专利名称：：一种生物活性预混合饲料及其生产方法和应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种生物活性预混合饲料及其生产方法和应用，属于饲料加工
技术领域：
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背景技术：
：现有饲料品种名目繁多，但基本上都由基础日粮添加微量元素组成，同时为了防病促生长基本上都添加药物添加剂，这样的配方虽然大大提高了畜禽的生长速度，提高了出栏时间，但是对肉类品质、食品安全及环境污染均有一定的影响，在饲料中的药物添加剂长期使用，药物在杀死致病菌的同时也杀死了肠道本身常在的有益菌，饲料的消化吸收会严重下降，导致腹泻；并且导致了大量耐药细菌的产生，使畜牧养殖的病情复杂多变，畜禽免疫力降低，养殖环境恶化，使畜禽面临多因素的应激及更大的生存挑战，同时残留在畜禽体内的抗生素导致了众多食品安全事件的发生，而且畜禽排泄物中的药物对环境中的生物也产生了极大的毒性。近年来虽然也出现了一些无公害的饲料专利，但是添加物质较为单一，难以从整体改变养殖情况，饲料效果并不全面。如专利CN01120975.5、CN200610069422.X。因此随着畜牧养殖业的快速发展及人们对于食品安全的关注，给畜禽提供更为健康、绿色的饲料越来越重要。
发明内容本发明的目的在于提供一种生物活性预混合词料及其生产方法和应用，该饲料菌种组合合理、配方设计合理、发酵参数合理、操作简单、制作方便，适宜工业化大规模常年生产。本发明不含抗生素及任何违禁药物，所产猪肉食品肉质鲜美；且有利于猪群肠道健康，所以饲喂效果很好，经济、环保、社会效益显著，适用于不同档次的猪场及不同阶段的猪群。本发明的技术方案是一种生物活性预混合词料，其特征在于它是按下述重量配比原料制成的豆粕55-65%，预混料35-45%，微生物菌种组合制作的发酵液占豆粕和预混料总重量的38-42%。如上所述的生物活性预混合饲料，其特征在于它是按下述重量配比原料制成的豆粕60%，预混料40%，微生物菌种组合制作的发酵液占豆粕和预混料总重量的40%。如上所述的生物活性预混合词料，其特征在于40kg预混料中包括的组分如下VA:187500-375000IU，VD3:43750-875000IU，VE:875-2500IU，VK3:1.5-120mg，VB1:45-87.5mg，VB2:110-220mg，VB6:66.25-132.5mg，VB12:0.5-1mg，烟酸437.5-1000mg。如上所述的生物活性预混合饲料，其特征在于微生物菌种包括乳酸杆菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌和粪链球菌，5种菌种同时需要。一种生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(a)将以重量比计，占混合料55-65%的豆粕粉碎后与35-45%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的38-42%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-30°C、水分占上述混合干料重量35-45%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。如上所述的生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(a)将以重量比计，占混合料60%的豆粕粉碎后与40%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的40%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-3(TC、水分占上述混合干料重量40%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。如上所述的生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于40kg预混料中包括的组分如下VA:187500-375000IU，VD3:43750-875000IU，VE:875-2500IU，VK3:1.5-120mg，VB1:45-87.5mg，VB2:110-220mg，VB6:66.25-132.5mg，VB12:0.5-1mg，烟酸437,5-1000mg。如上所述的生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于微生物菌种包括乳酸杆菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌和粪链球菌，5种菌种同时需要。一种生物活性预混合词料的应用，其特征在于生物活性预混合饲料占全价饲料的8-12%。如上所述的生物活性预混合饲料的应用，其特征在于生物活性预混合饲料占全价饲料的10%。本发明的有益效果是(1)本发明猪用生物活性预混合饲料，是一种功能性饲料，其中含有小肽、氨基酸、维生素、矿物质、有机微量元素、有益菌、消化酶、寡糖、多糖、溶菌酶、未知促生长因子等多种活性成分。