专利名称：碎枝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎枝机，尤其是涉及一种切碎树枝、竹枝等植物的枝干的碎枝机。
背景技术：
传统的碎枝机一般是有一个两端贯通的碎枝筒，该碎枝筒上端开口为进料口，而下端开口为出料口，该碎枝筒内装设有一齿刀，该齿刀由一个马达带动而旋转，在碎枝机的一侧壁上设有一刀板。将树枝等从该碎枝筒上方的进料口送入齿刀与刀板之间，旋转的齿刀即可将树枝切断、切碎，碎渣则从碎枝筒下方的出料口漏出。这种碎枝机由于只有一个齿刀，因此该齿刀的刀刃周缘到碎枝筒刀板之间的空隙是一个固定的距离，这样只通常只能适用于粗细程度在一定范围内的树枝，较粗的树枝难以塞入该空隙中而不能切碎，有些较粗的树枝即使塞入了该空隙中，也会使得齿刀切碎困难，甚至会发生卡刀的情况；较细的树枝则在塞入齿刀与刀板之间的空隙中时，由于极易被齿刀的推动下而被推到刀板处无法接触到齿刀，从而不能切碎，这样，使得碎枝机的使用受到较大地局限。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎枝机，其能适用于切碎各种粗细尺寸的树枝，且切碎效率高，使用环保。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种碎枝机，其包括一个两端贯通的碎枝筒、一位于碎枝筒内且装设于一主动轴上的第一齿刀及一马达，该碎枝筒的一端开口为进料口，另一端开口为出料口，在碎枝筒的一侧壁上设有刀板，其中，该碎枝筒内还设有至少一个与第一齿刀同向旋转的第二齿刀，该第二齿刀的旋转轴与该主动轴平行且与主动轴之间传动配合，该第一齿刀及第二齿刀是沿进料方向依次排列设置且各自刀刃的周缘与碎枝筒上的刀板之间的距离沿进料方向依次变小。
本实用新型的有益效果是因安装有若干个齿刀，树枝送入的方向上齿刀到碎枝筒侧壁间的空隙越来越窄，较粗的树枝则是从一送入碎枝筒中即由齿刀进行切削去一部分，然后再由接下来的齿刀进行一层层的切削，直至最终被切断；而较细的树枝则是由靠后的齿刀进行切削。这样，不同粗细的树枝均可以用本实用新型的碎枝机切碎，且切碎时更平稳，不会出现卡刀现象，效率高。使用本实用新型碎枝机，可以使目前通常无法得到很好利用的树枝得到更充分的利用，提高了利用率，其环保效果非常突出。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型碎枝机的立体图。
图2是本实用新型碎枝机的剖视图。
图3是本实用新型碎枝机齿刀的剖视图。
图4是本实用新型碎枝机的一个实施方式中传动方式示意图。
图5是本实用新型碎枝机切碎树枝的示意图。
具体实施方式请参阅图1至图5，本实用新型提供一种碎枝机，其包括一个碎枝筒1及一马达4。
其中，该碎枝筒1是由前壁16、后壁18、左侧壁20、右侧壁22围绕而成的上下两端贯通的筒体，其中该上端的开口为进料口12、而下端的开口为出料口14，树枝从进料口12被送入，切碎后的碎渣从出料口14漏出。在该碎枝筒1的其中一侧壁上还安装有刀板27。在该碎枝筒的一侧还设有一传动室29。
在该碎枝筒1的内部设有第一齿刀24及第二齿刀26，该第一齿刀24、第二齿刀26分别绕其旋转轴同向旋转，该第一齿刀24及第二齿刀26是沿进料方向依次排列设置且各自刀刃的周缘与碎枝筒1上的刀板27之间的距离是沿进料方向依次变小。如图3所示，在本实施方式中，第一齿刀24及第二齿刀26是顺时针方向旋转，而且该第一齿刀24的尺寸小于第二齿刀的尺寸，而两者的中轴线位于与刀板27平行的一平面(在本实施方式中，是一垂直面)内。此外，还可以是将该第一齿刀24与第二齿刀26设计成尺寸相同，而使第二齿刀26的中轴线比第一齿刀24的中轴线更靠近该碎枝筒1上相应的刀板27，这两样可以使得该第一齿刀24及第二齿刀26的刀刃周缘与碎枝筒1上的刀板27之间的距离是沿进料方向依次变小，而且这种设计第一齿刀24与第二齿刀26可以实现互换，其制造及使用成本更低。这样在切树枝时，位于上方的第一齿刀24先切削掉部分的树枝，而下方的第二齿刀26将剩下的树枝继续切断切碎，而非常适合切较粗的树枝。
该马达4通过一减速箱7与一主动轴40传动连接，该主动轴40伸入该碎枝筒1内，第一齿刀24即固定安装于位于碎枝筒1内的该主动轴40上，且该主动轴40还进一步伸入到传动室内，而在传动室内的主动轴40上还固定安装一个与主动轴40同步旋转的主动轮42。
