专利名称:花生联合收获机的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种花生联合收获机,属于农业机械领域。
背景技术:
花生的收获过程一般是首先刨花生,然后将花生摘下,再检拾落果,最后进行除藤、装载,传统的收获方式是采用人工作业的方式,这种收获方式的劳动强度比较大,连续作业的时间比较长,工作效率低下,导致生产成本比较高高;为了降低收获花生时的劳动强度,提高劳动效率,近年来,人们研制生产了起花生犁、花生挖掘机等分段收获机械,不同程度地减轻了农民的劳动强度,提高了劳动效率,但这些机械只能减轻人们在某一工序的劳动强度;目前,市场上出现了各种花生联合收获机,从而实现了花生收获机械化作业,大幅度降低了作业的劳动强度,生产效率大大提高,但普遍存在分离效果差、破果率高的缺点,也有的分离效果比较好或破果率比较低,但结构比较复杂,机器设备的生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、分离效果好、破果率低、含杂率低的花生联合收获机。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是花生联合收获机,包括承载动力装置的机架,所述机架的前端设置有挖秧铲,所述机架上固定设置有驾驶室、储物箱、夹秧输送机构、风选机构,所述挖秧铲与机架之间设有升降装置,所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置,所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构,所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构,所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构,所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构,所述沙土筛选机构与储物箱之间设有提升装置,所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙,所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升装置、绞龙与动力装置传动连接。
下面是本发明更具体的技术方案 所述夹秧输送机构包括皮带、支撑皮带转动的带轮。
所述沙土分离机构包括固定设置在机架上的分离滚筒,所述分离滚筒的空腔内具有一个磙子,所述磙子的表面具有若干突起,所述分离滚筒具有进料口、出料口。
所述摘果机构包括摘果滚筒,所述摘果滚筒内设有两个相对转动的磙子,所述磙子的表面具有若干突起。
所述储物箱的底部设有卸花生绞龙。
所述石块筛选机构、沙土筛选机构为具有筛孔的振动筛。
有益效果 本发明采用以上技术方案,与现有的技术方案相比,具有以下优点 (1)沙土分离机构设置在摆筛输送装置的后面,可以将沙土、石块中的花生分离出来,分离后的花生与石块、沙土一起进入筛选机构进行筛选,落果率低。
(2)摘果机构中两个磙子相对转动,磙子表面的突起可以将花生摘除干净,摘除后的花生立即进入筛选机构进行筛选,破损率低,摘净率高。
(3)石块筛选机构、沙土筛选机构及风选机构的设置,花生经过两次筛选可以从石块以及沙土中筛选出来,风选机构将与花生混合的果藤、花生叶等吸出,使收获后的花生含杂率更低。
由于本发明可以一次性将花生摘除干净,并将石块、沙土等分离出来,落果率低、破损率低、摘净率高、含杂率低,所以具有比较高的使用价值和推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图1为本发明实施例的结构示意图; 附图2为本发明实施例中夹秧输送机构的结构示意图。
具体实施例方式 图中,1-机架,21、22-挖秧铲,3-驾驶室,4-储物箱,5-绞龙,71、72、73、74-皮带,8-滚筒,81-磙子,82-突起,83-进料口,84-出料口,9-摘果滚筒,91、92-磙子,93、94-突起,10-绞龙,11-提升机,12-吹风机 实施例,如图1所示,花生联合收获机,包括承载动力装置的机架1,所述机架1的左前端设置有挖秧铲21,所述机架1上固定设置有驾驶室3、储物箱4、夹秧输送机构、吹风机12,所述挖秧铲2与机架1之间设有液压油缸6,所述储物箱4的底部设有卸花生绞龙10,所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置,所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构,所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构,所述摘果机构包括摘果滚筒9,所述摘果滚筒9内设有两个相对转动的磙子91、