专利名称：豆类或玉米去皮方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种豆类或玉米的加工方法与加工设备，特别涉及一种豆类 或玉米冷却去皮方法和装置。 技术背景随着国际渔业资源不断减少，养殖业的不断发展，饲料需求越来越大， 目前国内外已经采用了大豆在压榨过程中，将大豆去皮来提高豆粕的蛋白含 量。但是目前国内外都采用了传统的蒸汽先对大豆皮进行软化，使大豆皮和 仁分开，再进行烘干破碎去皮处理的方法，由于这一传统的蒸汽大豆软化去 皮方法，去皮设备投资大、热能源消耗高、土地使用面积大、加工操作复杂， 并且必须有专用的厂房安置，此外采用蒸汽软化、烘干、粉碎去皮加工方式 过程中一旦控制处理不当，还会造成对豆类蛋白成分的影响，由于采用粉碎 去皮分离方式，在粉碎去皮分离过程中，还会造成一部分细小的豆仁随豆皮 流失。 发明内容本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种豆类或玉米去皮方法，该方法包括如下步骤对豆类或玉米进行冷却的步骤；对冷却后的豆类或玉米进行去皮的步骤；对去皮后的皮仁混合物进行分离的歩骤。本发明还提供了一种豆类或玉米去皮装置，该装置包括 冷却装置，接收输送来的豆类或玉米，并对其进行低温冷却； 去皮装置，对经冷却的豆类或玉米进行脱皮； 分离装置，对去皮后的皮仁混合物进行分离。本发明的优点是采用快速低温冷却豆类或玉米的去皮方法与去皮装置， 提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、投资少、能源消耗 低、加工工艺简单、去皮加工时间短、去皮率高、豆类去皮加工品质好。
图l本发明的去皮工艺流程及设备示意图。 本发明附图标记说明如下l送料机、2永磁筒、3筛选机、4筛选机进料口、 5筛选机出料口、 6筛选 机杂质出口、 7低温制冷机、8低温制冷机送风管、9低温冷却机、10低温 冷却机进料口、 ll低温冷却机出料绞龙、12低温冷却机出料口、 13低温冷 却机进风口、 14低温冷却机隔风帘、15去皮机、16去皮机进料口、 17去皮 机不锈钢滚筒、18去皮机吸风口、 19去皮机出料口、 20风机、21吸风管、 22提升机、23皮仁分离机、24皮仁分离机进料口、 25皮仁分离机豆仁出料口、 26风机出风口、 27皮仁分离机豆皮出料口、 28皮仁分离机细轻豆皮出 料口、 29豆皮暂储仓、30豆皮暂储仓进料口、 31豆皮暂储仓底绞龙、32豆 皮暂储仓底绞龙出料口、 33豆皮粉碎机、34豆皮粉碎机进料口、 35豆皮粉 碎机出料口、 36豆皮制粒机、37豆皮制粒机进料口、 38豆皮制粒机出料口、 39控制器、40控制器显示屏、41控制器按纽、42电气连接导线。
具体实施方式
下面结合附图进一歩说明
具体实施例方式本发明采用豆类或玉米冷却去皮方法即快速低温冷却豆类或玉米的去 皮工艺，对豆类或玉米经筛选清理后进行快速低温冷却，使在常温下大豆快速进入-40°至-60°低温箱环境之中，使豆皮在低温情况下，豆皮中的水分得 到快速凝固，豆皮结构发硬发脆，造成豆皮纤维、玉米皮纤维收縮与豆核、 玉米核结构分离，再将冷却后的大豆、玉米放入去皮机，采用滚筒装置进行 磨擦去皮，由于经过低温冷却处理后的大豆表皮发硬发脆，使得大豆在不锈 钢内外滚筒相反旋转摩擦过程中，豆皮和豆核快速的得到分离，然后再将大 豆、玉米放入皮仁分离机采用风力方式进行皮仁分离。由于采用了快速低温冷却豆类或玉米的去皮工艺，彻底改变了传统大豆 去皮加工的设备和加工工艺，通过快速冷却去皮工艺，能保证大豆在去皮加 工过程中，大豆蛋白成分不会得到任何的改变，大豆去皮率可以到达96%以 上。目前未去皮大豆压榨后生产的豆粕蛋白含量在43%，而经过去皮后的大 豆压榨生产的豆粕蛋白含量可以达到48%以上，这将大大减少鱼粉对饲料的 掺入，有效的降低了饲料成本和提高了豆粕的饲用价值。并且通过豆皮粉碎机和制粒机的应用提升产品价值，使资源得到充分的利用。参见图1，去皮装置主要由永磁筒、筛选机、低温冷却机、去皮机、豆 皮粉碎机、制粒机和控制器组成。送料机1与永磁筒2相连接，大豆通过送料机1进入永磁筒2进行铁杂质清理，然后通过筛选机进料口 4，将清理铁杂 质后的大豆送入筛选机3，永磁筒2和筛选机进料口 4相连接，经过杂质筛选 后的大豆从筛选机出料口 5流入低温冷却机9，筛选机出料口 5和低温冷却 机进料口 IO相连接，经过筛选后的杂质从筛选机杂质出口 6流出(收集后 集中处理)。