专利名称：球磨机给料系统的传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于球磨^l技术领域，主要涉及的是一种球磨+几给米斗系统的传动装置。
背景技术：
公知的球磨机给料系统的传动装置采用的是蜗轮卧式封闭减速机传动，如图l 所示从皮带运送到料仓l里面的料，卸装到一个可旋转的装在垂直的主轴4上的圆
盘2里，圆盘2是通过法兰3连接在主轴4上的。由电机9经皮带轮8和滑轮10、带动蜗 杆7，蜗轮6，通过主轴4使圆盘2旋转，通过刮料板12将物料从圆盘2上卸下。由于 整个减速机封闭在箱体5内，且呈卧式与圆盘连在圆盘的下方， 一旦该减速机发生 故障，必须将整个圆盘和减速机拆卸开、卸下才能检修。这样一方面给减速传动装 置检修带来困难，另一方面加大了职工的劳动强度，同时由于经常拆、装传动装置 及减速机，间接地降低了其给料系统的使用寿命，大大降低了设备运转率。 发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种球磨机给料系统的传动装置，使其检 修方便快捷，降低劳动强度，提高设备的使用寿命和运转率。
本实用新型实现上述目的采用的技术方案是:其由圆盘、减速机、皮带轮电机、
刮料板及给料皮带组成，在所述圆盘的下端固定连皿大伞齿轮，在戶;M减速机的 输出轴上固定连接有小伞齿轮，该小伞齿轮与大伞齿轮啮M接，在^I机的输入 轴上固定连接有皮带轮，该皮带轮通过皮带与电机输出轴上的电机皮带轮连接。 本实用新型把球磨机给料系统的传动装置由传统的蜗轮卧式封闭减速机传动改为现在的立式、开启式传动，使其结构简单，检修起来简便省时，检修时间由以
前的10小时以上縮短为现在的30 40^H中，设备运转率提高了O. 324%，降低了工人 的劳动强度。使用过程中，发生故障率减少为以前的80%，提高了设备运转率。
图l是原有给料系统传动装置的结构示意图。 图2是本实用新型的结构示意图。
图中1、料仓，2、圆盘，3、法兰，4、主轴，5、箱体，6、蜗轮，7、 蜗杆，8、皮带轮，9、电机，10、滑轮，11、溜槽，12、刮料板，13、大伞齿 轮，14、小伞齿轮，15、减速机，16、卸料皮带，17、输出轴，18、输出轴、 19、皮带，20、电机皮带轮。
具体实施方式
如图2所示本实施例是在现有球磨机给料系统的传动装置的结构基础上，在 圆盘2的下端固定连接有大伞齿轮13，在减速机15的输出轴17上固定连接有小伞齿 轮14，该小伞齿轮14与大伞齿轮13啮合连接带动圆盘2转动。在减速机15的输入轴 上固定连接有皮带轮8，该皮带轮8通过皮带19与固定连接在电机9输出轴18上的电 机皮带轮20连接。在圆盘2与卸料皮带16之间设置有溜槽11，并在圆盘2上位于该溜 槽l 1的部位设置有刮料板12用于使圆盘2送入溜槽11内。
使用时，由皮带运送到料仓1里面的料卸装到圆盘2上。启动电机9带动皮带轮 8使减速机15带动小伞齿轮14转动，从而带动与之啮合连接的大伞齿轮15也随之转 动，带动圆盘2旋转使其上的矿料在刮料板12的作用下通过溜槽1 l进入给卸料皮带 16上，运往磨机。
权利要求1、一种球磨机给料系统的传动装置，包括圆盘(2)、减速机(15)、皮带轮(8)电机(9)、刮料板(12)及给料皮带(16)，其特征在于在所述圆盘(2)的下端固定连接有大伞齿轮(13)，在所述减速机(15)的输出轴(17)上固定连接有小伞齿轮(14)，该小伞齿轮(14)与大伞齿轮(13)啮合连接，在减速机(15)的输入轴上固定连接有皮带轮(8)，该皮带轮(8)通过皮带(19)与电机(9)输出轴(18)上的电机皮带轮(20)连接。
专利摘要本实用新型公开是球磨机给料系统的传动装置是在圆盘(2)的下端固定连接有大伞齿轮(13)，在所述减速机(15)的输出轴(17)上固定连接有小伞齿轮(14)，该小伞齿轮与大伞齿轮啮合连接，在减速机的输入轴上固定连接有皮带轮(8)，该皮带轮通过皮带(19)与电机(9)输出轴(18)上的电机皮带轮(20)连接。在圆盘与卸料皮带之间设置有溜槽(11)，并在圆盘上位于溜槽部位设置有刮料板(12)。由于其把把球磨机给料系统的传动装置改为现在的立式、开启式传动，使其结构简单，检修起来简便省时，检修时间由以前的10小时以上缩短为现在的30～40分钟，设备运转率提高了0.324％，降低了工人的劳动强度。发生故障率减少为以前的80％，大大提高了设备运转率。
文档编号B02C17/00GK201300079SQ200820136148
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者献 刘, 刘志刚, 吴建国, 崔银峰, 李留现, 李麦长, 梁协和, 胡文革 申请人:洛阳栾川钼业集团股份有限公司