专利名称：一种海藻有机肥的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种海藻有机肥的制备方法，尤其是海藻化工企业生产海藻胶 后产生的废渣的综合利用和处理，属于农林废弃物综合治理技术领域。
背景技术：
我国有广阔的海域和漫长的海岸线，海藻资源十分丰富，拥有大批海藻加 工企业，该行业在利用海藻加工提取海藻胶的过程中会产生大量的废弃物一海 藻漂浮渣，为了防止造成环境污染，企业普遍采用加氯化钙絮凝脱水的方法从
废水中分离，该海藻渣除含有80%左右的水分外，主要成分为海藻纤维、海藻 酸钙、蛋白质、岩藻多糖、壳聚糖、多酚、甜菜碱、有才/U典等。现阶段海藻渣 通常千燥后作为饲料和土壤调理剂。海藻在提取海藻胶时，已经过纯碱高温消 化处理，海藻渣基本不含水溶性的有效成分，主要成分海藻纤维、海藻酸4丐等 高分子水不溶物不易被动物消化吸收，作为饲料使用用量极为有限， 一般不允 许超过5%,用量多会影响动物的正常营养成分的吸收；如果直接施入土壤， 其中的大分子物质不容易被植物根系吸收，降解緩慢，而且在被土壤微生物降 解的过程中容易产生高温，造成烧根现象，因此用量也4艮有限。
发明内容
本发明提供了一种海藻有机肥的制备方法，它利用海藻化工企业生产海藻 胶过程中产生的废渣为原料，解决海藻渣发酵困难，利用价值低，造成环境污 染和资源浪费等问题。
本发明的技术方案是这样实现的1)、配料处理所述有机肥原料包括海 藻胶提取过程中产生的海藻渣，将所述海藻渣水分控制在50%~70%之间，混 入1 %。 ~ 15%。的磷酸二氢钾，和1 %。 ~ 5%。的生物发酵剂，混匀；
2)、好氧发酵堆温上升到40°C 65。C时，及时翻堆，增加透气性和散失水分，好氧发酵时间为10~20天，至堆内温度不再上升为止，堆内产生大量白
色菌丝；
3) 、厌氧发酵好氧发酵结束后，将物料堆积起来，厌氧发酵10 20天， 腐熟；
4) 、篩分及粉碎腐熟后的物料粉碎过筛，低温千燥物料，水分控制在15% 以下，制成粉状海藻有机肥；
5) 、造粒将粉碎的物料造粒，再经过低温干燥，制成颗粒状海藻有机肥。 所述有机肥原料还包括海藻渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛
渣中的一种或多种有机肥原料复配，碳氮比为20-25 : 1，所述麸皮、秸秆、 果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的含量为0~40%。
所述生物发酵剂有效成分是真菌、酵母菌、；故线菌和细菌中的一种或多种 复合物。
所述的低温干燥为日晒或保持物料温度30°C ~ 60。C的常规干燥方式。 所述筛分用1目~8目的筛网过筛。
所述海藻渣为以海带、巨藻、马尾藻等褐藻为原料生产海藻胶过程中产生 的海藻渣，可以是一种或多种。
腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有机肥，也可与含氮、磷、钾的无机肥料 或可作为肥料的其他成分混配制成各种用途的复混肥。
所述海藻渣有机肥与碳酸氢铵，磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或多 种混配，通过圓盘造粒，低温烘干、冷却、筛分，制成有机无机复混肥。
所述有机无机肥按重量比，所述海藻有机月巴为20%~30%，所述无机肥为 70% ~ 80%。
本发明目的在于提供一种海藻渣通过好氧发酵和厌氧发酵，生产海藻有机 肥的方法。通过发酵腐熟以后，海藻纤维、海藻S吏4丐，岩藻多糖，蛋白质，等 大分子物质被分解为有利于植物吸收的小分子多糖、单糖、含氮化合物等；同 时还可以产生大量的土壤有益菌以及多种特效代谢产物(如激素、抗生素等)。腐熟后的海藻渣施入土壤不仅增加土壤有机质，增加土壤的固氮、解磷、解钾 等功能细菌，改良土壤结构，提高化肥利用率，还可以刺激作物生长发育，提 高作物抗病、抗旱、抗寒等抗逆能力。充分利用了海洋生物所特有的营养物质 和活'l"生成分。
本发明具有的有益效果是
1、 根据海藻渣不容易降解导致的发酵困难，在配料中加入1%。~15%。的 磷酸二氢钾营养元素，使不溶性海藻酸钾转化成可溶性的海藻酸钾，加快海藻 渣的发酵和腐熟，缩短发酵时间5 ~ 8天，缩短腐熟时间5 ~ 10天，明显降低生 产周期，提高效率。
2、 利用海藻渣发酵生产海藻有机肥，解决了海藻加工企业的环保难题， 提高了企业的经济效益，强化了海藻加工企业海藻综合利用的广度和深度，同 时，这种海藻有机肥除了具有普通有机肥的性质外，因含有多种海洋活性成分， 弥补了传统肥料的不足，为农业生产增加了肥料的新品种。
具体实施例方式
