专利名称：红薯联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，特别指一种红薯联合收获机。
背景技术：
挖掘红薯在我国历朝都是由人工用镰刀先割藤，然后用耙和锄头挖掘完成， 这样的操作导致生产收获效率低下，五人一日才能挖掘一亩红薯。连红薯叶藤 都无力收获，任其烂在田里，造成大量应该收获的红薯叶藤大量浪费，特别是 在目前劳动力资源紧张的条件下，要大面积推广种植红薯，完全靠人工更是不 可能的。 发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新， 提供一种红薯联合收获机。
本实用新型的技术方案是构造一种由行走系统、主动力、后桥箱、操纵 台组成的收获机械，包括以下结构
设置在主机后面的挖掘机构，用于将生长在地里面的红薯挖出并送进机构 内进行薯土分离和输送装车；
设置在主机与挖掘机构之间的液压提升机构，用于将挖掘机构提升与地面 的距离；
设置在主机前端的收藤机构，用于将红薯藤收割并通过运输器将红薯藤送 入铡藤器。
本实用新型经过多年的摸索发明，克服了完全靠人工用镰刀、耙头的低效 率之举， 一台收获机一天可以收获30亩红薯，生产效率提高了60倍，按目前人日工资60元计，可省人工3600元。
图1是本实用新型主视图 图2是图1俯视图 图3是图1A向视图 图4是图3H向视图 图5是图1K向视图 图6是图5G-G剖面图 图7是图5E-E剖面图 图8是收藤器俯视图 图9是图1F向视图 图10是图9M向视图 图11是图ll处视图 图12是图2Q向视图 图13是图1B向视图 图14是图1C向视图 图15是图14D-D剖视图 图16是图14E-E剖视图具体实施方式
由图1至16可知，本实用新型由行走系统6、主动力7、后桥箱5、操纵台 ll组成，其特点是它包括
设置在主机后面的挖掘机构1，用于将生长在地里面的红薯挖出并送进机构 内进行薯土分离和输送装车；
设置在主机与挖掘机构1之间的液压提升机构2，用于将挖掘机构1提升与地面的距离；
设置在主机前端的收藤机构8，用于将红薯藤收割并通过运输器将红薯藤送 入铡藤器。
本实用新型所述的挖掘机构1包括入土铲部件4、 土薯助进器14、薯土分 离器15、输送装车机构13，其中入土铲部件4设在挖掘机构1的前端，土薯助 进器14设在入土铲部件4的上方，薯土分离器15设在挖掘机构1的中间，入 口处正对土薯助进器14，输送装车机构13设在挖掘机构1的后部，出口处正对 薯土分离器15。所述的收藤机构8包括入料耙轮10、入料助压轮9、薯藤运输 器被动轮滑轮组16、铡藤器12、运输器81，其中入料耙轮10设在收藤机构8 的前端，入料助压轮9设在入料耙轮10的上方，薯藤运输器被动轮滑轮组16 设在收藤机构8的后端上方，铡藤器12设在主机中间上方，运输器81中设有 皮带锯齿。所述的入土铲部件4包括铲刀43、铲刀43设在铲刀轴支架41的下 方，铲刀口上设有刀齿44，铲刀轴支架41设在调节装置42底部，调节装置42 由螺杆和螺纹部件组成。所述的土薯助进器14包括助轮体141、滑动槽架142、 弹簧支架143、助压弹簧144、弧形助进板145，其中弧形助进板145设在助轮 体141上，滑动槽架142设在助轮体141的轴端，弹簧支架143亦设在助轮体 141的两轴端，助压弹簧144设在弹簧支架143和滑动槽架142之间。所述的薯 土分离器15由3个环型圆钢和多个圆钢条151组成环笼状体，环笼状体内设有 分离助进螺旋板152。所述的输送装车机构13由箱体131内设置一根带螺旋叶 片132的轴组成。所述的入料耙轮IO包括支架101、轮体102、刀片103、耙齿 104、割片105，其中刀片103设在轮体102上，耙齿104设在轮体102上的刀 片103两侧，割片105设在轮体102两侧。所述的入料助压轮9包括助压轮体 93、滑动槽架92、弹簧支架91、助压弹簧94，其中滑动槽架92和弹簧支架91 设在助压轮体93的两轴端，助压弹簧94设在弹簧支架91和滑动槽架92之间。所述的薯藤运输器被动轮滑轮组16包括滑槽161、滑轮162、滑轮支架163、轴 承座164，其中滑轮162设在滑轮支架163上，轴承座164连接滑轮支架163; 所述的铡藤器12设有一出料斗121，出料斗121连接一出料管122，出料斗上 方为铡藤器外壳123，外壳一侧入料处设有一定刀片129，外壳123内设有铡藤 轮124，铡藤轮通过轮轴125设在外壳上，铡藤轮124上依次设有风叶支架126、 风叶127和动刀片128，且沿铡藤轮124圆周均设。 本实用新型简单原理如下
由耙轮将藤捞起，再由助压轮将藤推给输送器，再由输送器皮带锯齿将藤 推给顶端被动助压轮，又再由顶端助压轮进一步将藤推给铡藤器进行铡断，同 时由铡藤器风叶的风力将小截藤鼓进包装中。第二经入土伊将薯土伊进再由薯 土助器将薯土进一步推进给薯土分离器，再由薯土分离器将土杂分离，再由分 离器将红薯推进螺旋输送器，再由螺旋输送器装车。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描 述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的 前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改 进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经 全部记载在权利要求书中。
