专利名称：一种颗粒状腐殖酸复合肥料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工产品发明，具体涉及一种颗粒状腐殖酸复合肥料及其制备工艺。
背景技术：
腐殖酸类肥料是一种既能增产又能养地的好肥料，可作基肥、追肥，也可以浸种、拌种、蘸根和根外喷施。目前国内的腐殖酸类肥料多为粉状，粉状不利于混拌，且粉尘较大，不仅容易造成环境污染，还会对操作人员的健康带来不良影响。国内也有部分厂家对腐殖酸类肥料进行造粒，但普遍存在水分高，硬度低，颗粒形状不规则，腐殖酸含量低(干基一般在40～55％)等问题。
发明内容
鉴于上述所存在的问题，本发明的目的在于提供一种水分低、硬度适宜，颗粒形状圆滑，粒度均匀，腐殖酸含量高的腐殖酸复合肥料。
本发明属于一种颗粒状腐殖酸复合肥料，由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉65～99.8％，轻烧镁粉0～15％，合成硫酸镁粉0～20％，2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～1.0％。其具体技术指标如下外观及粒度 Φ2～4mm球形颗粒通过率 2～4mm孔径筛通过率为99％水分质量含量4～10％硬度0.8～2.0kg/cm2(日本产果实式压力计)枸溶性-MgO0～45％水溶性-MgO0～6％本发明所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料，还可以由重量比为腐殖酸粉98～99.8％及2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～2.0％而成；还可以由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉65～75％，轻烧镁粉10～15％，合成硫酸镁粉10～20％，2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～1.0％。
本发明所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料中，腐殖酸干基含量不低于60％，有机质干基含量不低于65％。
本发明所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料的制备工艺及过程如下第一步将物料缓慢加入造粒机中，同时喷洒经糊化的2～4％的淀粉，制成含水量为25～35％的湿粒。
第二步待造粒机中已有65～75％颗粒达到要求时，将造粒机中造粒品取出，用孔径为2mm、4mm两层筛，进行筛选、分级粒径为2～4mm的颗粒进入下一个环节，准备干燥，小于2mm的颗粒直接回到造粒环节，重新造粒；大于4mm的颗粒，用粉碎机粉碎，然后回到造粒环节，重新造粒。
第三步采用旋转圆筒式干燥机进行两次干燥。第一次干燥，干燥机内温度160～200度，投料速度为2000～2500kg/h；第二次干燥，干燥机内温度为温度投料速度为1500～2000kg/h；两次干燥的时间均为8～15分钟第四步检验合格的物料进行包装，形成产品。
本发明通过采用造粒方式及烘干方式，在腐殖酸含量高的同时又增加了枸溶性-MgO和水溶性-MgO，改善了腐殖酸球的圆度，提高了腐殖酸球的硬度。提高了天然硫酸镁的含量，填补了国内空白。
具体实施例方式
实施例一若制备颗粒状腐殖酸复合肥料1000g，其配方中各原料的重量组成如下腐殖酸粉650g，轻烧镁粉150g，合成硫酸镁粉190g，2～4％经糊化的淀粉溶液10g。
本发明所述的颗粒状腐殖酸复合肥料具有如下技术指标外观及粒度Φ2～4mm球形颗粒通过率2～4mm孔径筛通过率为98％水分质量含量 4％硬度 0.8kg/cm2(日本产果实式压力计)枸溶性-MgO 40％水溶性-MgO 3％腐殖酸干基65％
有机质干基75％本发明所述的颗粒状腐殖酸复合肥料的制备工艺及过程如下第一步将物料缓慢加入造粒机中，同时喷洒经糊化的2～4％的淀粉，制成的湿颗粒含水量为25％。
第二步待造粒机中已有65％的湿颗粒时，将造粒机中物料取出，用孔径为2mm、4mm两层筛，进行筛选、分级粒径为2～4mm的颗粒进入下一个环节，准备干燥，小于2mm的颗粒直接回到造粒环节，重新造粒；大于4mm的颗粒，用粉碎机粉碎，然后回到造粒环节，重新造粒。
第三步采用旋转圆筒式干燥机进行两次干燥。第一次干燥，干燥机内温度200度，投料速度为2000kg/h，干燥时间为8分钟；第二次干燥，干燥机内温度为240度，投料速度为2000kg/h，干燥时间为15分钟。
第四步检验合格的物料进行包装，形成产品。
实施例二若制备颗粒状腐殖酸复合肥料1000g，其配方中各原料的重量如下腐殖酸粉800g，轻烧镁粉100g，合成硫酸镁粉91g，2～4％经糊化的淀粉溶液9g。
本发明所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料的制备工艺及过程如下外观及粒度Φ2～4mm球形颗粒通过率2～4mm孔径筛通过率为99％水分质量含量 10％硬度 1.5kg/cm2(日本产果实式压力计)枸溶性-MgO 38％水溶性-MgO 3％腐殖酸干基71％有机质干基69％第一步将物料缓慢加入造粒机中，同时喷洒经糊化的2～4％的淀粉，制成的湿颗粒含水量为25％。
