专利名称：苎麻联合收割机的制作方法
苎麻联合收割机一、目的意义苎麻是多年生草本植物，种植一次可收获十多年，不再耕地、播种、育苗、移栽、整 枝、打药、拔禾，也不轮种。一年可收获三次，只是收割比较困难。目前还只能依靠手工操 作，不但技术性强，而且劳动强度大，工作效率极端低下。一个强壮劳动力，一天工作10个 小时，只能收获0. 1亩，因此苎麻的收获生产成本占到了种植总成本的70%以上。为了解 决这一问题，中国农科院麻类研究所于80年代研制出反拉式滚筒打麻机，由于该机还只能 是一种半手工半机械化生产，因此工作效率低，一般只能比手工提高效率2-3倍。更为重要 的是纤维损伤严重，产品的制成率低，因此至今未能大面积的推广使用。后来在这个基础上 又有许多单位进行了改进，研究出双滚筒打麻机，虽然工作效率有所提高，一般比手工提高 3-5倍，但产品质量较差，在原麻中残留许多麻骨和麻皮，因此也未能大面积推广使用。这种 落后的生产工艺制约着我国苎麻工农业的发展，因此尽快地研制出工作效率高，产品质量 好，纤维损伤小的苎麻联合收割机是麻农的迫切希望，它对于大幅度降低苎麻种植成本，实 现苎麻机械化种植，促进苎麻工农业现代化生产的发展具有重要的意义。二、苎麻联合收割机的工作原理及工艺路线。为了解决上述问题，就有必要研究出像稻谷、小麦联合收割机那样，对苎麻的收割 完全实现机械化生产。因此我们就有必要研究出苎麻联合收割机。1、工作原理任何一种机械的设计都必须根据一定的工作原理来进行设计，并且 要求这种工作原理是非常可靠的。在目前的苎麻收获的过程中，有两种比较成熟的工作原 理一种是我国劳动人民几千年所采用的那种手工剥制原理，它的产品质量好，但技术要求 高，劳动强度高，工作效率低；另一种是从外国引进的滚筒式剥制原理。它虽然实现了半手 工半机械化生产，但是产品质量差，麻骨、麻皮含量多，工作效率低，也没有大面积的推广使 用，因此我们没有采用它。目前手工剥制是刀片式的工作原理，但是由于这种手工剥制原理 是分段性作业。人们首先在田间用手工除去麻骨，并将带皮的原麻放在水中浸泡以后，再拿 回到家中用刀片将麻皮刮掉，因此也就无法采用。联合收割必须要求能够在田间同时完成 脱皮脱骨脱叶，为了解决上述问题，我们发明了一种“皮骨双脱剥麻器”，该剥麻器是在手工 剥制的原理的基础上，在田间能够同时进行脱骨、脱皮和去叶，因此就取名为皮骨双脱剥麻 器。它不但工作可靠，而且产品质量与手工剥制完全相同，因此苎麻联合收割机所采用的是 “皮骨双脱“剥制原理，由于它能够在田间同时完成脱皮、脱骨、去叶的全过程，就能够实现 苎麻连续剥制的机械化生产。它的工作效率每小时可以收获一亩，比手工提高了功效100 倍，因此苎麻的收获生产成本下降了 70%。苎麻的种植成本下降50%，并且完全实现苎麻 大面积、农场式的机械化生产2、苎麻联合收割机的工艺路线是苎麻——>分杆——>握持——>割杆——> 握持——> 破杆——>下端剥制——> 夹持——>上端剥制——> 原麻存放。苎麻联合收割机是一种机械化程度较高的苎麻收获机械，为了实现连续化生产。 首先就有必要通过分杆装置将苎麻杆分成行，排成纵队，并且还应能够连续不断地喂入到 握麻装置中去。当麻杆被握持以后，通过割杆装置将麻杆割断后，通过下端的握持装置将下端麻杆握持，通过上下握持使麻杆能成垂直状态不断向后运动，通过破杆装置将麻杆从中 间破开，并送入到麻刀片中去，通过下端剥麻装置将下端麻骨、麻皮、麻叶去掉，从而完成了 苎麻下端剥制，通过夹麻将下端已剥制的原麻夹持并向后运动，通过皮骨双脱剥麻装置将 上端苎麻的麻骨、麻皮、麻叶去掉，通过存麻装置并将已剥制的原麻存放到存麻辊中从而完 成了苎麻剥制的全过程。三、苎麻联合收割机的主要结构苎麻联合收割机由分杆装置、上端握持装置、下端握持装置、破杆装置、割杆装 置、皮骨双脱剥制装置、下端剥制装置、夹麻装置、存麻装置、行走装置、传动总程及传动系 统，机架及电器照明系统，行走部分组成说明书附
图1、分杆装置；2、上端握持装置；3、中端握持装置；4苎麻；5、破杆装置；6下端握持 装置；7、线切割割杆装置；8、下端剥制装置；9、原麻夹持装置；10、皮骨双脱装置；11、麻骨、 麻皮输送装置；12、动力及传动系统；13、行走系统。
权利要求
苎麻联合收割机的工作原理是“皮骨双脱”。即采用了一个器具能够在田间同时完成脱皮、脱骨、去叶之任务。
2.苎麻联合收割机的工艺路线是麻杆_>分杆->握持->割杆->握持->破杆-> 下端剥制_ >夹持_ >上端剥制_ >原麻。
3.苎麻联合收割机整体机构的设计，它包括分杆装置、握持装置、割杆装置、破杆装置、 下端剥制装置、上端剥制装置、存麻装置、行走机构、动力及传动系统、电器系统等全部机 构。
全文摘要
本发明公开的是一种新型的苎麻收割机，该收割机所采用的是“皮骨双脱”收割原理(即在手工剥制原理的基础上采用一种能够在田间同时完成脱骨、脱皮、去叶之任务，我们把这种工作原理就称之为皮骨双脱剥制原理)。苎麻联合收割机的工艺路线是麻杆——＞分杆——＞握持——＞割杆——＞握持——＞破杆——＞下端剥制——＞夹持——＞上端剥制——＞已剥制的原麻，从而实现了苎麻收割全部机械化生产。产品质量与手工剥制完全相同，无麻骨、麻壳。每小时可收割一亩，比手工收割提高了100倍的工效。
文档编号A01D45/00GK101904251SQ20091006241
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者李朝康 申请人:李朝康