不含任何抗生素及其他有毒有害成分。(2)本发明以豆粕为主要原料，在其他原料的配合下，通过发酵，豆粕中的各种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原、大豆球蛋白、e-大豆球蛋白、尿酶活性、凝血素、致甲状腺肿素、植酸、脂肪氧化酶活性等均被大幅度降低，降低或消除了其危害程度。(3)本发明实施例采用具有单向阀的呼吸膜塑料袋，进行袋装发酵的新工艺先进行好氧发酵，后进行厌氧发酵。呼吸膜具有单向呼吸功能，好氧发酵时排除废气；厌氧发酵时，外面的气体和杂菌不能进入。发酵时间共计3-7天。因此发酵质量稳定，不受日光照射、环境污染等因素而受到影响。容易工业化大规模常年生产，也可在储运状态下移动式发酵。(4)菌种不产生任何有害物质和毒素保证安全。这些菌种性能稳定不易变异、退化以保证发酵生产和产品质量的稳定性。这些菌种所采用的培养基能明显增强发酵效果。(5)本发明对提高猪群的肠道健康的效果极为明显，因此，足以证明含有水分的发酵饲料必然是今后动物饲养发展的方向，因此对传统的干饲料而言也是一种革新。当干料为安全水分时，添加本品之后，总水分含量不超过15%。因此人工及二天一次的机械供料的猪舍均可适用。具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步的说明。本发明实施例生物活性预混合饲料，它是按下述重量配比原料制成的豆粕55-65%，预混料35-45%，微生物菌种组合制作的发酵液占豆粕和预混料总重量的38-42%。本发明实施例生物活性预混合饲料的生产方法，包括以下步骤(a)将以重量比计，占混合料55-65%的豆粕粉碎后与35-45%预混料混合搅拌均匀；(b)釆用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的38-42%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-30°C、水分占上述混合干料重量35-45%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。以40kg预混料为例，其中包括的组分如下VA:187500-375000IU，VD3:43750-875000IU,VE:875-2500IU，VK3:1.5-120mg，VB1:45-87.5mg，VB2:110-220mg，VB6:66.25-132.5mg，VB12:0.5-1mg，烟酸437.5-1000mg。微生物菌种组成包括乳酸杆菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌、粪链球菌，5类菌种同时需要。本发明实施例采用混菌、固态、袋装、交替、分批发酵。(1)混菌发酵许多发酵过程是纯菌株无法完成或只能微弱地进行的，必须依靠两种或多种菌种共同培养来完成。所以发酵词料，通常采用多种菌种混合发酵来完成。例如酵母与乳酸菌、酵母与芽孢杆菌，将酵母与乳酸菌、芽孢杆菌复混合，发酵效果更好。(2)固态发酵发酵过程较能抵抗杂菌污染，不需要严格的无菌操作。原料比较粗放，原料处理简单，原料来源广泛。技术要求低，设备投资少，生产成本低，便于推广。产能率比较高，有利于产生风味物质，提高词料的适口性及采食量。发酵后的物料就是最终产品，不需要将产物提取出来，没有三废排放，很适合做饲料添加剂。(3)袋装发酵先好氧发酵，再厌氧发酵。两种发酵，交替进行，一次完成。不受阳光照射，环境污染而影响发酵质量。免除了昂贵的发酵设备，而且发酵产品的质量稳定，物料损耗极少，占地面积大大减少。(4)交替发酵先利用分解纤维素的菌种进行好氧发酵，降解纤维素，提高蛋白质含量，同时生产纤维素酶；在好氧发酵结束后再进行厌氧发酵，达到抑制杂菌，提高安全性和适口性；好氧发酵中微生物产生的纤维素酶在厌氧发酵过程中进行酶解作用，进一步降低粗纤维含量，促进厌氧发酵进行，实现厌氧发酵的纤维素酶解的同步进行。(5)分批发酵有连续发酵和分批发酵两种。分批发酵的生产为间断进行，每进行一次发酵就要经过系列过程，因此非生产时间教长，增加了发酵产品的成本。但菌种不易发生变异，产品不易污染杂菌。如果连续发酵，万一操作不当，将导致全军覆没。发酵终止颜色一致、颗粒均匀、质地柔软。香味纯正、浓郁、无霉臭氯味。在内包装袋无破损及环境温度为20-4(TC时，可保质一年。本发明实施例所用菌种培养基如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本发明实施例生物活性预混合饲料在猪场用全价饲料中占8-12%，两者混均以后现配现喂。气温高时以两天为限；气温低时以3-4天为限。一旦发现霉味、变臭以后严禁饲喂。优选是本发明实施例生物活性预混合饲料在猪场用全价词料中占10%，不能将本发明实施例当做全价饲料单独使用。实施例1:(a)将以重量比计，占混合料60%的豆粕粉碎后与40%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的40%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28。