专利名称：开流矿渣微粉管磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨设备，可广泛应用于冶金、建材工业的矿渣粉磨场合，主要用于生产矿渣微粉。
背景技术：
目前，我国已跻身世界钢铁生产大国之列，每年因炼铁而产生的工业废渣——矿渣达6000多万吨，资源充足，分布面广。由于矿渣具有较多的含钙成分，在形成过程中产生了一些硅酸盐，铝酸盐及大量的含钙玻璃质，具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，经过细磨至350m2/kg比表面积以上时，即可等量的代替水泥，是良好的水泥或混凝土的掺合料，并且对混凝土的强度，脆性、徐变、弹性模量、体积的稳定性、耐久性和泵送性等都具有很好改性作用。已在国内外得到广泛的应用。而且生产和利用矿渣微粉对于保护环境，节约矿产资源，意义重大，具有良好的社会经济效益。
在我国，生产矿渣微粉的设备主要有从国外行进的辊式磨系统和国产的闭路或开路管磨系统。由国外引进辊式磨系统，投资巨大，一般的中小企业难以承受。而目前可用的国产闭路管磨系统，由于系统配有选粉机，操作较开路粉磨系统复杂，应用也受到限制。
普通开路管磨系统，虽然有结构简单，操作简便的特点，但由于其衬板在破碎仓一般采用阶梯式衬板或压条衬板，研磨仓采用小波纹衬板或平花纹衬板。隔仓采用单层或双层带有扬料板的隔仓板，出口采用篦缝为8-16mm的放射状或同心圆状的出口篦板。在细碎仓使用Φ30-100毫米的钢球研磨体；在研磨仓使用Φ25-40毫米的钢球或Φ25-35毫米的钢段研磨体。矿渣由进料装置喂入磨机筒体内，在破碎仓经钢球研磨体破碎后，通过隔仓板进入研磨仓，经钢球成钢段研磨体研磨，再由出料装置卸出磨外。由于研磨体与矿渣粒径不匹配，隔仓板又不能控制过料粒度，因此，粉磨效率低，电耗高，矿渣微粉质量不稳定。
因此，在使用开流管磨机粉磨矿渣微粉时，磨机自身结构的不合理，造成能耗太高以及产品细度难以控制等一系列问题。因此在国产管磨机基础上，针对矿渣的研磨特性，研制性能稳定，结构简单，粉磨效率高、电耗低的开流矿渣微粉管磨机十分必要
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种针对入磨矿渣粒度小，易碎难磨以及矿渣微粉比表面积要求高的新结构的开流矿渣微粉管磨机。这种新结构的开流矿渣微粉管磨机通过对普通管磨机的内部结构重新设计，并对研磨体的使用进行重新配置，使得这种新结构的矿渣微粉管磨机，能有效地根据矿渣的粉磨特性进行研磨，并使矿渣的细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现提高磨机产量，降低粉磨电耗、稳定产品质量的目的。
本实用新型是根据物料粉磨理论设计而成，物料粉磨理论表明不同粒径的物料，采用与之相适应的研磨体效果较好，对于粗物料，宜采用尺寸较大的研磨体，对于细物料，宜采用尺寸较小研磨体。因此，为实现分级粉磨，本实用新型的管磨机首先利用带有弧型筛分装置的双层隔仓板，将磨机内的粉磨空间分为细碎仓和研磨仓，在不同的仓中采用不同的研磨体。
由于本实用新型主要是用来生产矿渣微粉，因此针对矿渣的入磨粒度小、易碎难磨，矿渣微粉的比表面积要求高的特性，在将管磨机分为研磨仓和细碎仓的基础上，在两个仓内分别采用中钢段和小钢段作研磨体。为了适应研磨体的变化，将细碎仓的衬板设计为弱化提升能力的双波纹衬板，使研磨体的细碎能力与矿渣微粉的产量要求相匹配，并使研磨体即司细碎之职，又司粗磨之职。隔仓板采用内含弧型筛分装置的双层隔仓板，不仅起隔离物料和研磨体的分仓作用，其内含的弧型筛分装置还对通过隔仓板的物料进行粗细分离，细料可以顺利的进入研磨仓继续研磨，粗料经弧型筛上的返料装置，返回细碎仓继续细碎、粗磨。弧型筛分装置在此为在研磨仓使用微型钢段奠定了基础。如果进入研磨仓的物料颗粒偏大，微型研磨体将无能为力。而新采用的微型研磨体单位重量的比表面积较中型研磨体比表面积增大百分之八十，研磨能力势必得到加强。而本实用新型为了进一步提高研磨仓内研磨体的研磨能力，将研磨仓内的衬板设计为强化提升能力的三波纹衬板，加大研磨体的动能，同时又在研磨仓内均列几排增强研磨体动能的激活构件，促使微型研磨体在研磨仓内得以充分运动。
同时为了限制物料在研磨仓内的流动速度，保持合理的料段比，增加物料与研磨体之间的研磨时间，提高产品的比表面积，将出口篦板设计为带有密实溢流环形状的出口篦板，以提高研磨效率。经充分研磨的合格物料经出口篦板卸出磨外。
