专利名称：餐厨垃圾全湿法生产油和蛋白质饲料生产工艺的制作方法
餐厨垃圾全湿法生产油和蛋白质饲料生产工艺本发明涉及人食后和餐厨加工后剩余食物用全湿法工艺进行生产加工，产出含动植物油 及蛋白质和其它养份组成的饲料。众所周知，目前在我国餐厅、饭店、食堂等处，人食后和加工后有大量的剩余食物，这 些食物内含丰富的蛋白质和其它养份及动植物油脂，它与其它如纸、铁、塑料、玻璃等混合 在一起，而今现实是大部分作垃圾废弃，少部分个体无序回收，直接喂猪和土法取油，养出 垃圾猪和造求垃圾油，直接危害人体健康，造成大量资源废弃又成环境公害。为克服上述技术不足和变废为宝，本发明提出了一项新的工艺生产路线，使餐厨垃圾经 本工艺生产后得到合格动植物油及含蛋白质和其它养份组成饲料。要实现上述发明之目的，本发明设有原料拣杂处理间进行可加工食物与其它不需用杂物 分离，分离后油脂物和蛋白质食物入粉碎机进行粉碎，自动流入地槽，再用泵均匀压入卧式螺旋沉降离心机进行固液相分离，分离后固相入干燥机在6公斤蒸汽压力下热量间接传导给 固体蛋白粉进行杀菌和烘干脱水，停留一定时间且含水达要求后蛋白饲料用螺杆输送机送至 机外成产品饲料。从卧式螺旋沉降离心机出来液相流入地槽，用泵打入高位槽时用蒸汽管间接加热，流入 串联二台碟片式离心机进行油水分离，分出成品油和蛋白水，蛋白水用泵打入双效浓縮锅在 低温高真空下进行脱水浓縮，成浓后蛋白水用泵打入干燥机入口处，与固相粉一并杀菌脱水。干燥机脱水后摄氏100度左右水蒸汽流入双效真空浓縮锅I效管间，作为浓縮原始加热 热源，间接传热给管内浓縮蛋白汤，冷凝后水从器底水封排入地沟，未凝水汽及不凝性气体 流入除臭塔，与塔项喷淋下来水进行逆流接触，进行相变和可溶性气体(如氨气、硫化氢等
气体)溶解吸收，溶解水从器底通过水封排入下水道，不可溶性气体用送风机送入锅炉炉膛 燃烧裂解、后排空。系统各槽用管线与除臭塔相连接，槽内成微负压状态，使臭气不外溢，其负压用除臭塔 后风机来保证。显然，通过上述技术方案，使餐厨垃圾经过系统加工处理，变成了动植物混 合精油和蛋白质与其它养份组成饲料，变废为宝。结合附图和实施例，对本发明进一步说明图l是本发明的工艺流程中1、原料拣杂处理间；2、粉碎机；3、卧式螺旋沉降离心机；4、干燥机；5、碟片 式离心分离机；6、双效浓縮装置；7、除臭塔。在
图1中，设有原料拣杂处理间l，可用食物自动落入粉碎机2，再自动落入料槽后用泵 管线与卧式螺旋沉降离心机3相连，在其出料口固相与干燥机4相连，另一出料口液相与加 热槽和串联碟片式离心机5相连碟离后制出精油，碟片式离心机出来蛋白汁水通过地槽及泵 与双效真空浓縮锅工效管线相连排出不凝性气体与除臭塔7底部相连，除臭塔顶部排汽口与 离心风机相连，离心风机出口用管接至锅炉鼓风口，全系统各地槽用管线与除臭塔7底部入 气口相连。
权利要求
1、一种用于餐厨垃圾进行动植物油提取成精油及蛋白质和其它养份组成的饲料生产线，整个工艺有原料拣杂系统1，粉碎机2，卧式螺旋沉降离心机3，干燥机4，碟片式离心机5，双效真空浓缩锅6，除臭塔7联合组成。
2、 根据权利一所述的工艺生产线其特征在于设有卧式螺旋沉降离心机3与粉碎机2和干 燥机4相连。
3、 根据权利一所述的工艺生产线，其特征在于设有干燥机4出汽口与双效真空浓缩锅6 相连。
全文摘要
本发明公开了一套餐厨垃圾加工生产动植物精油和蛋白质为主饲料粉的生产工艺全过程。餐厨垃圾经拣杂分离后，可用食物经粉碎和卧式螺旋沉降离心机进行固、液相分离，固相入干燥机杀菌脱水后成饲料。液相入碟片式离心机先经脱除油分，后入双效浓缩锅进行脱水浓缩，浓缩液打入干燥机进行杀菌和脱水，变成饲料粉。
文档编号A23K1/10GK101133776SQ200610125838
公开日2008年3月5日 申请日期2006年8月28日 优先权日2006年8月28日
发明者周积余 申请人:周积余