1) 、配料处理将海藻渣水分控制在50%~70%之间，其石友氮比不需调整， 符合发酵要求，也可将海藻渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣等 有机肥原料复配达到合适的碳氮比20 ~ 25 : 1,混入1%。 ~ 15%。的磷酸二氬钾， 加入1%。 ~ 5%。的生物发酵剂，混匀发酵。加入1%。 ~ 15%。的石寿酸二氢钾，可以 使海藻渣中不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾，有利于海藻渣的降解， 同时磷酸二氢钾作为营养元素还可以弥补海藻渣中磷和钾的不足，可以缩短发 酵时间5~8天。
2) 、好氧发酵堆温上升到40。C 65。C时，及时翻堆，增加透气性和散 失水分，好氧发酵时间为10~20天，至堆内温度不再上升为止，堆内产生大量 白色菌丝。
3) 、厌氧发酵好氧发酵结束后，将物料堆积起来，厌氧发酵10 20天，腐熟。
4) 、筛分及粉碎腐熟后的物料粉碎过筛，低温干燥物料，水分控制在 15%以下，即成4分状海藻有4几月巴。
5) 、造粒将粉碎的物料造粒，再经过低温干燥，即成颗粒状海藻有机肥。 生物发酵剂主要是由真菌、酵母菌、放线菌和细菌等复合而成。 腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有机肥，也可与含氮、磷、钾的无机肥料
或可作为肥料的其他成分混配制成各种用途的复混肥。
所述的低温干燥包括日晒或保持物料温度30°C ~ 60。C的常规干燥方式。 实施例l:脱水后的海藻渣水分为80%,利用自然晾干的方式将水分控制 在60%，混入3%。的磷酸二氢钾和2%。的生物发酵剂，用翻抛机混匀。堆温上 升到60。C时，用铲车或翻抛机翻堆，增加透气性和散失水分，每天纪录温度并 翻倒，好氧发酵时间为15天。好氧发酵结束后，堆内产生大量白色菌丝，将物 料堆积起来，便于形成腐殖质，厌氧发酵时间为15天。腐熟后的物料用1目的 筛网过筛，未通过筛网的物料用粉碎机粉碎，7(TC烘干，水分控制在15%以下， 制成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒，冷却、筛 分，包装，制成颗粒状海藻有机肥。
实施例2:脱水后的海藻渣水分为80%，利用烘干的方式将水分控制在 62%,混入5%。的磷酸二氢钾和1.5%。的生物发酵剂，用翻抛机混匀。堆温上升 到58。C时，用伊车或翻抛机翻堆，增加透气性和散失水分，每天纪录温度并翻 倒，好氧发酵时间为14天。好氧发酵结束后，堆内产生大量白色菌丝，将物料 堆积起来，厌氧发酵时间为16天。腐熟后的物料用1目的筛网过筛，未通过筛 网的物料用粉碎机粉碎，烘干，水分控制在15%以下，即成粉状海藻有机肥。 将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒，再经过烘干、冷却、筛分，包装， 制成颗粒状海藻有机肥。按重量比，粉状海藻有机肥20%、硫酸铵30%,磷酸 一铵20%、石危酸钾10%、氯化钾20%混配，通过圓盘造粒，〗氐温烘干、冷却、 筛分，包装，制成有才几无才几复混月巴。实施例3:脱水后的海藻渣水分为80%,利用压榨的方式将水分控制在65%, 混入6%。的;奔酸二氢钾和2.5%。的生物发酵剂，用翻抛才几混勾。堆温上升到65 。C时，用4产车或翻抛机翻堆，增加透气性和散失水分，每天纪录温度并翻倒， 好氧发酵时间为18天。好氧发酵结束后，堆内产生大量白色菌丝，将物料堆积 起来，便于形成腐殖质，厌氧发酵时间为20天。腐熟后的物料用2目的筛网过 筛，未通过筛网的物料用粉碎机4分碎，烘干，水分控制在15%以内，即成粉状 海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒，再经过烘干、冷却、 筛分，包装，即成颗粒状海藻有机肥。^換重量比，粉状海藻有机肥20%、碳酸 氢铵30%,磷酸一铵30%、硫酸钾10%、氯化钾10%混配，通过圆盘造粒，低 温烘干、冷却、筛分，包装，制成有才几无才几复混肥。
实施例4:脱水后的海藻渣水分为80%，利用自然晾干的方式将水分控制 在68%,混入9%。的磷酸二氬钾和3%。的生物发酵剂，用翻抛机混匀。堆温上 升到60。C时，用伊车或翻抛机翻堆，增加透气性和散失水分，每天纪录温度并 翻倒，好氧发酵时间为17天。好氧发酵结束后，堆内产生大量白色菌丝，将物 料堆积起来，便于形成腐殖质，厌氧发酵时间为18天。腐熟后的物料用1目的 筛网过筛，未通过筛网的物料用粉碎机粉碎，烘干，水分控制在15%以内，即 成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒，再经过烘干、 冷却、筛分，包装，即成颗粒状海藻有机肥。按重量比，粉状海藻有机肥30%、 硫酸铵30%,磷酸一铵30%、硫酸钾10%混配，通过圓盘造粒，低温烘干、冷 却、筛分，包装，制成有^L无才几复混月巴。
