专利名称：颗粒石灰氮的制作方法
技术领域：
本发明涉及农药化肥技术领域，特别是涉及一种颗粒石灰氮。
背景技术：
石灰氮学名氰胺化钙，是一种已有100余年使用历史的化学肥料。二十世纪60年代到70年代中期，石灰氮在我国农业上开始广泛应用，如作水稻的基肥、调节土壤的酸性、补充植物的钙素等等。但是由于石灰氮基本为粉末状，施撒时粉末飞扬，污染环境，同时粉末状石灰氮比重小，施用时漂浮在地表面或水面上，易造成肥料的流失以及人畜的过敏、中毒。因此，石灰氮的使用基本上都是将其制成颗粒剂。
目前，颗粒剂石灰氮的制造主要有三种方式1.防散石灰氮，粒状石灰氮制造；2.多种原料混合的复合肥颗粒；3.利用回转窑生产石灰氮产品粗料，筛选而成的颗粒。
上述方式由于存在如下技术缺陷而不能推广应用1.防散石灰氮和粒状石灰氮是技术相同，工艺不同而性能一致的产品，它们的有效氮损耗大，所使用的粘合剂性能不稳定，容易造成内部升温，强度低，易碎，不易储运；2.复合肥颗粒应用面小，局限性大，不能充分发挥石灰氮的特性；3.利用回转炉筛选颗粒，粒状无规则，粒度不均，施肥释放迟缓，产品质量、产量无法统一控制，浪费大，不易掌握。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种性能稳定，原料充足，有效氮损耗低，强度高，易储运的颗粒石灰氮；本发明是通过下述技术方案实现的一种颗粒石灰氮，其特征在于该颗粒石灰氮是利用羧甲基纤维素溶液作为粘合剂与粉状石灰氮混合造粒，烘干所得；所述的羧甲基纤维素的浓度为20～70g/L；上述混合造粒是指在圆盘造粒机或圆鼓造粒机中喷洒造粒，在喷洒造粒后还需进行颗粒包衣，然后再烘干；上述混合造粒是在挤压机中挤压造粒；。
上述烘干是指利用40～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟。
本发明的技术特点为1.20～70g/L的羧甲基纤维素调配溶剂与石灰氮混合，不发生物理或化学反应，且烘干后只占成品的0.3～3％，其有效氮损耗仅为1.5～2.6％，强度与损耗成正比，有效保护了肥效、药效的正常发挥，并可根据不同要求进行生产；2.通过圆盘或圆鼓造粒机喷洒调配粘合剂造粒，从而解决了粉末石灰氮的不良性质；3.按上述配方造粒后，再包衣，可增加强度、光洁度，从而防止成品与水解除发生分解；4.使用40～70℃热风在烘干筒内烘干40～60分钟，防止了水解与高温分解。
通过上述方法获得的颗粒石灰氮，其性能参数为总氮 N＞22％有效氮N≥20％强度 9.8N水分 ＜0.15％颗粒 95％。
具体实施例方式
实施例1将浓度为10g/L的羧甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆盘造粒机中喷洒造粒，然后采用常规包衣的方法在包衣机中包衣，后使用40℃～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟，检测羧甲基纤维素只占成品的0.3～3％，然后冷却，筛分即得。
所得到的颗粒石灰氮的性能参数为总氮 N＞22％有效氮 N≥20％强度 9.8N水分 ＜0.15％颗粒 95％。
实施例2将浓度为70g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆鼓造粒机中喷洒造粒，其余工艺同实施例1。
实施例3将浓度为50g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮送入圆鼓造粒机中喷洒造粒，其余工艺同实施例1。
实施例4将25～30L、浓度为40g/L的甲基纤维素溶液和石灰氮100Kg混合，在挤压机中挤压造粒，后使用40℃～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟，检测羧甲基纤维素只占成品的0.3～3％，然后冷却，筛分即得。
权利要求
1.一种颗粒石灰氮，其特征在于该颗粒石灰氮是利用羧甲基纤维素溶液作为粘合剂与粉状石灰氮混合造粒，烘干所得。
2.按照权利要求1所述的颗粒石灰氮，其特征是所述的羧甲基纤维素的浓度为20～70g/L。
3.按照权利要求1所述的颗粒石灰氮，其特征是上述混合造粒是指在圆盘造粒机或圆鼓造粒机中喷洒造粒。
4.按照权利要求3所述的颗粒石灰氮，其特征是在喷洒造粒后还需进行颗粒包衣，然后再烘干。
5.按照权利要求1所述的颗粒石灰氮，其特征是上述混合造粒是在挤压机中挤压造粒。
6.按照权利要求1所述的颗粒石灰氮，其特征是上述烘干是指利用40～70℃的热风在烘干筒内烘干40～60分钟。
全文摘要
本发明涉及一种颗粒石灰氮及其制造方法，该颗粒石灰氮该颗粒石灰氮是利用羧甲基纤维素溶液作为粘合剂与粉状石灰氮混合造粒，烘干所得。本发明以20～70g/L的羧甲基纤维素调配溶剂与石灰氮混合造粒，可获得一种性能稳定，有效氮损耗低，强度高，易储运的颗粒石灰氮，且其有效氮损耗仅为1.5～2.6％。
文档编号C05C7/00GK101024586SQ20071000683
公开日2007年8月29日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者李新生 申请人:李新生