专利名称：自磨机复合出料筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自磨机的技术领域，尤其是涉及一种用于自磨机上的自磨机复合出料筒。
背景技术：
自磨机作为一种依靠物料自身相互冲击、研磨和粉碎的无介质磨矿设备，具有无须介质，给料粒度范围大(可达600mm)，产量高，排料均匀等优点，在矿砂加工行业，如石英砂的加工中得到了非常广泛的应用。但是当前人们所应用的自磨机，其上的机件所采用的材料多为是一些钢铁材料，如以球墨铸铁材料制成的出料筒，出料筒是自磨机上磨损仅次于磨筒并且重量最大的部件，它不仅使得自磨机具有较大的自重从而导致自磨机驱动装置具有较大工作强度和工作负荷，而且采用以球墨铸铁材料制成的出料筒在对石英砂进行加工处理时，会与石英砂颗粒频繁的发生摩擦并造成磨损，并产生铁屑掺入到所加工的石英砂产品当中，对石英砂产品造成污染，使石英砂产品中的含铁量大大增加，影响了石英砂产品的质量。而石英砂产品对含铁量要求又比较高，这就需要再采用其它的工序和方法来去除石英砂产品中的这些铁屑，这在一定程度上增加了石英砂产品的生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种自磨机复合出料筒，它避免了出料筒因与石英砂颗粒磨损产生铁屑而导致石英砂产品内含铁量增加的问题，提高了产品的质量，降低了产品的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是自磨机复合出料筒，包括出料筒本体，所述的出料筒本体包括出料筒壳体，出料筒壳体的内表面覆盖有耐磨保护层。
作为一种改进，所述的耐磨保护层为耐磨橡胶层。
作为进一步的改进，所述耐磨橡胶层与出料筒壳体粘结固定。
作为进一步的改进，所述的出料筒壳体为碳钢出料筒壳体。
采用上述结构的自磨机复合出料筒，通过采用由出料筒壳体和在出料筒壳体的内表面覆盖的耐磨保护层的方式构成一种复合衬套式的出料筒，解决在石英砂加工过程石英砂颗粒与出料筒频繁的摩擦并且摩擦所产生的铁屑进入石英砂产品造成污染的问题，降低了后续工序中去除石英砂产品中所含有的铁的难度，提高了石英砂产品的质量，降低了石英砂产品的生产成本。通过采用耐磨橡胶层和碳钢材料的出料筒壳体，不仅使本复合出料筒具有足够的工作强度，也保证了复合出料筒的使用寿命，同时还降低了出料筒的重量，降低了生产成本，方便了人们对出料筒的使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明图1是本发明的自磨机复合出料筒的结构示意图；图2是图1中A---A向剖视图。
具体实施例方式
参照图1和图2，本发明的一种自磨机复合出料筒为包括出料筒本体1，该出料筒本体1包括出料筒壳体11，在出料筒壳体11的内表面覆盖有耐磨保护层12从而构成一种复合衬套式的出料筒，为了既保证本复合出料筒的强度，又同时保证该复合出料筒的使用寿命和效果，耐磨保护层12可以采用耐磨橡胶制成的耐磨橡胶层，而出料筒壳体11则采用碳钢为材料制成的出料筒壳体，并且可通过粘结的方式将耐磨橡胶层和出料筒壳体11固定在一起构成复合衬套式的出料筒。这样，当在石英砂加工过程中，石英砂颗粒就通过耐磨橡胶层与出料筒壳体11隔开，从而只与耐磨橡胶层发生摩擦，这就避免了石英砂颗粒与出料筒壳体11发生摩擦产生的铁屑进入石英砂产品造成污染的问题，不仅降低了后续工序中石英砂产品除铁的难度，提高了石英砂产品的质量，而且降低了石英砂产品的生产成本。在生产中，可以根据实际的生产情况，采用8mm厚的碳钢出料筒壳体，在保证了出料筒的强度的前提下也达到减轻出料筒重量的目的，方便了人们对出料筒的使用和能源的消耗。
本发明的自磨机复合出料筒不仅仅应用于石英砂加工行业中的自磨机上，同样也可以应用于矿石、钢渣、球石等其它产品的自磨加工的自磨机上。
权利要求
1.自磨机复合出料筒，包括出料筒本体(1)，其特征是所述的出料筒本体(1)包括出料筒壳体(11)，所述出料筒壳体(11)的内表面覆盖有耐磨保护层(12)。
2.根据权利要求1所述的自磨机复合出料筒，其特征是所述的耐磨保护层(12)为耐磨橡胶层。
3.根据权利要求2所述的自磨机复合出料筒，其特征是所述耐磨橡胶层与出料筒壳体(11)粘结固定。
4.根据权利要求1、2或3所述的自磨机复合出料筒，其特征是所述的出料筒壳体(11)为碳钢出料筒壳体。
全文摘要
本发明公开了一种自磨机复合出料筒，包括出料筒本体，所述的出料筒本体包括碳钢材料的出料筒壳体，以及覆盖在出料筒壳体的内表面上耐磨橡胶材料的耐磨保护层。本发明解决了石英砂与出料筒磨损产生铁屑而导致石英砂产品内含铁量增加的问题，提高了石英砂产品的质量。
文档编号B02C17/00GK1846869SQ200610084319
公开日2006年10月18日 申请日期2006年5月13日 优先权日2006年5月13日
发明者王成敬 申请人:王成敬