C、水分占上述混合干料重量40%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间7天。以100kg为例，本发明实施例组成为豆粕60kg、预混料40kg。袋装发酵发酵液40kg、包装2.5kg。40kg预混料中包括的组分如下VA:375000IU，VD3:875000IU，VE:1750IU，VK3:87.5mg,VB1:87.5mg，VB2:220mg，VB6:132.5mg，VB12:lmg，烟酸875mg，泛酸437.5mg,叶酸45mg，生物素6.5mg，VC:3750g，胆碱6g，Fe:3.25g，Cu:5g，En:3.25g，Mn:lg，I:0.00875g，Se:0.0075g，,丐:8-12%，磷5-9%，盐4.5-11%。实施例1生物活性预混合饲料成品检测营养指标如下粗蛋白》25%，粗纤维《3%，粗灰分《15%，转5-8%，总磷》1.2%，活菌总数40亿个/克，活性酶8000U/克，赖氨酸>5.0%。均达到产品指标。实施例2:(a)将以重量比计，占混合料58%的豆粕粉碎后与42%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的38%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度3(TC、水分占上述混合干料重量40%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间6天。以100kg为例，本发明实施例组成为豆粕58kg、预混料42kg。袋装发酵发酵液38kg、包装2.5kg。40kg预混料中包括的组分如下VA:251250IU，VD3:58625IU，VE:1172.5IU，VK3:58.625mg，VB1:58.625mg，VB2:147.5mg，VB6:88.775mg，VB12:0.67mg，烟酸586.25mg。实施例2生物活性预混合饲料成品检测营养指标如下粗蛋白>22%，粗纤维《3%，粗灰分《15%，钙5-8%，总磷》1.2%，活菌总数40亿个/克，活性酶8000U/克，赖氨酸》4.5%。均达到产品指标。实施例3:(a)将以重量比计，占混合料62%的豆粕粉碎后与38%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的40%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度29°C、水分占上述混合干料重量40%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间5天。以100kg为例，本发明实施例组成为豆粕62kg、预混料38kg。袋装发酵发酵液40kg、包装2.5kg。40kg预混料中包括的组分如下VA:187500IU,VD3:43750IU，VE:875IU，VK3:43.75mg，VB1:43.75mg，VB2:110mg，VB6:66.25mg，VB12:0.5mg，烟酸437.5mg。实施例3生物活性预混合词料成品检测营养指标如下粗蛋白>22%，粗纤维《3%,粗灰分《15%，钙5-8%，总磷>1.2%，活菌总数乙40克，活性酶U:8000克，赖氨酸>4.0%。均达到产品指标。小猪(15-30千克)营养实施方案如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>配料数量=(100公斤实施例1+220公斤豆粕+620公斤玉米+60公斤麦麸)=1000公斤。实施例1对小猪(15-30千克)的功效(1)实施例1中大量有益菌避免小猪肠道菌群失调，可防止致病性原因而引起的小猪下痢。提高了小猪成活率。(2)实施例l不添加任何药物，通过优质豆粕发酵彻底消除饲料中的抗营养因子，从而降低饲料中抗营养因子对肠道的损伤，通过在饲料中补充外源酶，能有效补充内源酶的不足，使其在肠道中消除饲料中的抗营养因子，从而避免饲料引起的肠粘膜损伤，防止小猪营养性腹泻，提高饲料转化率。(3)实施例1通过发酵产酶和添加外源酶，预防小猪应激引起内源酶的下降，补充内源酶不足，防止生理性腹泻，保证肠道健康。(4)实施例1中大量的溶菌酶，裂解仔猪肠道中致病菌的细胞壁，保护肠道中的有益菌，有效控制小猪疾病的发生。(5)实施例1在不添加任何药物的情况下，避免仔猪耐药性和抗药性的产生，提高小猪的免疫能力。(6)通过试验证明实施例1通过优质豆粕发酵，必注重各种必需氨基酸平衡，特别是弥补常规饲料原料容易缺乏的必需氨基酸和生物小肽。从吸收机制上，小猪有相当比例是以小肽形式吸收。运转速度快，吸收效率高。不添加任何抗生素，避免了赖药性和抗药性的产生，降低抗生素用量，降低药残。高酶活可提高饲料利用率，降低小猪料肉比。平衡的氨基酸和易消化的肽，可提高小猪日增重。溶菌酶能裂解进而溶解和杀灭各种致病菌，能预防和控制小猪的疾病。小猪良好的微生态环境，避免疫病的爆发。中猪(30-60千克)营养实施方案如下表:饲喂阶段曰饲喂量平均料肉比平均日增重应用曰粮12-18周2.2kg2.80.80kg实施例2配料数量=(100公斤实施例2+180公斤豆粕+620公斤玉米+100公斤麦麸)=1000公斤。