专利名称：炭块破碎方法及炭块破碎机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在铝用炭素生产过程中破碎废炭块的技术，尤其涉及一种将废炭块破碎成小块的炭块破碎方法及炭块破碎机组。
背景技术：
在铝用炭素生产过程中，焙烧的废品、阳极组装的废品和阳极组装工序残极压脱下来的残极，这些都需要破碎成小于50毫米的碎块返回炭素生产中。
以往的破碎过程是先将废炭块通过一个1200×1500颚式破碎机，再通过900×1200的颚式破碎机，再通过Φ600×700齿辊破碎机，才能达到要求的粒度；在以前还有用500吨残极破碎机先将大炭块破碎成200mm以下的块，再用900×1200的颚式破碎机或700×1000的反击式破碎机，之后再用圆锥破碎机破碎成小于35mm的粒度。这两种方式都存在破碎工艺复杂，设备造价高，动力损耗多，占地面积大，工作效率低的问题，由于所用设备都是非封闭式的，在破碎过程中还存在污染环境的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炭块破碎方法，其破碎工艺简单、占地少、产能高、动力消耗小。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种造价低，动力损耗少，占地面积少，工作效率高的炭块破碎机组。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的一种炭块破碎方法，它包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组和破碎机后破碎成20-70mm粒度的小块，通过出料口出料。
所述的连续将炭块经锯组和破碎机是将炭块经锯组先锯成片状，再经另一锯组锯成条状，最后经破碎机破碎成小块。
一种炭块破碎机组，它是由料室，设置在料室上靠近料室的入料口处的锯组，设置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎机构成。
所述的料室上设置有通风口。
所述的锯组为两组，两组锯组的设置方向相反，即两组锯组之间成90°夹角。
所述的锯组是由两组圆形锯组成。
所述的破碎机为一套或两套。
所述的料室为卧式，即由水平段和垂直段构成。
所述的料室为立式，是由上部大筒体，下部两个与上部相通的独立的小筒体构成，大筒体和两个小筒体均垂直于地面。
本发明的优点和效果如下由于废炭块强度较高，本发明采用了锯组将炭块先锯成片状或条状后再经破碎机破碎成20-70mm的小块，由于各步骤是连续的在一台设备中完成，所以产能高，动力消耗较小，占地面积少；由于本发明是封闭式的，有利于环保，由本发明的一台设备代替了原技术的多台设备，减少了设备投资，本发明的破碎方法和机组不仅可以破碎整块废炭块，而且还可以破碎由阳极组装工序压脱下来的不规则的炭块。
图1是本发明实施例一的主视图。
图2是本发明实施例一的俯视图。
图3是本发明实施例二的主视图。
图4是本发明实施例二的左视图。
图中1.料室，2.通风口一，3.锯组一，4.锯组二，5.通风口二，6.破碎机，7.水平段，8.垂直段，9.大筒体，10.小筒体，11.入料口，12.出料口。
具体实施例方式
实施例一本发明炭块破碎机组，如图1和图2所示，它是由下述结构构成卧式的料室1，料室1是由水平段7，和与水平段7相连通的垂直段8构成；锯组一3和锯组二4设置在料室1的水平段7上，锯组一3和锯组二4的设置方向相反，即锯组一3和锯组二4之间成90°夹角，锯组一3和锯组二4是由两组圆形锯组成，两组圆形锯的锯片间设有空隙；破碎机6类似破碎机的结构形式，它设置在料室1的垂直段8上靠近料室1的出料口12部分；料室1上设置有通风口一2和通风口二5，通风口一2设置在料室1的入料口11附近，通风口二5设置在靠近破碎机6处。
炭块破碎方法，它包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组一先锯成片状，再经组锯二锯成条状，最后经破碎机破碎成20-70mm粒度的小块，通过出料口出料，即得成品。
实施例二本发明炭块破碎机组，如图3和图4所示，它是由下述结构构成立式的料室1，料室1是由上部大筒体9，下部与上部大筒体9相通的两个独立的小筒体10构成，大筒体9和两个小筒体10均垂直于地面。料室1的入料口11设置在大筒体9的上端，料室1的入料口11处设有通风口一2，锯组一3和锯组二4设置在大筒体9上，锯组一3和锯组二4的设置方向相反，即锯组一3和锯组二4之间成90°夹角，锯组一3和锯组二4分别由两组圆形锯组成，两组圆形锯的锯片间设有空隙；每个小筒体10的下端为料室1的出料口12，每个小筒体10上各设置一个破碎机6，每个小筒体10上各设置一个通风口二5。
炭块破碎方法，它包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组一先锯成片状，再经组锯二锯成条状，条状的物料被分成两部分分别进入两个小筒体内，经破碎机破碎成小于20-70mm的小块，分别通过出料口出料，即得成品。
实施例三实施例一所述的锯组一3和锯组二4可以由一组锯组代替。
炭块破碎方法，它包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组和破碎机后破碎成小于20-70mm粒度的小块；破碎成的小炭块的尺寸由锯组的两个圆形锯之间锯片的间隙和破碎机牙板间隙来确定的。
其它同实施例一。
权利要求
1.一种炭块破碎方法，它包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组和破碎机后破碎成20-70mm粒度的小块，通过出料口出料。
2.根据权利要求1所述的炭块破碎方法，其特征在于连续将炭块经锯组和破碎机是连续将炭块经锯组先锯成片状，再经另一锯组锯成条状，最后经破碎机破碎成小块。
3.一种炭块破碎机组，其特征在于它是由料室，设置在料室上靠近料室的入料口处的锯组，设置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎机构成。
4.根据权利要求3所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的料室上设置有通风口。
5.根据权利要求3所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的锯组为两组，两组锯组的设置方向相反，即两组锯组之间成90°夹角。
6.根据权利要求3或5所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的锯组是由两组圆形锯组成。
7.根据权利要求3所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的破碎机为一套或两套。
8.根据权利要求3所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的料室为卧式，即由水平段和垂直段构成。
9.根据权利要求3所述的炭块破碎机组，其特征在于所述的料室为立式，是由上部大筒体，下部与上部大筒体相通的两个独立的小筒体构成，大筒体和两个小筒体均垂直于地面。
全文摘要
本发明公开了一种炭块破碎方法及炭块破碎机组，它是由料室，设置在料室上靠近料室的入料口处的锯组，设置在料室上靠近料室的出料口部分的破碎机构成。破碎方法包括下述工艺步骤炭块经过入料口进入料室，然后连续将炭块经锯组和破碎机后破碎成20－70mm粒度的小块，通过出料口出料。本发明采用了锯组先锯成片状或条状后再破碎成小块，由于各步骤是连续的在一台设备中完成，所以产能高，动力消耗较小，占地面积少；由于本发明是封闭式的，有利于环保，由本发明的一台设备代替了原技术的多台设备，减少了设备投资，本发明的破碎方法和机组不仅可以破碎整块废炭块，而且还可以破碎由阳极组装工序压脱下来的不规则的炭块。
文档编号B02C19/00GK1698966SQ20051004655
公开日2005年11月23日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者崔东生, 刘桂琴, 刘华 申请人:沈阳铝镁设计研究院