专利名称：一种磨膛提料磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮食加工机械，具体涉及一种磨粉机。
背景技术：
磨粉机的工作原理是靠磨辊的挤压来破碎原粮。磨粉机的主要部件包括机 体、出料斗、进料斗、喂料辊、磨辊及磨辊传动和控制机构。磨粉机加工的物 料由磨粉机机体上部的进料斗进入磨粉机，喂料辊转动把物料以均匀的薄层状 投入到两磨辊的缝隙中，物料经旋转磨辊的挤压后落到积料斗后流出磨粉机， 粉碎后的物料经筛理提取面粉。磨粉机的型号分别根据磨辊轴向长度和直径的
大小区分，如磨辊直径250nim、长度600咖的磨粉机型号为60 x 25型。 一般60 x25型、80 x 25型称为中型磨粉机，100 x 25、 125 x 25型称为大型磨4分机。 80 x 25型及以下型号的磨粉机大都配置在日处理原粮120吨以下的面粉生产线 中，根据制粉工艺的不同，生产线的所有设备安装在地面和2 3层的钢架上， 其中磨粉机安装在地面上，厂房多为混凝土、钢架结合的方式为主。这样生产 线的厂房高度相当于三层楼房的高度。
目前国内外100 x 25磨辊的大型磨粉机一般用在日处理小麦或玉米150吨 以上的面粉生产线，日处理小麦200吨的面粉生产线需配备12 14台100x25 型磨粉机，日处理小麦300吨的面粉生产线需配备16 18台100 x 25型磨粉 机，这些生产线的车间都为5 6层楼房式的高大厂房。生产线上各种设备根据 制粉工艺的设计安装在不同楼层，其中磨賴4几安装在厂房的二楼，如图l所示， 二楼地板2上预留有传动带和物料输送管道1的洞孔，磨粉机的驱动电机3悬 吊安装在一楼顶梁的电机吊装架4上，磨粉机粉碎后的物料由磨粉机内部的集 料斗收集，集料斗的底部连接送管道1，物料经穿过二楼地板2的管道1流到 一楼，再经提料管由风力输送到楼房顶层的其它设备进入下道工序。从以上设 备结构不难看出，现有楼房式的面粉生产车间存在着厂房投资成本高、建设周 期长、设备安装周期长等缺点。发明内容
为满足不同生产规模的需求，降低投资成本，缩短建设周期，本实用新型提 供一种可减小磨粉机安装空间的面粉生产设备，以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型通过以下方式实现，这种磨粉机它包括对称布置于机体内的复 式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上 穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装 配于机体底部的电机底座上。
所述提料管置于机体中心线上，提料管的直径可根据物料流量的大小配置， 提料管上端设有观察窗，提料管下部穿过隔板的洞孔后伸到集料斗底部的中心 位置，提料管穿过隔板处用薄毛毡进行密封，以防物料外漏。集料斗上设置的 提料管固定架将提料管与集料斗固定，以保证提料管的正确位置。提料管下端
距集料斗底部最好留20 30mm的距离，粉碎后的物料在集料斗聚集后，在风力 的作用下进入提料管，输送出磨粉机。集料斗底部为活动可打开式，通过铰链 和活节螺栓与集料斗连接，能够在发生物料堆积堵塞时进行疏通清理。
所述磨辊驱动电机置于机体中心线上，电机在电机底座上沿电机轴线可纵 向调节。两电机尾端相对向里，轴头端向外，电机用螺栓固定在电机底座的底 板上，底板上固定电机的孔为长孔，电机沿电机轴线在底板上可移动调节，使 电机三角带轮能够与固定在磨辊上的带轮对齐。可调节的底板一端与钢管焊制 的机体底座固连，另一端用调节螺杆悬吊，调节螺杆座固定在机体上，底板旋 转可使传动三角带张紧或放松。
本实用新型取得的技术进步由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机 体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装 在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大P争低了设备安装高度，使物 料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合， 与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装 周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用性。
图1为现有技术结构示意图。图2是本实用新型整体结构示意图。 图3是图2的左^L图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 如图2、图3所示，本实用新型是为满足200 300吨钢架结构的面粉生产 线需要，在原有100 x 25型磨粉机基础上进行的改进，这种改进尤其适合于机 型为100 x 25、 125 x 25型号的大型磨賴4几生产设备，该设备机体内对称布置有 复式磨辊组7和集料斗9，提料管8装配于机体内的两复式磨辊7间，提料管8 上穿与机体固连的进料筒6,提料管8下穿一隔板10后与集料斗9固连，磨辊 驱动电机3装配于机体底部的电机底座上。提料管8置于机体中心线上，提料 管8的直径可根据物料流量的大小配置，提料管8的上端设有观察窗5,提料 管8下部穿过隔板10的洞孔后伸到集料斗9底部的中心位置，提料管8穿过隔 板10处用薄毛趕进行密封，以防物料外漏。集料斗9上设置的提料管固定架将 提料管8与集料斗9固定，以保证提料管8的合适正确位置。提料管8的下端 距集料斗9底部最好留有20 30mm的距离，粉碎后的物料在集料斗9聚集后， 在风力的作用下进入提料管8,输送出磨粉机。集料斗9底部为活动可打开式， 通过铰链和活节螺栓与集料斗9连接，能够在发生物料堆积堵塞时进行疏通清 理。磨辊驱动电机3置于机体中心线上，电机3在电机底座上沿电机轴线可纵 向调节。两电机3尾端相对向里，轴头端向外，电机3用螺栓固定在电机底座 的底板上，底板上固定电机的孔为长孔，电机3沿电机轴线在底板上可移动调 节，使电机三角带轮能够与固定在磨辊上的带轮对齐。可调节的底板一端与钢 管焊制的机体底座固连，另一端用调节螺杆悬吊，调节螺杆座固定在机体上， 底板旋转可使传动三角带张紧或放+>。另外，在驱动电机3防护外罩上设有散 热孔，电机风扇可把热空气直接吹出磨粉机，以降低磨粉机内部温度。
本适用新型是一种大型磨膛提料磨粉机，主要用于粮食加工行业的小麦制粉。
权利要求1.一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，其特征在于提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。
2. 根据权利要求1所述的磨膛提料磨粉机，其特征在于所述提料管置于机 体中心线上，提料管上端设有观察窗。
3. 根据权利要求1所述的磨膛提料磨粉机，其特征在于所述磨辊驱动电机 置于机体中心线上，电机在电机底座上沿电机轴线可纵向调节。
专利摘要本实用新型公开了一种磨膛提料磨粉机，它包括对称布置于机体内的复式磨辊和集料斗，提料管装配于机体内的两复式磨辊间，提料管上穿与机体固连的进料筒，提料管下穿一隔板后与集料斗固连，磨辊驱动电机装配于机体底部的电机底座上。由于将提料管道和驱动电机装设在磨粉机机体内部，即形成了磨膛内提料和自带电机的独立传动系统，因而磨粉机可安装在生产车间地面，可减小磨粉机的安装空间，大大降低了设备安装高度，使物料的提升高度得到大幅降低，实现了磨粉机研磨、机械传动和提料的最佳结合，与传统面粉厂设计比较，至少可节约一层楼房的建筑投资，并可缩短建设安装周期，降低能耗，且整机结构紧凑合理，便于维护管理，具有很强的实用性。
文档编号B02C4/00GK201143435SQ200820076080
公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者李建军 申请人:河北苹乐面粉机械集团有限公司