专利名称：超微磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨碎机械技术领域，具体是一种对物料粉体进行超细微加工的超微磨粉机。
背景技术：
在现有技术中，物料的粉碎设备有高压直喷气流式(气流磨)、机械撞击式(球磨机)、碾压(雷蒙)、重力和振动等五种模式，这五类设备都存在有以下缺陷1、物理粒度在宏观上能够做到，但在微观上没能做好，表现在品相差异偏大，无法统一；2、对物料的加工中无法避免过磨量大无法进行控制而产生无效耗损；3、设备运行中不能及时有效的对符合要求的某范围粒度进行分离，产品质量不能得以保证，产量低；4、不能同期进行分散、改性、整形、包覆工艺，需专门设备进行；5、制造成本和运行成本极高、产量低、对物料污染严重。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种利用物料在破磨仓中自动撞击来实现物料细化的超微磨粉机。
本实用新型是通过下列方案实现的，超微磨粉机，包括有破磨装置、分级仓、旋风落料器、布袋除尘装置和引风机，其特征是破磨装置内装有与电动机相连的动力飞轮，动力飞轮的两侧分别装有主叶片和副叶片，平衡衬圈装在破磨装置的破磨仓的内圈上，破磨装置的出料口端装有出料仓部件，出料仓部件内环导输泄料罩、粒径限挡片、出料通道装在破磨装置的出料口端构成出料仓，内环导输泄料罩和粒径限挡片组成粒径控制系统，内环导输泄料罩上装有负压管。
本实用新型所述的主叶和副叶片分别装在动力飞轮的两侧，主叶片和副叶片的外沿弧度为170mm-230mm，内沿弧度为120mm-160mm；主叶片和副叶片设计为具有内、外沿弧度的形状，并按十字形相互交叉分别安装在动力飞轮的两侧，当叶片在一定线速度运转时，产生湍流涡旋的小环境，将投入到仓内的适度粒径物料通过进料口夹裹入湍流涡旋内形成一定的密度并在旋混状态下进行相互撞击研磨。超大粒径的物料被抛掷于外圈，进行大粒径物料自身的撞击研磨，而小粒径的物料在研磨同期进行整形，这样在设备运转的离心作用下物料以自身粒重在破磨仓内不同的半径中自动排序，在确定位置进行相互撞击及研磨。在研磨仓内置放斜尺型平衡衬圈使这种运行条件稳定循环，达到确定粒度的高品相的物料，实现超微物料的加工。
本实用新型还可通过负压管向出料腔内供给分散剂和包覆剂，这样可以完成对物料的分散和包覆工艺。
本实用新型所述的平衡衬圈为斜尺形状，使运行条件稳定循环，达到确定粒度的高品相的物料集中。
本实用新型的优点及效果1、降低了设备的磨损，提高了设备的运行周期，物料并不完全靠撞击仓壁来改变粒径，这样就最大限度的缓减了动静结构的自身磨损量，使客体污染的概率降到最低；同样选用高强度材质，既能减少对物料的污染又提高了设备的运行周期；2、能耗低，在整个运行过程始终处于常温状态，极线运行温度在4℃～45℃范围内；3、作业环境无粉尘污染，整个运行过程是在负压状态下进行所以无粉尘外泄，操作环境极佳；4、可对加工物料同步分批进行分散、改进、整形、包覆工艺；
5、适用范围广，此设备成功地对撞击敏感物料红矾钠(重铬酸钠)超细化，对碳化硅、氧化铬绿、润滑石墨、导电复合石墨、沥青、石油焦均完成中规模样试。对天然矿料方解石、锆英砂、长石、重钙、轻钙、云母、及部分中草药进行了小样试，均达到相同效果。
图1为超微磨粉机破磨装置的主视图图2为图1的剖视图的A-A剖视图图3为图1的后视图图4为平衡衬圈6的齿形图图5为破磨部件的主视图图6为破磨部件的右视图图7为超微磨粉机的结构示图图中1-进料口 2-动力飞轮 3-主叶片 4-副叶片 5-出料口 6-平衡衬圈7-观察口 8-内环导输泄料罩 9-粒径限挡片 10-出料通道 11-负压孔 12-破磨装置 13-分级仓 14-旋风落料器 15-布袋除尘装置 16-引风机具体实施方式