低温制冷机7通过低温制冷机送风管8连接低温冷却机进风口 13给冷却机9送风。经过筛选后的大豆从筛选机3流入低温冷却机9，由低 温冷却机出料绞龙11将大豆输送至低温冷却机出料口 12，为了保持低温冷 却机9内的温度，在低温冷却机进料口 IO和低温冷却机出料口 12分别安装 了低温冷却机隔风帘14。低温冷却机出料口 12与去皮机进料口 16相连接， 经过冷却后的大豆通过冷却机出料口 12和去皮机进料口 16流入去皮机15， 经过去皮机不锈钢滚筒17对冷却后的大豆进行磨檫去皮，去皮机15的一侧 设有去皮机吸风口 18，去皮机吸风口 18经吸风管21与皮仁分离机23的风 机20连接，皮仁分离风机细小豆皮出料口 28和豆皮暂储仓进料口 30相连 接，26为风机出风口。在去皮过程中通过吸风管21吸走部分细小的豆皮， 经皮仁分离机细小豆皮出料口 28、豆皮暂储仓进料口 30进入豆皮暂储仓29 暂存，经过磨擦后的皮仁混合物通过去皮机出料口 19由提升机22将皮仁混 合物通过皮仁分离机进料口 24进入皮仁分离机23，经过分离后的净豆仁由 皮仁分离机豆仁出料口 25流出(转运或运送其它加工车间)，经过分离后的豆皮由皮仁分离机豆皮出料口 27流入豆皮暂储仓29，豆皮暂储仓29和皮仁 分离机豆皮出料口 27相连接，定时或定量通过豆皮暂储仓底绞龙31将豆皮 经由豆皮暂储仓底绞龙出料口 32、豆皮粉碎机进料口 34输送到豆皮粉碎机 33内进行粉碎，粉碎后的豆皮经由豆皮粉碎机出料口 35、豆皮制粒机进料 口 37进入豆皮制粒机36进行制粒，制成的豆皮颗粒由豆皮制粒机出料口 38 流出(转运或运送其它加工车间)。各个设备经传感器及电气连接导线42与控制器39连接，各个设备部位 工作情况经传感器及电气连接导线42传送给控制器39，并通过控制器显示 屏40将各部位的设备工作情况显示在显示屏幕上，控制器39的电脑中设有 控制程序，控制器通过按钮41操纵整套去皮装置。
权利要求
1、一种豆类或玉米去皮方法，其特征在于所述去皮方法包括如下步骤对豆类或玉米进行冷却的步骤；对冷却后的豆类或玉米进行去皮的步骤；对去皮后的皮仁混合物进行分离的步骤。
2、 根据权利要求1所述的豆类或玉米去皮方法，其特征在于所述去 皮方法还包括如下步骤对豆类或玉米进行筛选的歩骤。
3、 根据权利要求2所述的豆类或玉米去皮方法，其特征在于 将豆类或玉米送去冷却的输送歩骤。
4、 根据权利要求l、 2、 3之一所述的豆类或玉米去皮方法，其特征 在于所述豆类或玉米的冷却温度设定为-40C。 _60C° 。
5、 根据权利要求1、 2、 3之一所述的豆类或玉米去皮方法，其特征 在于包括对皮进行粉碎、制粒步骤。
6、 一种豆类或玉米去皮装置，其特征在于包括冷却装置，接收输送来的豆类或玉米，并对其进行低温冷却； 去皮装置，对经冷却的豆类或玉米进行脱皮； 分离装置，对去皮后的皮仁混合物进行分离。
7、 根据权利要求6所述的豆类或玉米去皮装置，其特征在于 还包括对豆类或玉米进行筛选的装置。
8、 根据权利要求7所述的豆类或玉米去皮装置，其特征在于 还包括对豆类或玉米送去冷却的输送装置。
9、 根据权利要求6-8之一所述的豆类或玉米去皮装置，其特征在于:所述豆类或玉米的冷却温度设定范围为-40C° _60C° 。
10、 根据权利要求6-8之一所述的豆类或玉米去皮装置，其特征在于:所述去皮装置包含制粒装置，将分离出来的种子皮进行粉碎并制 成颗粒。
全文摘要
本发明公开了一种豆类或玉米去皮方法和装置，所述方法包括对豆类或玉米进行冷却的步骤，对冷却后的豆类或玉米进行去皮步骤，对去皮后的皮仁混合物进行分离的步骤。所述装置包括冷却装置，接收输送来的豆类或玉米，并对其进行低温冷却；去皮装置，对经冷却的豆类或玉米进行脱皮；分离装置，对去皮后的皮仁混合物进行分离。本发明的优点是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工设备体积小、能源消耗低、加工工艺简单、时间短、去皮率高、去皮加工后的产品品质好。
文档编号A23N17/00GK101233951SQ200810009819
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者姜少云, 骏 盛, 盛慧雯, 莫晓燕, 赵光明 申请人:上海英颁斯物流科技有限公司;吴江市胜天包装输送机械有限责任公司;浙江丰登机械制造有限公司