权利要求1、一种红薯联合收获机，由行走系统(6)、主动力(7)、后桥箱(5)、操纵台(11)组成，其特征在于包括设置在主机后面的挖掘机构(1)，用于将生长在地里面的红薯挖出并送进机构内进行薯土分离和输送装车；设置在主机与挖掘机构(1)之间的液压提升机构(2)，用于将挖掘机构(1)提升与地面的距离；设置在主机前端的收藤机构(8)，用于将红薯藤收割并通过运输器将红薯藤送入铡藤器。
2、 根据权利要求1所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的挖掘机构(l) 包括入土铲部件(4)、 土薯助进器(14)、薯土分离器(15)、输送装车机构(13)， 其中入土铲部件(4)设在挖掘机构(1)的前端，土薯助进器(14)设在入土 铲部件(4)的上方，薯土分离器(15)设在挖掘机构(1)的中间，入口处正 对土薯助进器(14)，输送装车机构(13)设在挖掘机构(1)的后部，出口处 正对薯土分离器(15)。
3、 根据权利要求1所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的收藤机构(8) 包括入料耙轮(10)、入料助压轮(9)、薯藤运输器被动轮滑轮组(16)、铡藤 器(12)、运输器(81)，其中入料耙轮(10)设在收藤机构(8)的前端，入料 助压轮(9)设在入料耙轮(10)的上方，薯藤运输器被动轮滑轮组(16)设在 收藤机构(8)的后端上方，铡藤器(12)设在主机中间上方，运输器(81)中 设有皮带锯齿。
4、 根据权利要求2所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的入土f产部件(4)包括铲刀(43)、铲刀(43)设在铲刀轴支架(41)的下方，'铲刀口上设 有刀齿(44)，铲刀轴支架(41)设在调节装置(42)底部，调节装置(42)由螺杆和螺纹部件组成。
5、 根据权利要求2所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的土薯助进器(14) 包括助轮体(141)、滑动槽架(142)、弹簧支架(143)、助压弹簧(144)、 弧形助进板(145)，其中弧形助进板(145)设在助轮体(141)上，滑动槽架(142)设在助轮体(141)的轴端，弹簧支架(143)亦设在助轮体(141)的 两轴端，助压弹簧(144)设在弹簧支架(143)和滑动槽架(142)之间。
6、 根据权利要求2所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的薯土分离器(15) 由3个环型圆钢和多个圆钢条(151)组成环笼状体，环笼状体内设有分 离助进螺旋板(152)。
7、 根据权利要求2所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的输送装车机 构(13)由箱体(131)内设置一根带螺旋叶片(132)的轴组成。
8、 根据权利要求3所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的入料耙轮(10) 包括支架(101)、轮体(102)、刀片(103)、耙齿(104)、割片(105)，其中 刀片(103)设在轮体(102)上，耙齿(104)设在轮体(102)上的刀片(103) 两侧，割片(105)设在轮体(102)两侧。
9、 根据权利要求3所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的入料助压轮 (9)包括助压轮体(93)、滑动槽架(92)、弹簧支架(91)、助压弹簧(94)，其中滑动槽架(92)和弹簧支架(91)设在助压轮体(93)的两轴端，助压弹 簧(94)设在弹簧支架(91)和滑动槽架(92)之间。
10、 根据权利要求3所述的红薯联合收获机，其特征在于所述的薯藤运输 器被动轮滑轮组(16)包括滑槽(161)、滑轮(162)、滑轮支架(163)、轴承座(164)，其中滑轮(162)设在滑轮支架(163)上，轴承座(164)连接滑轮 支架(163);所述的铡藤器(12)设有一出料斗(121)，出料斗(121)连接一 出料管(122)，出料斗上方为铡藤器外壳(123)，外壳一侧入料处设有一定刀 片(129)，外壳(123)内设有铡藤轮(124)，铡藤轮通过轮轴(125)设在外 壳上，铡藤轮(124)上依次设有风叶支架(126)、风叶(127)和动刀片(128)， 且沿铡藤轮(124)圆周均设。
专利摘要本实用新型涉及农业机械，特别指一种红薯联合收获机。本实用新型由行走系统、主动力、后桥箱、操纵台组成，包括以下结构设置在主机后面的挖掘机构，用于将生长在地里面的红薯挖出并送进机构内进行薯土分离和输送装车；设置在主机与挖掘机构之间的液压提升机构，用于将挖掘机构提升与地面的距离；设置在主机前端的收藤机构，用于将红薯藤收割并通过运输器将红薯藤送入铡藤器。本实用新型经过多年的摸索发明，克服了完全靠人工用镰刀、耙头的低效率之举，一台收获机一天可以收获30亩红薯，生产效率提高了60倍，按目前人日工资60元计，可省人工3600元。
文档编号A01D17/14GK201131153SQ20072006488
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月27日 优先权日2007年10月27日
发明者浪 许, 陈振兴 申请人:许 浪;陈振兴