专利名称：自吸式高效微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微粉碎机。广泛适用于化工、染料、涂料、医药、 食品等行业物料的超细粉碎。特别适用于热敏性物料和带有粘性物料的微 粉碎。属粉碎机械技术领域。
(二)
背景技术：
在本实用新型作出以前，以往的微粉碎机结构如图1所示。主要由机
壳10、定刀19、动刀20、筛网13、轴承座3、传动轴18和门盖14等组 成。其主要存在以下不足
1、 由于该机机腔内不具有风叶结构，所以该机机腔内会产生大量的热 量，会导致物料的特性发生改变。
2、 由于该机机腔内会产生大量的热量，所以对部分热敏性物料以及带 有粘性的物料不能很好地粉碎。
3、 由于该机机腔容易发热，粘性物料和热敏性物料长时间粉碎容易堵 塞机腔，引起设备损坏、物料报废的现象发生。
4、 粉碎过程中物料长时间停留在机腔内，粉碎产量低。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能带走机腔内热量、产量高的自吸式高效微粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种自吸式高效微粉碎机，包括机 壳、轴承座、蜗壳座、蜗壳、传动轴、齿圈、筛网和粉碎榔头，所述轴承 座向后固定连接于机壳的后侧壁中间，所述蜗壳座和蜗壳同轴设置于所述 轴承座外，蜗壳座的前端与所述机壳的后侧壁固定连接，后端与蜗壳固定 连接，所述传动轴装置于所述轴承座内，传动轴前端插入机壳内，后端伸 出所述蜗壳外，所述齿圈和筛网轴向固定装置在所述机壳的腔体即粉碎室 内，且所述筛网置于齿圈外围，所述粉碎榔头装置在所述传动轴前端，所 述粉碎榔头的柄部与所述传动轴前端固定连接，粉碎榔头的头部径向穿过 所述齿圈置于所述齿圈与所述筛网形成的腔体内，其特征在于所述传动轴 上装置有风叶座，风叶座上装置有风叶，所述风叶座和风叶均置于所述蜗 壳内。
工作原理
待粉碎物料经本实用新型前侧进料盖上的进料口进入粉碎室，在粉碎 室被高速旋转的粉碎榔头冲击下，甩向固定在粉碎室内的齿圈，造成撞击、 剪切，以及物料与物料、物料与粉碎榔头、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪 切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在粉碎室侧部的高速风叶产生的正压气 流的推力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过筛网，经排粉管进入旋风 收集器经排料阀排出。 一部分超细粉尘则由脉冲吸尘器吸收，除尘后后洁 净空气排入大气。
本实用新型具有如下特点-1、 由于该机机腔内具有风叶结构，设备运转时风叶把机腔内的空气向 外吸出，带走了机腔内粉碎室内产生的热量，并源源不断补充外界的空气， 所以该机机腔内不会产生热量，可以确保物料的特性不会改变。
2、 由于该机机腔内不会产生热量，且机腔内有一股很强的气流把物料 向外排出，所以对部分热敏性物料以及带有粘性的物料也可以很好地粉碎。
3、 该机克服了以往粉碎机机腔容易发热、对粘性物料和热敏性物料长 时间粉碎容易堵塞机腔、引起设备损坏、物料报废的现象发生。
4、 该机由于机腔内本身产生的一股向外拉的风力。所以粉碎过程中只 要达到所需粉碎的目数的物料(粉碎目数通过筛网来获得)都被向外的风 力带出，不会长时间停留在机腔内，所以该设备的粉碎产量比以往的粉碎 机产量要高得多。
5、 该机具有功能全、结构紧凑、技术性能稳定、耗电省、适应范围广、 不产生过粉碎、可调节粉体细度、维修简便等特点。广泛适用于化工、染 料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超细粉碎。物料的粉碎、通 过筛网过筛至成品是在同一密闭的系统中进行，经除尘处理，不污染环境， 尤其对于热敏性物料、带有粘性的物料都有很好的粉碎效果。
图1为以往的微粉碎机结构示意图。
图2为本实用新型自吸式高效微粉碎机的正面结构示意图。 图3为本实用新型的风叶与风叶座连接结构示意图。 图4为图3的右侧视图(一半)。图中蜗壳l、风叶座2、轴承座3、后轴承盖4、被动带轮5、后密 封圈6、轴承7、风叶8、前轴盖9、机壳10、齿圈11、粉碎榔头12、筛 网13、门盖14、进料盖15、前密封盖16、蜗壳座17、传动轴18、定刀 19、动刀20。
具体实施方式
