专利名称：大枣去核机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枣类去核设备，尤其是指一种大枣去核机。
背景技术：
目前，大、小枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到广大人民群众的喜爱，而研究枣类的一些厂家经常需要将枣类进行深加工，在深加工中枣类的去核是必不可少的一道工序，因此各枣类加工厂家对枣类的去核要求越来越高，传统的枣类去核方法一般采用人工或半机械的形式进行除核，效率低下，而且经常弄伤手或者将枣皮乃至枣肉穿烂，给去核工人的身体造成伤痛并且造成极大的浪费。中国专利文献也记载一些去核机，都未解决大枣去核。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用安全、节省人力、效率高、基本无浪费的大枣去核机。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种大枣去核机，包括机架(1)、料斗(2)、输送带(3)、输送带轮轴(4)、下传送链(5)、电动机(6)、皮带轮(7)、从动链轮轴(8)、冲杆(9)、上定位链(10)、主动长轴(11)、链轮(12)、冲杆导套(13)、冲杆托架(14)、主动短轴(15)、从动齿轮(16)、主动齿轮(17)、间歇机构(18)、连杆(19)、偏心轮(20)、偏心轮轴(21)、动力传动装置(22)、从动伞齿轮(23)、离合器(24)、大皮带轮(25)、主动伞齿轮(26)、二联皮带轮(27)、压板(28)、支撑板(29)、拨片组件(30)、输送带轮(31)、挡片(32)、滚轮(33)、卡板(34)，其特征在于所述料斗(2)中安装有输送带(3)，输送带上带有卡板(34)；所述下传送链(5)、上定位链(10)分别是在两条链条中间安装一排木质塑料或橡胶的滚轮(33)组成。
进一步，所述下传送链(5)一端架在主动长轴(11)上的2个链轮(12)上，另一端安装于从动链轮轴(8)上的2个链轮(12)上。
进一步，所述上定位链(10)一端安装于主动短轴(15)上的2个链轮(12)上，一端架在从动链轮轴(8)上的2个链轮(12)上。
进一步，冲杆架(14)上安装有数个冲杆(9)，冲杆在冲杆导套(13)中穿过；进一步，所述压板(28)、支撑板(29)、拨片组件(30)、挡片(32)均安装于机架上，其中2个压板位于上定位链(10)下侧链条的上方，2个支撑板位于与上定位链(10)重叠部分的下传送链(5)的上侧链条下方，拨片组件位于与上定位链(10)没有重叠的那部分下传送链(5)的上侧链条的下方，2个挡片(32)位于上定位链(10)与下传送链(5)重叠部位的链条之间，滚轮(33)的两侧；进一步，所述挡片(32)上面钻有通孔，每个通孔分别对应于一个冲杆；进一步，所述主动长轴(11)和主动短轴(15)均安装于机架(1)上，其中主动短轴位于主动长轴的上方，它们的右端各安装一个啮合在一起的从动齿轮(16)，主动长轴(11)的左端还安装有皮带轮(7)；进一步，所述主动齿轮(17)与安装于主动短轴(15)上的从动齿轮(16)啮合，并与间歇机构(18)连接，而间歇机构(18)则通过一套动力传动装置(22)与从动伞齿轮(23)相连。
进一步，所述电机(6)安装于机架上，与二联皮带轮(27)相连，而二联皮带轮(27)的2个连接副分别一端通过主动伞齿轮(26)与从动伞齿轮(23)相连，另一端与大皮带轮(25)相连；进一步，所述大皮带轮(25)与离合器(24)相连，离合器(24)又通过偏心轮轴(21)与偏心轮(20)相连，偏心轮(20)上装有连杆(19)，连杆另一端连接着冲杆架(14)。
本实用新型有益效果体现在可以进行扩展，将多套去核机的送料系统，定位系统和冲杆系统并排或按上下位置安装到一个机架上，统一利用一套传动系统，可以形成更大型的去核机，从而更大的提高生产效率；还可以通过更换不同厚度尺寸“T”的卡板和更换不同滚轮直径的上定位链以及下传送链来适应不同直径大枣的冲核要求；在有从设计上保证了大枣去核的完整性，即大枣(35)置于下传送链(5)滚轮与滚轮之间的间隙，传送链(5)在输送大枣过程中，拨片组件(30)上的拨片不断波动滚轮(33)，使滚轮(33)转动，从而调整大枣(35)在传送链上的状态，使大枣(35)的轴线与滚轮(33)的轴线平行，通过链轮的转动使传送链完成物料的输送，又上定位链(10)置于下传送链(5)之上，四个滚轮两两相对，在四个滚轮之间形成一个间隙，这个间隙可以将大枣(35)在上下左右四个方向定位。