专利名称：自动碎纸机的自动进纸装置的制作方法
技术领域：
本发明属于碎纸机技术领域，更明确地说对自动碎纸机的自动进纸装置 的改进。
背景技术：
碎纸机是一种迅速安全地将需要保密的文件碎毁的办公设备。自动碎纸 机就是具有自动进纸功能的碎纸机。一般的自动碎纸机的自动进纸装置，包括自动进纸口、送纸轮组、和自 动进纸传感器。所述自动进纸传感器可以感应纸的存在，通过控制器，可以 控制电机的启动，从而实现自动进纸的功能。但是上述自动碎纸机的自动进纸装置，由于送纸轮组设置在承载板的上 端，且送纸轮组的辊轮一般釆用的是针状结构，待碎文件自上层到下层分别 进入碎纸机内进行碎纸作业，每次进入机器内进行碎纸作业的纸数量较少， 手也很容易进入机器内碰到针状结构的辊轮，造成损伤。而且采用上述自动 碎纸机的自动进纸装置， 一次只可以在承载板上放置一定数量的纸张，即一 次放置纸张厚度最多不能超过送纸轮组和挡板之间的距离，尤其是对于在承 载板上加了安全护盖的碎纸机，每次放置待碎文件的数量更为减少。发明内容本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种新的自动碎纸机的自动进纸装置，对于少量进纸，如ioo张以下的情况由自动进纸口、自动进纸感应器、送纸轮组、承载板、挡板和控制器构成，对于进纸多，如100张以上的情况则还需要上推动轮组。所述的上推动轮组可以由一个或多个上 推动轮组成，所述的送纸轮组可以由一个或多个送纸轮组成。所述的自动进 纸感应器通过控制器，可以控制电机的启动，从而实现自动进纸的功能。所述的送纸轮组凸出于承载板，且送纸轮可采用针状凸轮或橡胶圆轮结 构，而上推动轮采用偏心轮或凸轮、橡胶圆轮结构。所述的上推动轮组位于承载板上端，釆用橡胶圆轮、偏心轮或凸轮，抖 动待碎文件，使待碎文件进入机器内部进行碎纸作业。所述的上推动轮组和送纸轮组可以分别由电机驱动，也可以通过中间齿轮或传达带、链条等由驱动电机同步^:二^所述的承载板可以平放，也可以倾斜放置，倾斜放置更利于进纸。根据 电机功率，可以通过调节挡板，改变挡板与承载板之间的间隙，对进纸数量 进行控制。采用本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，由于送纸轮凸出于承载 板，且送纸轮采用凸轮或橡胶圆轮结构，上推动轮釆用橡胶圆轮、偏心轮或 凸轮结构，使待碎文件自下层到上层分别进入碎纸机内进行碎纸作业，每次 进入机器内进行碎纸作业的纸数量较多，加快了碎纸速度，减少了碎纸时间。采用本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，每次放置待碎文件的数 量几乎没有限制，只要能放置在承载板到挡板的高度之间即可。进行大量碎 纸作业时，不需要多次将待碎文件放入，使操作更简单、方便。
图i是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置的剖面图。图2是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为凸轮，凸 轮为4个凸起的剖面图。图3是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为凸轮，凸 轮为1个凸起的剖面图。图4是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为凸轮，凸轮为多个尖利凸起的剖面图。图5是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为凸轮，凸 轮为2个凸起的剖面图。图6是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为凸轮，凸 轮为多个略微凸起的剖面图。图7是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为半橡胶圆 轮的剖面图。图8是本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置中，送纸轮为部分橡胶 圆轮的剖面图。图9是一种上推动轮一一半橡胶圆轮。 图IO是一种上推动轮一一橡胶圆轮。图ll是一种上推动轮一一偏心轮。 图12是一种上推动轮一一凸轮。图13是送纸轮与上推动轮由驱动电机同步驱的示意图。 附图中符号说明1一一上推动轮 2—一送纸轮 3 — —承载板 4一一挡板5—_自动进纸口图中t表示凸轮凸起的高度。
具体实施方式
实施例1。参照图1,本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，适用 于进纸量多的碎纸机，包括自动进纸口5、自动进纸传感器、送纸轮组、上 推动轮组、承载板3和挡板4构成。其中所述的自动进纸感应器通过控制器， 可以控制电机的启动，从而实现自动进纸的功能。所述的上推动轮组可以由 两个上推动轮l组成，所述的送纸轮组由两个送纸轮2组成。所述的送纸轮组凸出于承载板，且送纸轮可采用全橡胶圆轮结构，而上 推动轮采用半橡胶圆轮结构。所述的上推动轮组位于承载板上端，抖动待碎文件，使待碎文件进入机 器内部进行碎纸作业。所述的承载板可以平放，也可以倾斜放置，倾斜放置更利于进纸。根据 电机功率，可以通过调节挡板，改变措板与承载板之间的间隙，对进纸数量进行控制。送纸轮组可以做成如图所示的全橡胶圈轮结构，也可以参照图7，将送 纸轮组做成半橡胶圆轮结构。也可以参照图8，送纸轮组做成部分橡胶圆轮 结构。送纸轮组也可以釆用凸轮，如图2-6所示。如图2,送纸轮组釆用凸轮，凸轮为4个凸起，凸起的高度为t。 如图3，送纸轮组采用凸轮，凸轮为l个凸起，凸起的高度为t。 如图4，送纸轮组采用凸轮，凸轮为多个尖利的凸起，凸起的高度为t。 如图5，送纸轮组采用凸轮，凸轮为2个凸起，凸起的高度为t。 如图6,送纸轮组釆用凸轮，凸轮为多个略微的凸起，凸起的高度为t。综上所述，送纸轮采用的凸轮可以是尖利的凸起，也可以是略微的凸起， 只要形成凸起的高度，就可以达到本发明的目的，凸起的高度t没有特
