过淬火处理洛氏硬度达到HRC48-68的钢材制成。制造时，淬火处理、低温回火必须是整体进行，保证淬火硬度均匀。
如图3、图4所示，针对上述物料斗壳体1内的半圆形物料通道，耐磨衬板2由两侧衬板201和中间至少一块弓形衬板202拼接而成，弓形衬板202表面设有导流槽，将螺孔4设在相邻导流槽的交峰处，连接螺栓不易磨损。耐磨衬板2拼接后的整体形状由物料斗进出口结构形式决定，并不局限为侧衬板201和弓形衬板202。
上述耐磨衬板2采用可拆卸块状拼接方式，是便于工作人员从粉碎(或研磨)设备的人孔门3放入安装、维修和局部拆换。
上述除在物料斗壳体1内的半圆形物料通道上设耐磨衬板2外，还可采用整体浇铸耐磨层的方式，耐磨层仍采用经过淬火处理的低锰耐磨钢或经过淬火处理洛氏硬度达到HRC48-68的钢材。
权利要求1.一种高强度抗磨物料斗，其特征在于在物料斗壳体(1)内物料易磨损面上设有可拆卸耐磨衬板或整体浇铸耐磨层(2)，耐磨衬板(2)上设有椭圆形、方形或多边形特殊螺孔(4)，用螺栓将衬板固定在物料斗壳体(1)上，耐磨衬板或耐磨层(2)、连接螺栓均由经过淬火处理的低锰耐磨钢或经过淬火处理洛氏硬度达到HRC48-68的钢材制成。
2.根据权利要求1所述高强度抗磨物料斗，其特征在于上述耐磨衬板(2)由两侧衬板(201)和中间至少一块弓形衬板(202)拼接而成。
3.根据权利要求2所述高强度抗磨物料斗，其特征在于上述耐磨衬板(2)的弓形衬板(202)表面设有导流槽，将螺孔(4)设在相邻导流槽的交接处。
专利摘要一种高强度抗磨物料斗，是在物料斗壳体内物料易磨损面上设有可拆卸耐磨衬板或整体浇铸耐磨层，耐磨衬板上设有椭圆形、方形或多边形特殊螺孔，用螺栓将衬板固定在物料斗壳体上，耐磨衬板、螺栓是由经过淬火处理的低锰耐磨钢或经过淬火处理洛氏硬度达到HRC48－68的钢材制成。该高强度抗磨物料斗大大提高了物料斗的力学强度，能够有效抗击研磨设备内钢球的冲砸；提高了物料斗的磨损抗力，使物料冲刷的磨损降低到最小的程度，延长了设备的使用寿命和运转周期，减少了停机检修、焊补修理的次数。与使用B3F钢制成的产品相比，可以延长使用寿命6～8倍，最大程度地保证了粉碎(或研磨)设备运转的可靠性与安全性。
文档编号B02C23/02GK2748175SQ20042012
公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者王希龙, 王文辉 申请人:王希龙, 王文辉