92,所述磙子91、92的表面具有若干突起93、94,所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构,所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构,所述沙土分离机构包括固定设置在机架1上的分离滚筒8,所述分离滚筒8的空腔内具有一个磙子81,所述磙子81的表面具有若干突起82,所述分离滚筒8具有进料口83、出料口84,所述沙土筛选机构与储物箱4之间设有提升机11,所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙5,所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升机11、绞龙5与动力装置传动连接。
如图2所示,所述机架1的前端设置有挖秧铲21、22,所述夹秧输送机构包括皮带71、72、73、74及支撑皮带71、72、73、74转动的带轮75、76、77、78。
花生联合收获机前行,挖秧铲21、22将花生及土块等铲出,果藤在夹秧输送机构的第一组皮带71、72及第二组皮带73、74的带动下移动,土块及花生沿夹秧输送机构、摆筛输送装置之间移动,掉落的花生和石块从进料口83进入沙土分离机构的分离滚筒8内,其余的花生及果藤继续沿夹秧输送机构移动,磙子81表面的突起82将落入的花生、石块分离,并从出料口84进入石块筛选机构,比花生大的石块直接落到机器外,花生及小于花生的石块落下到沙土筛选机构,经过再次筛选,比花生小的石块等落到机器外,剩余的花生进入绞龙5内,当花生及果藤移动到摘果机构处,磙子91、92表面的突起93、94将花生摘除,并依次落入石块筛选机构和沙土筛选机构进行筛选,吹风机12将绞龙5内的叶片等吸出,提升机11将花生提升到储物箱4内,最后从卸花生绞龙10输出花生。
权利要求
1、花生联合收获机,包括承载动力装置的机架(1),所述机架(1)的前端设置有挖秧铲(21、22),所述机架(1)上固定设置有驾驶室(3)、储物箱(4)、夹秧输送机构、风选机构,其特征是所述挖秧铲(2)与机架(1)之间设有升降装置,所述夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置,所述摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构,所述沙土分离机构的后部设置有摘果机构,所述沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构,所述石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构,所述沙土筛选机构与储物箱(4)之间设有提升装置,所述风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙(5),所述夹秧输送机构、摆筛输送装置、沙土分离机构、摘果机构、石块筛选机构、沙土筛选机构、提升装置、绞龙(5)与动力装置传动连接。
2、如权利要求1所述的花生联合收获机,其特征是所述夹秧输送机构包括皮带(71、72、73、74)、支撑皮带(71、72、73、74)转动的带轮(75、76、77、78)。
3、如权利要求1或2所述的花生联合收获机,其特征是所述沙土分离机构包括固定设置在机架(1)上的分离滚筒(8),所述分离滚筒(8)的空腔内具有一个磙子(81),所述磙子(81)的表面具有若干突起(82),所述分离滚筒(8)具有进料口(83)、出料口(84)。
4、如权利要求3所述的花生联合收获机,其特征是所述摘果机构包括摘果滚筒(9),所述摘果滚筒(9)内设有两个相对转动的磙子(91、92),所述磙子(91、92)的表面具有若干突起(93、94)。
5、如权利要求4所述的花生联合收获机,其特征是所述储物箱(4)的底部设有卸花生绞龙(10)。
6、如权利要求5所述的花生联合收获机,其特征是所述石块筛选机构、沙土筛选机构为具有筛孔的振动筛。
全文摘要
本发明公开了一种花生联合收获机,包括承载动力装置的机架,机架的前端设置有挖秧铲,机架上固定设置有驾驶室、储物箱、夹秧输送机构、风选机构,挖秧铲与机架之间设有升降装置,夹秧输送机构下侧设有摆筛输送装置,摆筛输送装置的后部固定设置有沙土分离机构,沙土分离机构的后部设置有摘果机构,沙土分离机构的下侧设置有石块筛选机构,石块筛选机构的下侧设置有沙土筛选机构,沙土筛选机构与储物箱之间设有提升装置,风选机构、沙土筛选机构的底部连接有绞龙,收获后的花生落果率低、破损率低、摘净率高、含杂率低。
文档编号A01D17/00GK1914976SQ20061006877
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月7日 优先权日2006年9月7日
发明者郭卫松 申请人:郭卫松