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的侧视图示意简图；图3是图1的仰视图示意简图；图4是图2中I部的局部放大图；图中1机架、2料斗、3输送带、4输送带轮轴、5下传送链、6电动机、7皮带轮、8从动链轮轴、9冲杆、10上定位链、11主动长轴、12链轮、13冲杆导套、14冲杆架、15主动短轴、16从动齿轮、17主动齿轮、18间歇机构、19连杆、20偏心轮、21偏心轮轴、22动力传动装置、23从动伞齿轮、24离合器、25大皮带轮、26主动伞齿轮、27二联皮带轮、28压板、29支撑板、30拨片组件、31输送带轮、32挡片、33滚轮、34卡板、35大枣，图4中的“T”为卡板(34)的厚度尺寸。
具体实施方式
下面，结合附图进一步说明本实用新型。
如图1-4该大枣去核机的料斗(2)安装在机架(1)上，料斗(2)中安装有输送带(3)，输送带上带有卡板(33)，卡板与卡板之间形成卡槽，可以将大枣(34)卡于卡槽内，通过输送带的传动可完成物料的自动输送。更换不同卡板的尺寸T的输送带可用于输送不同直径的大枣。下传送链(5)、上定位链(10)是在两条链条中间安装一排滚轮(33)组成，其中上定位链(10)的一侧安装在主动短轴(15)上的2个链轮(12)上，另一侧安装在上方的从动链轮轴(8)上的2个链轮(12)上，下传送链(5)的一侧安装主动长轴(11)上的两个链轮上，另一侧安装在下方的从动链轮轴(8)的2个链轮(12)上。如图2所示，下传送链(5)中相邻的2个滚轮之间形成一个V形的卡槽，大枣就可以卡在这个卡槽中向前传送；上定位链(10)位于下传送链(5)的上方，其下侧的每一个滚轮正下方都对应下传送链(5)上的一个滚轮，这样两两相对的相邻四个滚轮之间形成一个菱形的间隙，就如同一个四爪卡盘，当大枣传送到上定位链(10)之下时，大枣就被周围的4个滚轮卡住，从而使大枣四点定位；在滚轮两侧各安装一个钻有与冲杆数量相同通孔的挡片(32)，可以限制大枣在左右两个方向的窜动。压板(28)位于上定位链(10)下侧链条的上方，用于压紧链条。支撑板(29)位于下传送链(5)上侧链条的下方，防止链条受力向下移动，使下传送链(5)上面的滚轮(33)始终在一个平面上。在下传送链(5)上侧滚轮下方如图(2)所示位置安装有拨片组件(30)，拨片组件(30)上装有一组由韧性材料做成的拨片，下传送链(5)在输送大枣过程中，拨片组件(30)上的拨片不断波动滚轮(33)，使滚轮(33)转动，使大枣(35)在转动中顺位，从而使大枣(35)的轴线与滚轮(33)的轴线平行。
电动机(6)安装于机架(1)底部，为整套机械提供动力，通过一个二联皮带轮(27)，将电动机(6)的动力分别输出给皮带轮(25)和主动伞齿轮(26)，主动伞齿轮(26)带动从动伞齿轮(23)，通过一套动力传动装置(22)将动力输送给间歇装置(18)，间歇装置(18)可以将接受到的连续的运动变更为间歇的转动，并将这种间歇的转动通过主动齿轮(17)传送给主动短轴(15)和主动长轴(11)上的2个啮合在一起的从动齿轮(16)，2个从动齿轮(16)带动主动短轴(15)和主动长轴作相反方向的间歇转动，安装于主动短轴(15)和主动长轴(11)上的相对应的四组链轮带动上定位链(10)和下传送链(5)作间歇的直线运动，使其完成物料的输送；通过安装于主动长轴(11)和输送带轮轴(4)左端的皮带轮，使输送带轮轴(4)转动，从而使输送带轮轴(4)带动输送带(3)作直线运动，不断将放置于料斗(1)中的大枣(35)带到上方并落在下传送链(5)上。皮带轮(25)通过离合器(24)和偏心轮轴(21)使偏心轮(20)转动，偏心轮(20)通过连杆(19)带动冲杆托架(14)和冲杆(9)沿冲杆导套(13)作往复运动，偏心轮每旋转一周冲杆便完成一次冲料的动作，冲杆托架(14)上共安装多个冲杆，一次可对多个大枣进行去核加工。
具体工作过程如下在料斗中倒入经过筛选的大枣，打开电动机电源，输送带(3)、上定位链(10)和下传送链(5)开始作直线的间歇运动，将料斗中的大枣不断输送到下传送链(5)上面来，下传送链通过中间滚轮的转动将大枣顺位，使大枣的轴线与滚轮的轴线相平行，顺位后的大枣继续运行到上定位链下(10)面，上定位链与下传送链4个相对应的滚轮将大枣四点定位，每当传送链运动到设定的滚轮的间距时，间歇装置(18)停止运转，则传送链停止运动，此时离合器(23)打开，使偏心轮(19)转动，同时冲杆托架(14)带动冲杆(9)向前运动，将被输送到上定位链(10)下方的大枣(34)的核冲出去，完成一个冲程后返回，然后离合器关闭，偏心轮停止转动，此时间歇装置(18)再次启动，带动传送链再运转设定的滚轮间距的距离，如此周而复始，便不断将枣核冲出。