参见图2，本实用新型涉及的自吸式高效微粉碎机，主要由蜗壳l、风 叶座2、轴承座3、后轴承盖4、被动带轮5、后密封圈6、轴承7、风叶8、 前轴盖9、机壳10、齿圈11、粉碎榔头12、筛网13、门盖14、进料盖15、 前密封盖16、蜗壳座17和传动轴18组成。所述轴承座3向后固定连接于 机壳10的后侧壁中间。所述蜗壳座17和蜗壳1同轴设置于所述轴承座3 外，蜗壳座17的前端与所述机壳10的后侧壁固定连接，后端与蜗壳1固 定连接。所述传动轴18通过轴承7横向装置于所述轴承座3内，所述前轴 盖9盖置于所述轴承座3前侧，前密封盖16盖置于所述前轴盖9前侧，后 轴承盖4盖置于所述轴承座3后侧，所述后密封圈6嵌置于所述传动轴18 与后轴承盖4内孔壁之间，传动轴18前端插入机壳10内，后端伸出所述 蜗壳1外，被动带轮5装置在所述传动轴18的后端。所述风叶座2装置于 传动轴18上，所述风叶8装置于风叶座2上，如图3、 4。所述风叶座2 和风叶8均置于所述蜗壳1内。所述齿圈11和筛网13轴向固定装置在所 述机壳10的粉碎室内，且所述筛网13置于齿圈11外围。所述粉碎榔头 12装置在所述传动轴18前端，所述粉碎榔头12的柄部与所述传动轴18 前端固定连接，粉碎榔头12的头部径向穿过所述齿圈11置于所述齿圈11与所述筛网13形成的腔体内。所述门盖14盖置于所述机壳10的前侧，进 料盖15盖置于所述门盖14前侧。
权利要求1、一种自吸式高效微粉碎机，包括机壳(10)、轴承座(3)、蜗壳座(17)、蜗壳(1)、传动轴(18)、齿圈(11)、筛网(13)和粉碎榔头(12)，所述轴承座(3)向后固定连接于机壳(10)的后侧壁中间，所述蜗壳座(17)和蜗壳(1)同轴设置于所述轴承座(3)外，蜗壳座(17)的前端与所述机壳(10)的后侧壁固定连接，后端与蜗壳(1)固定连接，所述传动轴(18)装置于所述轴承座(3)内，传动轴(18)前端插入机壳(10)内，后端伸出所述蜗壳(1)外，所述齿圈(11)和筛网(13)轴向固定装置在所述机壳(10)的腔体即粉碎室内，且所述筛网(13)置于齿圈(11)外围，所述粉碎榔头(12)装置在所述传动轴(18)前端，所述粉碎榔头(12)的柄部与所述传动轴(18)前端固定连接，粉碎榔头(12)的头部径向穿过所述齿圈(11)置于所述齿圈(11)与所述筛网(13)形成的腔体内，其特征在于所述传动轴(18)上装置有风叶座(2)，风叶座(2)上装置有风叶(8)，所述风叶座(2)和风叶(8)均置于所述蜗壳(1)内。
2、 根据权利要求1所述的一种自吸式高效微粉碎机，其特征在于所述 机壳(10)的前侧盖置有门盖(14)，门盖(14)的前侧盖置有进料盖(15)。
3、 根据权利要求1所述的一种自吸式高效微粉碎机，其特征在于所述 轴承座(3)前侧盖置有前轴盖(9)，前轴盖(9)前侧盖置有前密封盖(16)。
4、 根据权利要求1所述的一种自吸式高效微粉碎机，其特征在于所述 轴承座(3)后侧盖置有后轴承盖(4)，所述传动轴(18)与后轴承盖(4)内孔壁之 间嵌置有后密封圈(6)。
5、根据权利要求1所述的一种自吸式高效微粉碎机，其特征在于所述 在所述传动轴(18)的后端装置有被动带轮(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种自吸式高效微粉碎机，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等行业物料的超细粉碎。包括机壳(10)、轴承座(3)、蜗壳座(17)、蜗壳(1)、传动轴(18)、齿圈(11)、筛网(13)和粉碎榔头(12)。传动轴(18)装置于轴承座(3)内，所述齿圈(11)和筛网(13)轴向固定装置在所述机壳(10)的腔体即粉碎室内，且所述筛网(13)置于齿圈(11)外围，所述粉碎榔头(12)装置在所述传动轴(18)前端，所述粉碎榔头(12)的柄部与所述传动轴(18)前端固定连接，粉碎榔头(12)的头部径向穿过所述齿圈(11)置于所述齿圈(11)与所述筛网(13)形成的腔体内，其特征在于所述传动轴(18)上装置有风叶座(2)，风叶座(2)上装置有风叶(8)，所述风叶座(2)和风叶(8)均置于所述蜗壳(1)内。本实用新型能带走机腔内热量、产量高。
文档编号B02C13/02GK201263988SQ20082003890
公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者周金龙 申请人:江阴市龙昌机械制造有限公司