第二步待造粒机中已有65％的湿颗粒时，将造粒机中物料取出，用孔径为2mm、4mm两层筛，进行筛选、分级粒径为2～4mm的颗粒进入下一个环节，准备干燥，小于2mm的颗粒直接回到造粒环节，重新造粒；大于4mm的颗粒，用粉碎机粉碎，然后回到造粒环节，重新造粒。
第三步采用旋转圆筒式干燥机进行两次干燥。第一次干燥，干燥机内温度200度，投料速度为2500kg/h，干燥时间为8分钟；第二次干燥，干燥机内温度为240度，投料速度为500kg/h，干燥时间为15分钟。
第四步检验合格的物料进行包装，形成产品。
实施例三若制备颗粒状腐殖酸复合肥料1000g，其配方中各原料的重量如下腐殖酸粉990g，2～4％经糊化的淀粉溶液10g。
本发明所述的颗粒状腐殖酸复合肥料的技术指标如下外观及粒度Φ2～4mm球形颗粒通过率2～4mm孔径筛通过率为96％水分质量含量 8％硬度 0.8kg/cm2(日本产果实式压力计)枸溶性-MgO 38％水溶性-MgO 6％腐殖酸干基71％有机质干基75％本发明所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料的制备工艺及过程如下第一步将物料缓慢加入造粒机中，同时喷洒2～4％经糊化的淀粉，制成的湿颗粒含水量为32％。
第二步待造粒机中已有65％的湿颗粒时，将造粒机中物料取出，用孔径为2mm、4mm两层筛，进行筛选、分级粒径为2～4mm的颗粒进入下一个环节，准备干燥，小于2mm的颗粒直接回到造粒环节，重新造粒；大于4mm的颗粒，用粉碎机粉碎，然后回到造粒环节，重新造粒。
第三步采用旋转圆筒式干燥机进行两次干燥。第一次干燥，干燥机内温度180度，投料速度为2300kg/h，干燥时间为14分钟；第二次干燥，干燥机内温度为220度，投料速度为1800kg/h，干燥时间为10分钟。
第四步检验合格的物料进行包装，形成产品。
权利要求
1.一种颗粒状腐殖酸复合肥料，其特征在于是由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉65～99.8％，轻烧镁粉0～15％，合成硫酸镁粉0～20％，2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～1.0％，并具有如下技术指标外观及粒度 Φ2～4mm球形颗粒通过率 2～4mm孔径筛通过率≥95％水分质量含量 4～10％硬度 0.8～2.0kg/cm2(日本产果实式压力计)枸溶性-MgO 0～45％水溶性-MgO 0～6％
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料，其特征在于可以由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉98～99.8％，2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～2.0％。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料，其特征在于可以由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉65～75％，轻烧镁粉10～15％，合成硫酸镁粉10～20％，2～4％经糊化的淀粉溶液0.2～1.0％。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料，其特征在于其腐殖酸干基含量不低于60％，有机质干基含量不低于65％。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状腐殖酸复合肥料的制备工艺，其特征在于，是由下述重量比的原料制备而成的腐殖酸粉65～100％，轻烧镁粉0～15％，合成硫酸镁粉0～20％，2～4％淀粉溶液。其制备工艺如下第一步将物料缓慢加入造粒机中，同时喷洒经糊化的2～4％的淀粉，制成含水量为25～35％的湿粒。第二步待造粒机中已有65～75％颗粒达到要求时，将造粒机中造粒品取出，用孔径为2mm、4mm两层筛，进行筛选、分级粒径为2～4mm的颗粒进入下一个环节，准备干燥，小于2mm的颗粒直接回到造粒环节，重新造粒；大于4mm的颗粒，用粉碎机粉碎，然后回到造粒环节，重新造粒。第三步采用旋转圆筒式干燥机进行两次干燥。第一次干燥，干燥机内温度160～200度，投料速度为2000～2500kg/h；第二次干燥，干燥机内温度为温度投料速度为1500～2000kg/h；两次干燥的时间均为8～15分钟第四步检验合格的物料进行包装，形成产品。
全文摘要
本发明属于化工产品发明，具体涉及一种颗粒状腐殖酸复合肥料及其制备工艺。本发明将腐殖酸粉、轻烧镁粉、合成硫酸镁粉通过粘合剂淀粉溶液，经过混合制粒、过筛分级、干燥等过程制成球形颗粒。具有水分低、硬度适宜，颗粒形状圆滑，粒度均匀，腐殖酸含量高等特点，同时又增加了枸溶性－MgO和水溶性－MgO，提高了天然硫酸镁的含量，填补了国内空白。
文档编号C05D5/00GK1785935SQ20051011970
公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者李树新 申请人:大连爱思凯矿产有限公司