专利名称：一种制备硅酸一钙肥料的方法及其专用熔炉的制作方法
技术领域：
该发明涉及一种农用肥料，具体的说是一种制备硅酸一钙肥料的方法及其专用熔炉。
背景技术：
禾本科粮食作物是喜硅钙作物，硅有增强植株抗逆能力，提高光合作用效率，有助于植株挺拔。而现有的硅肥生产方法，其成本较高，生产工艺复杂。
发明内容
该发明所要解决的就是现有硅肥成本较高，生产工艺过于复杂的问题，提供一种制造成本较低并且工艺简单的制备硅酸一钙肥料的方法及其专用熔炉。
解决其技术问题采用技术方案制备该硅酸一钙肥料的方法，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50～100千克，每隔8～12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
制备该硅酸一钙肥料的方法，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50～100千克，每隔8～12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液，然后加入硫酸水解，加入的硫酸量为溶液总重量的20％；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
制备该硅酸一钙肥料的专用熔炉，其特征是该专用熔炉由炉体、热风带、鼓风机、观察孔、冷却池组成，炉体有上部的进料口和下口流出口，下部流出口下方为冷却池，炉体的下部侧壁上有观察孔，炉体外侧有热风带，热风带上部对准炉体上口，热风带下部和鼓风机连接。
有益效果细白沙中除了含有二氧化硅外，还含有铁、钾、锌等微量元素，细白沙和石灰水浆混合后放在熔炉中熔炼，产生化学反应即可得到硅酸一钙溶液，另由于加入了碳酸钙石子、焦碳，使得硅酸一钙中含有铁、磷、钾、硫、硼、镁、铜、锌、硒、钴等元素，这些元素在硅酸一钙中共存，对于植物的生长带来了更为全面的营养。现有硅肥基本上是二氧化硅，硅含量较少，而硅酸一钙肥料中经检测硅含量达到55～60％，钙含量35～40％，通过实验，粮食作物增产可达到20％～30％，蔬菜可增产50％左右。
图1为制备该发明硅酸一钙肥料的专用熔炉。
具体实施例方式
实施例1制备该硅酸一钙肥料的方法，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50千克，每隔8分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
该发明所用的专用熔炉由炉体1、热风带2、鼓风机3、观察孔4、冷却池5组成，炉体1有上部的进料口6和下口流出口7，下部流出口7下方为冷却池5，炉体1的下部侧壁上有观察孔4，炉体1外侧有热风带2，热风带2上部对准炉体1上口，热风带2下部和鼓风机3连接。
使用时，先在炉体1内加入焦碳进行燃烧，温度达到3000℃时，将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳按重量百分比以2∶1∶1通过进料口6放入到炉体1中熔炼，通过观察孔4可以观察到炉体1内的燃烧情况，而鼓风机3与热风带2连接，热风带2上部对准炉体1的上口，起到助燃作用，熔化的硅酸一钙溶液即可源源不断的通过炉体1下部流出口7流入到下方的冷却池5中进行冷却，冷却后碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
实施例2制备该硅酸一钙肥料的方法，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为80千克，每隔10分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。其它与实施例1同，此处略。
实施例3制备该硅酸一钙肥料的方法，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为100千克，每隔12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。其它与实施例1同，此处略。
实施例4在偏碱性土地时，制备该硅酸一钙肥料时，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50千克，每隔8分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液，然后加入硫酸水解，加入的硫酸量为溶液总重量的20％；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。其它与实施例1同，此处略。
实施例5在偏碱性土地时，制备该硅酸一钙肥料时，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为80千克，每隔10分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液，然后加入硫酸水解，加入的硫酸量为溶液总重量的20％；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。其它与实施例1同，此处略。
实施例6在偏碱性土地时，制备该硅酸一钙肥料时，①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为100千克，每隔12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液，然后加入硫酸水解，加入的硫酸量为溶液总重量的20％；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。其它与实施例1同，此处略。
权利要求
1.一种制备硅酸一钙肥料的方法，其特征是①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50～100千克，每隔8～12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
2.根据权利要求1所述的一种制备硅酸一钙肥料的方法，其特征是①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50～100千克，每隔8～12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液，然后加入硫酸水解，加入的硫酸量为溶液总重量的20％；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。
3.制备如权利要求1或2所述的硅酸一钙肥料的专用熔炉，其特征是该专用熔炉由炉体、热风带、鼓风机、观察孔、冷却池组成，炉体有上部的进料口和下口流出口，下部流出口下方为冷却池，炉体的下部侧壁上有观察孔，炉体外侧有热风带，热风带上部对准炉体上口，热风带下部和鼓风机连接。
全文摘要
该发明是一种制备硅酸一钙肥料的方法及其专用熔炉，涉及一种农用肥料及其专用设备。该肥料通过如下步骤实现①使用玻璃厂清洗原料排放的细白沙和石灰水浆按重量百分比以2∶1拌合，经过人工或机器搅拌均匀后，加工成细白沙块；②将细白沙块和碳酸钙石子、焦碳再按重量百分比以2∶1∶1放入到高温熔炉中熔炼，每次放入的总重量为50～100千克，每隔8～12分钟上一次料，熔炼温度为3000℃以上，即可连续的得到硅酸一钙溶液；③将硅酸一钙溶液冷却后，碾碎制成颗粒，即可得到硅酸一钙肥料。经检测该硅酸一钙肥料中硅含量达到55～60％，钙含量35～40％，通过实验，粮食作物增产可达到20％～30％，蔬菜可增产50％左右，解决了现有硅肥成本较高，生产工艺过于复杂的问题。
文档编号C05D3/02GK1807360SQ20061003816
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者左明才 申请人:左明才