结合附图对实施例作进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制的。
超微磨粉机，由破磨装置12、分级仓13、旋风落料器14、布袋除尘装置15、引风机16等组成，破磨装置12内装有与电动机转动轴相连的动力飞轮2，动力飞轮2的两侧分别装有主叶片3和副叶片4，主叶片3和副叶片4的外沿弧度为170mm-230mm，内沿弧度为120mm-160mm，斜尺型平衡衬圈6装在破磨装置的破磨仓的内圈上。破磨装置12的出料口端装有出料仓部件，出料仓部件内环导输泄料罩8、粒径限挡片9、出料通道10装在破磨装置12的出料口端构成出料仓，内环导输泄料罩8和粒径限挡片9组成粒径控制系统，粒径限挡片9通过人工控制对输送出料的粒径加以控制。内环导输泄料罩8上装有负压管11，通过负压孔可向出料腔内供给分散剂和包覆剂，这样可以完成对物料的分散和包覆工艺。
当超微磨粉机在破磨作业时，将投入到仓内的适度粒径物料通过进料口1夹裹入湍流涡旋内形成一定的密度并在旋混状态下进行相互撞击研磨。超大粒径的物料被抛掷于外圈，进行大粒径物料自身的撞击研磨，而小粒径的物料在研磨同期进行整形，这样在设备运转的离心作用下物料以自身粒重在破磨仓内不同的半径中自动排序，在确定位置进行相互撞击及研磨。在研磨仓内置放斜尺型平衡衬圈6使这种运行条件稳定循环，达到确定粒度的高品相的物料集中在出料口5，由人控制粒径限挡片9物料经仓内产生的气流经导流管道10排送到分级仓13内，粗粒径被阻挡返回设备，合格产品经过旋风落料器14后在下部备取，对产生的过磨粒度物料进入布袋除尘仓15储存，净化后的尾气排空。如对所加工的物料进行分散和包覆可由负压孔11向出料仓内供给分散剂和包覆剂。并可通过观察口7来观察叶片的磨损情况。经多次测试，粉体粒度集中度高，粒径分布均匀。
权利要求1.一种超微磨粉机，包括有破磨装置、分级仓、旋风落料器、布袋除尘装置和引风机，其特征是破磨装置(12)内装有与电动机相连的动力飞轮(2)，动力飞轮(2)的两侧分别装有主叶片(3)和副叶片(4)，平衡衬圈(6)装在破磨装置的破磨仓的内圈上，破磨装置(12)的出料口端装有出料仓部件。
2.根据权利要求1所述的超微磨粉机，其特征在于出料仓部件内环导输泄料罩(8)、粒径限挡片(9)、出料通道(10)装在破磨装置(12)的出料口端构成出料仓，内环导输泄料罩(8)和粒径限挡片(9)组成粒径控制系统，内环导输泄料罩(8)上装有负压管(11)。
3.根据权利要求1所述的超微磨粉机，其特征在于主叶片(3)和副叶片(4)分别按十字形装在动力飞轮(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的超微磨粉机，其特征在于主叶片(3)和副叶片(4)的外沿弧度为170mm-230mm，内沿弧度为120mm-160mm。
5.根据权利要求1所述的超微磨粉机，其特征在于平衡衬圈(6)为斜尺形状。
专利摘要本实用新型属于磨碎机械技术领域，具体是一种对物料粉体进行超细微加工的超微磨粉机，包括有破磨装置、分级仓、旋风落料器、布袋除尘装置和引风机，破磨装置内装有与电动机相连的动力飞轮，动力飞轮的两侧分别装有主叶片和副叶片，平衡衬圈装在破磨装置的破磨仓的内圈上，破磨装置的出料口端装有出料仓部件，出料仓部件内环导输泄料罩、粒径限挡片、出料通道装在破磨装置的出料口端构成出料仓，内环导输泄料罩和粒径限挡片组成粒径控制系统，内环导输泄料罩上装有负压管，负压管向出料腔内供给分散剂和包覆剂，这样可以完成对物料的分散和包覆工艺。本实用新型适用范围广，耗能少，造价低，几乎为零污染。
文档编号B02C23/08GK2803517SQ200520024
公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者施德昱 申请人:施德昱