本实用新型具有如下明显优点首先细碎仓的衬板设计成弱化提升能力的双波纹衬板，使用中型钢段作研磨体，即能对物料进行细碎又能对物料进行研磨；其次，使用内含弧型筛分装置的双层隔仓板，使通过隔仓板的物料得以粗细分离，为研磨仓利用微型研磨体奠定了基础；再次，研磨仓内的衬板设计成强化提升能力的三波纹衬板，增强了带段能力，同时利用微段动能激活物构件增强了微段的运动能量；最后，出口篦板设计或带有密实溢流环状的出料篦板，通过限制物料流速，增加物料研磨时间，提高产品的比表面积和磨机的研磨效率。
本实用新型的最佳实施例可以结合以下附图给出。
图1是实用新型的磨机整机结构示意图图2是实用新型的细碎仓双波纹衬板结构示意图图3用新型的研磨仓三波纹衬板结构示意图图4实用新型的溢流型出料篦板结构示图具体实施方式
首先参阅图1，本实用新型是在普通的开流管磨机的基础上发展起来的。在由进料装置1、支承装置8、磨机筒体4、细碎仓衬板12、研磨仓衬板10、含弧型筛分装置的双层隔仓板3、细碎仓研磨体11、研磨仓研磨体9，出口篦板6、出料装置7等组成，通过内含弧型筛分装置的双层隔仓板3将磨内的研磨空间分隔为细碎仓2和研磨仓5，其中，含弧型筛分装置的双层隔仓板3采用CN85106781所述的结构。
本实用新型磨机的研磨体使用，根据矿渣微粉的粉磨特性进行确定的，在细碎仓2内的研磨体11采用中型钢段研磨体，中型钢段直径为20至30毫米。在研磨仓5内的研磨体9采用微型钢段研磨体，微型钢段的直径为10至18毫米。
为配合上述研磨体的使用，本实用新型的磨机还对细碎仓2内的磨机衬板12进行了设计，称之为双波纹衬板，参见图2，以弱化衬板12对研磨体11的提升能力，以将研磨体提升抛落至物料聚集的有效区域，加强细碎、粗磨能力。即在每块衬板上，通过铸造形成2个均匀对称的波峰，其波峰高度约为28至35毫米。同样本实用新型的磨机还对研磨仓5内的磨机衬板10进行了设计，称之为三波纹衬板，参见图3，以强化衬板10对研磨体9的提升能力，以增加研磨体的运动空间，增强研磨能力，进一步增强研磨效果。即在每块衬板上，通过铸造形成3个均匀对称的波峰，其波峰高度约为20至25毫米。
为增加本实用新型磨机对矿渣的适应能力，保证出口产品的细度，本实用新型还对出口篦板6进行了新设计，采用溢流型篦板，参见图4。即是将出口篦板6的外圈不开孔，内圈开有篦缝，篦缝宽度为4至5毫米，形成一个溢流环，使研磨仓5内的料层厚度必须超过溢流环的高度时，物料才能进入出料端7，形成合理的料段比，增加物料与研磨体接触的时间，以提高矿渣微粉的比表面积，稳定产质量。根据矿渣的粉磨特性，溢流环的高度占磨机半径的30至40％。
使用时，矿渣从进料端1入磨，首先进入细碎仓2经由细碎仓2内的中型钢段11细碎、粗磨后，逐渐移入双层隔仓板3附近，并相继穿过隔仓板进入弧型内筛分装置进行筛分，细料过筛进入研磨仓5，粗料则返回细碎仓2继续细碎、粗磨。进入到研磨仓的细料，在微型研磨体9研磨为合格料后，经出口篦板6进入出料端7最后卸出磨外。
权利要求1.一种开流矿渣微粉管磨机，由进料装置(1)、支承装置(8)、磨机筒体(4)、细碎仓衬板(12)、研磨仓衬板(10)、含弧型筛分装置的双层隔仓板(3)、细碎仓研磨体(11)、研磨仓研磨体(9)，出口篦板(6)、出料装置(7)所组成，通过双层隔仓板(3)将磨内的研磨空间分隔为细碎仓(2)和研磨仓(5)；其特征在于，在细碎仓(2)内的研磨体(11)采用中型钢段研磨体，中型钢段直径为20至30毫米，在研磨仓(5)内的研磨体(9)采用微型钢段研磨体，微型钢段的直径为10至18毫米。
2.如权利要求1所述的管磨机，其特征在于在细碎仓(2)内磨机衬板(12)为双波纹衬板，即在每块衬板上，通过铸造形成2个均匀对称的波峰，其波峰高度为28至35毫米。
3.如权利要求1所述的管磨机，其特征在于在研磨仓(5)内磨机衬板(10)为三波纹衬板，即在每块衬板上，铸造3个均匀对称的波峰，其波峰高度为20至25毫米。
4.如权利要求1所述的管磨机，其特征在于出口篦板(6)采用溢流型篦板，即是将出口篦板(6)的外圈不开孔，内圈开有篦缝，篦缝宽度为4至5毫米，形成一个溢流环，溢流环的高度占磨机半径的30至40％。
专利摘要一种用于粉磨矿渣微粉的管磨机，用带有弧型内筛分装置的双层隔仓板将其分隔为两个粉磨仓，在第一个仓内使用具有弱化提升机能力的双波汶衬板，在第二仓则使用具有强化提升能力的三波纹衬板，并在第二仓内使用微段激活构件和溢流型出口箅板。使用这种结构的矿渣微粉管磨机，能够适应矿渣的粉磨特性，达到矿渣微粉的出磨细度在450m2/kg以上。与其它结构的矿渣微粉粉磨设备相比，具有投资省、粉磨细度好、节能、操作方便和运行稳定等特点。
文档编号B02C17/18GK2761272SQ2005200000
公开日2006年3月1日 申请日期2005年1月6日 优先权日2005年1月6日
发明者朱春启, 蒋哨明 申请人:合肥水泥研究设计院