殊要求，凸起高度t大些，会更容易送纸，但是也容易因为过于尖利造成使
用者的手等身体部位受伤。
上推动轮可以做成半橡胶圆轮，如图9所示，也可以做成全橡胶圆轮，
如图10所示，也可以做成部分橡胶圆轮。所述的橡胶圆轮，就是采用橡胶
材料使圆轮形成一个个有摩擦力的凸起结构，也可以釆用其他材料，如硅橡 胶等具有摩擦性质的材料以达到同样的效果。
上推动轮也可以做成凸轮结构，如图11-12所示，图11表示上推动轮 为偏心轮结构，图12表示上推动轮为凸轮结构。
综上，上推动轮组采用的无论是橡胶圆轮，还是偏心轮或凸轮，其目的 都是为了形成一个高度差，就是抖动待碎文件，使待碎文件进入机器内部进 行碎纸作业。所述的高度差越大，产生的压力和推动力越大。所述的橡胶圆 轮，就是釆用橡胶材料使圆轮形成一个个有摩擦力的凸起结构，也可以采用 其他材料，如硅橡胶等具有摩擦性质的材料以达到同样的效果。
本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其上推动轮组和送纸轮组可 以通过传送带或中间齿轮等由驱动电机同步驱动。通过传送带由驱动电机同 步驱动如图13所示。采用驱动电机同步驱动可以节约电机所占用的空间， 节约成本。上推动轮组和送纸轮组也可以分别用电机传动。
本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置作业过程如下，将纸张放置在 自动进纸口，通过自动进纸感应器感应，控制电机启动作业。由上推动轮和 送纸轮的摩擦力或者拉力的共同作用，将待碎文件自下层到上层分别进入碎 纸机内进行碎纸作业， 一次进入碎纸机内进行碎纸作业的纸张增多，而且每 次在碎纸机上放置等待作业的待碎文件数量也没有特殊要求。
釆用本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，由于送纸轮凸出于承载
板，且送纸轮采用凸轮或橡胶圆轮结构，上推动轮釆用偏心轮或凸轮结构，
使待碎文件自下层到上层分别进入碎纸机内进行碎纸作业，每次进入机器内 进行碎纸作业的纸数量较多，加快了碎纸速度，减少了碎纸时间。同时，釆
用本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，对于每次放置待碎文件的数量 几乎没有限制，只要能放置在承载板到挡板的高度之间即可。进行大量碎纸作业时，不需要多次将待碎文件放入，使操作更简单、方便。
本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技
术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变-换，而获得本发明同样的技术 效果，同样在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种自动碎纸机的自动进纸装置，主要包括自动进纸口、自动进纸感应器、送纸轮组、承载板、挡板和控制器，其中所述的自动进纸感应器通过控制器控制电机的启动，其特征是所述的送纸轮组凸出于承载板，且送纸轮采用针状凸轮或橡胶圆轮结构。
2. 如权利要求1所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是还包括 上推动轮组，位于承载板的上端。
3. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的送纸餘组和上推动轮组由一个或多个送纸轮或上推动轮组成。
4. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的送纸轮组和上推动轮组分别由电机驱动。
5. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的送纸轮组和上推动轮组通过齿轮或传动带或链条等传动装置由驱动电 机同步驱动。
6. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的承载板倾斜放置。
7. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的可以根据电机功率调节挡板与承载板之间距离，以控制进纸量。
8. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的送纸轮采用橡胶圆轮或凸轮结构。
9. 如权利要求1或2所述的自动碎纸机的自动进纸装置，其特征是所 述的上推动轮采用橡胶圆轮、偏心轮或凸轮结构。
全文摘要
一种自动碎纸机的自动进纸装置，对于少量进纸的情况由自动进纸口、自动进纸感应器、送纸轮组、承载板、挡板和控制器构成，对于进纸多的情况则还需要上推动轮组。所述的送纸轮组凸出于承载板，且送纸轮可采用针状橡胶圆轮或凸轮结构，而上推动轮采用橡胶圆轮、偏心轮或凸轮结构。所述的上推动轮组位于承载板上端，抖动待碎文件，使待碎文件进入机器内部进行碎纸作业。采用本发明所述的自动碎纸机的自动进纸装置，待碎文件每次进入机器内进行碎纸作业的纸数量较多，且每次放置待碎文件的数量几乎没有限制，使用者进行大量碎纸作业时，不需要多次将待碎文件放入，加快了碎纸速度，减少了碎纸时间，且操作更简单、方便。
文档编号B02C18/00GK101219406SQ200710000588
公开日2008年7月16日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日
发明者安炫柱 申请人:青岛皇冠电子有限公司