专利名称：碎纸机一体成型的刀片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种碎纸机刀片结构，尤指一种可防止二刀片因热涨冷缩而产生间隙，形成卡纸或上、下刀片卡在一起现象产生的碎纸机一体成型的刀片结构。
背景技术：
传统式的碎纸机刀具如图1所示，由二组圆筒形滚刀100、100’组成，每一组滚刀100、100’由数个切刀101、数个垫圈102及一轴杆103所组成，其中相邻的切刀101之间套接一垫圈102，轴杆103贯穿切刀101与垫圈102组装成滚刀100、100’；而每一切刀101由二刀片1011、1012靠接而成，二刀片1011、1012周缘上分别设有至少一个刀尖1013，而垫圈102周边套置一C形的导纸片；由于垫圈102大都为塑胶材质，碎纸机在碎纸过程中会产生热量，垫圈102易产生疲乏，热涨冷缩结果垫圈102会缩小，相邻二切刀101间的空隙则会加大，除了易卡纸外，上、下刀片也易卡在一起。
本实用新型人有鉴于此，累积从事此行业多年的经验，乃精心研究并再三测试改良，如今终于创作出一种新型的碎纸机一体成型的刀片结构，可以摒除习用产品缺点，以增进功效。
发明内容
本实用新型，目的在于提供一种碎纸机一体成型的刀片结构，通过凸环取代传统式刀具的塑胶垫圈，以减少材料、降低成本，且金属的垫圈不会因碎纸所产生的热量而缩小，并防止卡纸或上、下刀片卡在一起的现象发生。
本实用新型技术方案一种碎纸机一体成型的刀片结构，所述碎纸机刀具由两组圆筒形滚刀组成，每一组滚刀由数个切刀及一轴杆组成，每一切刀由二刀片靠接构成，二刀片周缘上分别具有一或多个刀尖，其特征在于切刀之中的一刀片的中心孔孔缘边凸出有一可供导纸片套置的圈凸环。
本实用新型有益效果本实用新型碎纸机一体成型的刀片结构，于切刀的至少一刀片上凸设一圈凸环，取代传统式塑胶制的垫圈，与刀片一体成型的金属制凸环除了可提供导纸片套置外，在碎纸过程中热涨冷缩也不会变形，以避免二刀片的间隙变大，故可防止卡纸现象与上、下刀片卡在一起现象发生。
为了让审查员对本实用新型有更进一步的了解，兹佐以图式详细说明本实用新型如下。
图1是习用碎纸机刀具的外观图。
图2是本实用新型碎纸机刀具的外观图。
图3是本实用新型碎纸机切刀二刀片的结构图。
图4是本实用新型碎纸机二刀片相互排列的剖面示意图。
图5是本实用新型另一实施例的剖面示意图。
图6是本实用新型又一实施例的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实用新型的碎纸机刀具由两组圆筒形滚刀10、10’组成，每一组滚刀10、10’由数个切刀11及一轴杆12所组成，每一切刀11由二刀片111、112靠接而成，二刀片111、112周缘上分别设有至少一个刀尖113，其主要特征在于如图3及图4所示，切刀11的其中一刀片111的多边形中心孔110孔缘边凸设一圈凸环114，该凸环114与刀片111一体成型，在制作上可用机器冲压的方式成型，切刀11另一片刀片112的多边形中心孔110孔缘边亦凸设一圈与刀片112一体成型的凸环114’，配合图4所示，每一切刀11以二刀片111、112靠置的方式并接而成，其中一刀片111的大凸环114靠接在另一刀片112的小凸环114’另一侧缘；由于一切刀111凸设的凸环114可供导纸片套置，该凸环114取代了传统式的塑胶垫圈，金属制的凸环114在碎纸过程中热涨冷缩也不会变形，故可避免二刀片111、112的间空隙变大，以防止卡纸现象或上、下切刀的刀片111、112卡在一起。
参阅图5所示，本实用新型的另一实施例图，其中切刀11的一刀片111中心孔孔缘边凸设一圈凸环114，而另一刀片112的中心孔孔缘边并未凸设凸环，刀片111的凸环114靠置在另一刀片112本体上。
参阅图6所示，本实用新型的又一实施例图，其中切刀11的二刀片111、112中心孔孔缘边分别凸设相同大小的凸环114、114’，二凸环114、114’相互靠接成型，以共同供导纸片套置。
权利要求1.一种碎纸机一体成型的刀片结构，所述碎纸机刀具由两组圆筒形滚刀组成，每一组滚刀由数个切刀及一轴杆组成，每一切刀由二刀片靠接构成，二刀片周缘上分别具有一或多个刀尖，其特征在于切刀之中的一刀片的中心孔孔缘边凸出有一圈可供导纸片套置的凸环。
专利摘要一种碎纸机一体成型的刀片结构，所述碎纸机刀具二滚刀的每一组切刀之中，设有至少一片与刀片一体成型的凸环，该刀片中心孔孔缘边凸设的凸环与另一刀片的凸环或刀片本体靠接时，该凸环除了可供导纸片套置外，碎纸过程中热胀冷缩时，凸环也不会变形，故二刀片间并不会产生间隙，从而，防止了卡纸或上、下切刀卡在一起现象产生。
文档编号B02C18/18GK2933572SQ20062012300
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者罗贤俐 申请人:罗贤俐