大猪(60-100千克)营养实施方案如下:饲喂阶段日饲喂量平均料肉比平均日增重应用日粮18-24周3.0(kg)3,40.86(kg)实施例3配料数量=(100公斤实施例3+160公斤豆粕+620公斤玉米+120公斤麦麸)=1000公斤。实施例2和3对中猪(30-60千克)、大猪(60-100千克)的功效(1)实施例2、3不含任何抗生素、无任何药物和有害物质，含有多种不饱和脂肪酸、芳香酸，内含蛋白酶、淀粉酶、糖化酶、脂肪酶、纤维酶、果胶酶、适口性好，可显著提高消化吸收率。(2)实施例2、3无耐药性和抗药性，可以刺激免疫功能，增加抗病力，长得快、少生病、比现有常规饲料消耗少。G)实施例2、3能使圈舍的臭味明显降低，苍蝇减少，起到了净化畜舍环境的作用，痩肉率高、风味好、胆固醇含量低、是生态型、保健型猪肉产品。本发明实施例对各种阶段的猪群均有良好的经济效益和环保功能；使用还特别证明对僵猪、病猪特别有效，所以其使用范围更加广泛；使用本发明饲料后的商品猪皮红毛亮，肉质鲜美，适宜生产高端猪肉食品，无药物及抗生素残留。权利要求1、一种生物活性预混合饲料，其特征在于它是按下述重量配比原料制成的豆粕55-65％，预混料35-45％，微生物菌种组合制作的发酵液占豆粕和预混料总重量的38-42％。2、根据权利要求1所述的生物活性预混合饲料，其特征在于它是按下述重量配比原料制成的豆粕60%，预混料40%，微生物菌种组合制作的发酵液占豆粕和预混料总重量的40%。3、根据权利要求1或2所述的生物活性预混合饲料，其特征在于40kg预混料中包括的组分如下VA:187500-375000IU，VD3:43750-875000IU，VE:875-2500IU，VK3:1.5-120mg，VB1:45-87.5mg，VB2:110-220mg，VB6:66.25-132.5mg，VB12:0.5-1mg，烟酸437.5-1000mg。4、根据权利要求1或2所述的生物活性预混合词料，其特征在于微生物菌种包括乳酸杆菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌和粪链球菌，5种菌种同时需要。5、一种生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(a)将以重量比计，占混合料55-65%的豆粕粉碎后与35-45%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的38-42%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-30°C、水分占上述混合干料重量35-45%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。6、根据权利要求5所述的生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(a)将以重量比计，占混合料60%的豆粕粉碎后与40%预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的40%;(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-3(TC、水分占上述混合干料重量40%的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。7、根据权利要求5或6所述的生物活性预混合词料的生产方法，其特征在于40kg预混料中包括的组分如下VA:187500-375000IU，VD3:43750-875000IU，VE:875-2500IU，VK3:1.5-120mg，VB1:45-87.5mg，VB2:110-220mg，VB6:66.25-132.5mg，VB12:0.5-1mg，烟酸437.5-1000mg。8、根据权利要求5或6所述的生物活性预混合饲料的生产方法，其特征在于微生物菌种包括乳酸杆菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌和粪链球菌，5种菌种同时需要。9、一种生物活性预混合饲料的应用，其特征在于生物活性预混合饲料占全价饲料的8-12%。10、根据权利要求9所述的生物活性预混合饲料的应用，其特征在于生物活性预混合饲料占全价饲料的10%。全文摘要本发明提供了一种生物活性预混合饲料及其生产方法和应用，步骤如下(a)将以重量比计，占混合料55-65％的豆粕粉碎后与35-45％预混料混合搅拌均匀；(b)采用多种微生物菌种组合制作的发酵液，边搅拌上述混合料边喷洒发酵液，发酵液占上述混合料重量的38-42％；(c)然后将混合料装入具有单向阀呼吸膜的塑料袋中，在温度28-30℃、水分占上述混合干料重量35-45％的条件下先进行好氧发酵、再进行厌氧发酵，发酵时间3-7天。本发明制作方便，不含抗生素及任何违禁药物，且有利于猪群肠道健康，经济、环保和社会效益显著，本发明使用时占全价饲料的8-12％，适用于不同档次的猪场及不同阶段的猪群。文档编号A23K1/10GK101554202SQ200910061879公开日2009年10月14日申请日期2009年4月28日优先权日2009年4月28日发明者强黄申请人:武汉亚卫饲料有限公司