第二齿刀26借助于一旋转轴44而可旋转地装设于该碎枝筒1内，且该旋转轴44与主动轴40平行，该旋转轴44也伸入传动室29内，且在传动室29内的旋转轴44上还固定安装一从动轮46，该从动轮46与主动轮42之间传动配合，而使得第一齿刀24与第二齿刀26能同向旋转。在本实施方式中，该主动轮42与从动轮46均为齿轮，且在主动轮42与从动轮46之间还设有一分别与主动轮42及从动轮46啮合的过渡齿轮48，通过过渡齿轮48的过渡，而使得从动轮46获得动力而与主动轮42同向旋转，即可带动第二齿刀26与第一齿刀24同向旋转，如图4所示。此外，该主动轮42与从动轮46之间的传动配合方式还可以采用皮带传动的方式，此时，主动轮及从动轮46均为皮带轮，另有一皮带绕设于主动轮42及从动轮46之间进行传动，同样也可以使主动轮与从动轮同向旋转。
如图5所示，在使用时，将树枝5从进料口12送入该碎枝筒1中，先是由第一齿刀24切削一部分树枝，接着第二齿刀26切掉进入该第二齿刀26与刀板27之间的空隙的剩余树枝，这样较粗的树枝也可非常容易的切碎，而且切碎非常平稳，不会出现卡刀现象。
以上只是本实用新型的第一实施方式，本实用新型还可以在两个齿刀的基础上更进一步增加若干个齿刀，例如，在第一齿刀的上方同样采用与第二齿刀相同的方式装设一第三齿刀，该第三齿刀的刀刃周缘与相应的刀板之间的距离大于第一齿刀与刀板之间的距离。该第三齿刀的旋转轴与主动轴40之间也通过齿轮传动配合或皮带传动，而使第三齿刀与第一齿刀24、第二齿刀26同向旋转。这样，将前一实施方式中，分两次切断变化成分三次切断，对于较粗和较细的树枝都可以很好得切碎。
权利要求1.一种碎枝机，其包括一个两端贯通的碎枝筒、一位于碎枝筒内且装设于一主动轴上的第一齿刀及一马达，该碎枝筒的一端开口为进料口，另一端开口为出料口，在碎枝筒的一侧壁上设有刀板，其特征在于该碎枝筒内还设有至少一个与第一齿刀同向旋转的第二齿刀，该第二齿刀的旋转轴与该主动轴平行且与主动轴之间传动配合，该第一齿刀及第二齿刀是沿进料方向依次排列设置且各自刀刃的周缘与碎枝筒上的刀板之间的距离沿进料方向依次变小。
2.如权利要求1所述的碎枝机，其特征在于该马达通过一减速箱与主动轴传动连接，该第一齿刀固定安装于该主动轴上，该主动轴上还固定安装一个随其同步旋转的主动轮，而在第二齿刀的旋转轴上还固定安装有一个与主动轮传动配合的从动轮。
3.如权利要求2所述的碎枝机，其特征在于在该碎枝筒的一侧还设有一传动室，该主动轴及旋转轴均伸入该传动室中，且装设于主动轴上的主动轮以及设于旋转轴上的从动轮均位于该传动室内。
4.如权利要求3所述的碎枝机，其特征在于该主动轮与从动轮均为齿轮，且在主动轮与从动轮之间还设有一分别与主动轮及从动轮啮合的过渡齿轮。
5.如权利要求3所述的碎枝机，其特征在于该主动轮与从动轮均为皮带轮，另有一皮带绕设于主动轮及从动轮之间。
6.如权利要求1所述的碎枝机，其特征在于该碎枝筒的侧壁上对应于第一齿刀及第二齿刀处各装设有一刀板。
7.如权利要求1所述的碎枝机，其特征在于该第一齿刀的尺寸小于第二齿刀的尺寸，而两者的中轴线位于与刀板平行的一平面内。
8.如权利要求1所述的碎枝机，其特征在于该第一齿刀与第二齿刀尺寸相同，而第二齿刀的中轴线比第一齿刀的中轴线更靠近该碎枝筒上相应的刀板。
9.如权利要求1所述的碎枝机，其特征在于其还进一步包括一位于第一齿刀上方与第一齿刀同向旋转的第三齿刀，该第三齿刀的旋转轴与该主动轴平行且与主动轴之间传动配合，且第三齿刀的刀刃周缘与刀板之间的距离比第一齿刀的刀刃与刀板之间的距离大。
10.如权利要求9所述的碎枝机，其特征在于该第三齿刀的旋转轴与主动轴之间是通过齿轮传动配合或皮带传动配合。
专利摘要本实用新型涉及一种碎枝机，包括一两端贯通的碎枝筒、一位于碎枝筒内且设于一主动轴上的第一齿刀及一马达，该碎枝筒的一端开口为进料口，另一端开口为出料口，在碎枝筒的一侧壁上设有刀板，其中，碎枝筒内还设有至少一个与第一齿刀同向旋转的第二齿刀，该第二齿刀的旋转轴与主动轴平行且与主动轴之间传动配合，该第一齿刀及第二齿刀是沿进料方向依次排列设置且各自刀刃的周缘与碎枝筒上的刀板之间的距离沿进料方向依次变小。由于安装有多个齿刀，较粗的树枝则从一送入碎枝筒中即由多个齿刀依次进行切削直至最终被切断；而较细的树枝则由靠后的齿刀进行切削。这样，不同粗细的树枝均可切碎，且切碎更平稳，不会出现卡刀现象，效率高，使用更环保。
文档编号B02C18/00GK2801441SQ20052005950
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者周文洪 申请人:深圳市宝安区西乡镇臣田唐锋电器厂