权利要求1.一种大枣去核机，包括机架(1)、料斗(2)、输送带(3)、输送带轮轴(4)、下传送链(5)、电动机(6)、皮带轮(7)、从动链轮轴(8)、冲杆(9)、上定位链(10)、主动长轴(11)、链轮(12)、冲杆导套(13)、冲杆托架(14)、主动短轴(15)、从动齿轮(16)、主动齿轮(17)、间歇机构(18)、连杆(19)、偏心轮(20)、偏心轮轴(21)、动力传动装置(22)、从动伞齿轮(23)、离合器(24)、大皮带轮(25)、主动伞齿轮(26)、二联皮带轮(27)、压板(28)、支撑板(29)、拨片组件(30)、输送带轮(31)、挡片(32)、滚轮(33)、卡板(34)，其特征在于所述料斗(2)中安装有输送带(3)，输送带上带有卡板(34)；所述下传送链(5)、上定位链(10)分别是在两条链条中间安装一排木质塑料或橡胶的滚轮(33)组成。
2.根据权利要求1所述的大枣去核机，其特征在于所述下传送链(5)一端架在主动长轴(11)上的2个链轮(12)上，另一端安装于从动链轮轴(8)上的2个链轮(12)上。
3.根据权利要求1所述的大枣去核机，其特征在于所述上定位链(10)一端安装于主动短轴(15)上的2个链轮(12)上，一端架在从动链轮轴(8)上的2个链轮(12)上。
4.根据权利要求1所述的大枣去核机，其特征在于冲杆架(14)上安装有数个冲杆(9)，冲杆在冲杆导套(13)中穿过。
5.根据权利要求1所述的大枣去核机，其特征在于所述压板(28)、支撑板(29)、拨片组件(30)、挡片(32)均安装于机架上，其中2个压板位于上定位链(10)下侧链条的上方，2个支撑板位于与上定位链(10)重叠部分的下传送链(5)的上侧链条下方，拨片组件位于与上定位链(10)没有重叠的那部分下传送链(5)的上侧链条的下方，2个挡片(32)位于上定位链(10)与下传送链(5)重叠部位的链条之间，滚轮(33)的两侧。
6.根据权利要求1-5之一所述的大枣去核机，其特征在于所述挡片(32)上面钻有通孔，每个通孔分别对应于一个冲杆。
7.根据权利要求1-5之一所述的大枣去核机，其特征在于所述主动长轴(11)和主动短轴(15)均安装于机架(1)上，其中主动短轴位于主动长轴的上方，它们的右端各安装一个啮合在一起的从动齿轮(16)，主动长轴(11)的左端还安装有皮带轮(7)。
8.根据权利要求1-5之一所述的大枣去核机，其特征在于所述主动齿轮(17)与安装于主动短轴(15)上的从动齿轮(16)啮合，并与间歇机构(18)连接，而间歇机构(18)则通过一套动力传动装置(22)与从动伞齿轮(23)相连。
9.根据权利要求1-5之一所述的大枣去核机，其特征在于所述电机(6)安装于机架上，与二联皮带轮(27)相连，而二联皮带轮(27)的2个连接副分别一端通过主动伞齿轮(26)与从动伞齿轮(23)相连，另一端与大皮带轮(25)相连。
10.根据权利要求1-5之一所述的大枣去核机，其特征在于所述大皮带轮(25)与离合器(24)相连，离合器(24)又通过偏心轮轴(21)与偏心轮(20)相连，偏心轮(20)上装有连杆(19)，连杆另一端连接着冲杆架(14)。
专利摘要本实用新型公布了一种大枣去核机，它由机架、料斗、输送带、输送带轮轴、下传送链、电动机、皮带轮、从动链轮轴、冲杆、上定位链、主动长轴、链轮、冲杆导套、冲杆架、主动短轴、从动齿轮、主动齿轮、间歇机构、连杆、偏心轮、偏心轮轴、动力传动装置、从动伞齿轮、离合器、大皮带轮、主动伞齿轮、二联皮带轮、压板、支撑板、拨片组件、输送带轮、挡片、滚轮和卡板组成，所述料斗中安装有输送带。本实用新型采用输送带将料斗中的大枣输送到下传送链上，利用上定位链压紧下传送链将大枣夹在四个滚轮的间隙中使大枣定位，然后利用冲杆机构将枣核冲出。本实用新型实现了自动化连续作业，保证大枣完整，节省了大量人力，并大大提高了生产效率。
文档编号A23N4/00GK2917306SQ200620024690
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者王兵臣, 王秋岗, 刘建兴 申请人:王兵臣