实施例5:按重量比，脱水后的海藻渣50%与蘑菇渣50%,用伊车或翻抛 机混匀，利用烘干的方式将水分控制在60%,混入8%。的磷酸二氬钾和2%。的 生物发酵剂，用翻抛才几混匀。堆温上升到58。C时，用伊车或翻抛^L翻堆，增加 透气性和散失水分，每天纪录温度并翻倒，好氧发酵时间为18天。好氧发酵结 束后，堆内产生大量白色菌丝，将物料堆积起来，厌氧发酵时间为18天。腐熟 后的物料用1目的筛网过筛，未通过筛网的物料用粉碎机粉碎，烘干，水分控
8制在15%以内，即成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机 造粒，再经过烘干、冷却、筛分，包装，即成颗粒状海藻有机肥。按重量比，
粉状海藻有机月巴25%、硫酸铵20%,磷酸一铵20%、磷酸二铵10%、疏酸钾
15%、氯化钾10%混配，通过圓盘造粒，^f氐温烘干、冷却、筛分，包装，制成
有才几无机复混肥。
在上述实施例中，烘干、冷却和筛分可以采用烘干冷却筛分^L。 以上所公开的仅是本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之
权利范围，因此，依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1、一种海藻有机肥的制备方法，其特征在于1)、配料处理所述有机肥原料包括海藻渣，将所述海藻渣水分控制在50％～70％之间，混入1‰～15‰的磷酸二氢钾，和1‰～5‰的生物发酵剂，混匀；2)、好氧发酵堆温上升到40℃～65℃时，及时翻堆，增加透气性和散失水分，好氧发酵时间为10～20天；3)、厌氧发酵好氧发酵结束后，将物料堆积起来，厌氧发酵10～20天，腐熟；4)、筛分及粉碎腐熟后的物料粉碎过筛，低温干燥物料，水分控制在15％以下，制成粉状海藻有机肥；5)、造粒将粉碎的物料造粒，再经过低温干燥，制成颗粒状海藻有机肥。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述有机肥原料还包括海藻 渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣中的一种或多种有机肥原料复 配，碳氮比为20-25 : 1,所述麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的 含量为0 ~ 40%。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述生物发酵剂有效成分 是真菌、酵母菌、放线菌和细菌中的一种或多种复合物。
4、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述低温干燥为日晒或保持 物料温度3(TC 60。C的常规干燥方式。
5、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述筛分用1目~8目的筛 网过筛。
6、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述海藻渣是以海带、巨藻、 马尾藻等褐藻中的 一种或多种为原料生产海藻胶过程中产生的废渣。
7、 根据权利要求1至6中任意一种权利要求所述的方法，其特征在于所述海藻有机肥与碳酸氢铵，磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或多种混配， 通过圆盘造粒，低温烘干、冷却、筛分，制成有机无才几复混肥。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述有机无机肥按重量比, 所述海藻有机肥为20% ~ 30%,所述无才几肥为70% ~ 80%。
全文摘要
本发明提供了一种海藻有机肥的制备方法，利用提取海藻胶后的废渣发酵生产有机肥。针对海藻渣不容易降解导致的发酵困难，在配料中加入1‰～15‰的磷酸二氢钾，使不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾，加快海藻渣的发酵和腐熟，缩短发酵时间5～8天，缩短腐熟时间5～10天，明显降低生产周期，提高效率。
文档编号C05F17/00GK101439997SQ200810238420
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者刘洪武, 单成帅, 姜怀飞, 安丰欣, 李园园 申请人:青岛明月海藻集团有限公司