专利名称：湿豆渣与豆粕(或豆饼或大豆)混合生产饲料膨化粉的方法
技术领域：
本发明属于饲料技术领域，具体涉及饲料用大豆蛋白膨化粉的生产方法。
背景技术：
湿豆渣是大豆加工行业普遍存在的固体剩余物。在现有的生产工艺中，所形成的 豆渣一般含有约3%的蛋白和80%以上的水分。因含水率过高，不利于后续的利用。若采 用自然干燥的方法，不仅耗时长，而且干燥速度迟于腐败变质速度。又基于含水量大和干 燥后产品自身的使用价值，无论采用现有的何种人为脱水方法，都难于收回所投入的燃料、 电力、人工成本，影响企业整体经济效益，没有谁对豆渣作干燥处理，多是直接作为饲料出 售。因豆渣富含多种营养成分和充足的水分，极有利于细菌的繁殖，目前，当豆渣开始被使 用时，多数已经变酸甚至发臭，这不仅降低了作为饲料产品的品质，而且给周边环境造成较 严重的污染。 目前以高温豆粕或豆饼或大豆为原料生产的饲料、脲酶常呈弱阳性反应，说明大 豆抗营养活性有害因子未被彻底清除。而导致幼龄畜、禽食用后产生腹泻等症状。为克服 上述缺陷，近代饲料加工技术采取高温、高压瞬间转为常温、常压的膨化技术，将大豆或大 豆加工副产品豆粕或豆饼中抗营养活性有害因子彻底杀灭。 另一方面，在当前畅销饲料大豆粕膨化粉的生产工艺中，要求膨化原料的含水率 保持在16% -25%之间，而作为其原料的市售大豆或油脂行业所剩余的豆粕的含水率都低 于这个数值范围。市售大豆的含水率在12% _14%左右，豆粕含水率在10% _12%左右。热 榨豆饼含水率《8%，冷榨豆饼含水率《10%。用上述原料生产膨化大豆粉，含水率均达不 到生产饲料用大豆蛋白膨化粉的工艺要求，膨化前还要往原料中加水，导致增加工艺环节， 消耗水资源和劳动力。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿豆渣与豆粕(或豆饼或大豆)混合生产饲料膨化粉的 方法，用于膨化大豆粉饲料产品的生产，克服现有的湿豆渣由于含水率高而易变质、污染环 境和以豆粕或豆饼、大豆为原料生产膨化大豆粉生产中需另加水而带来的耗费水资源和增 加劳动投入的多重不足。 本发明的技术方案是将含水率高于生产饲料用大豆蛋白膨化粉原料要求的湿豆 渣和含水率低于生产饲料用大豆蛋白膨化粉原料要求的豆粕或豆饼、大豆混合，形成含水 率16% _25%的大豆蛋白膨化粉的生产原料。
本发明的方法的步骤是 1、备足通常含水率的豆粕或豆饼、大豆和新鲜尚未变质的湿豆渣原料，并将豆粕 或豆饼、大豆磨成粒度为①《3mm的粉；
2、检测所使用的湿豆渣的实际含水率；
3、检测所使用的豆粕或豆饼、大豆粉的实际含水率； 4、设定膨化前混合原料的含水率； 5、计算豆粕或豆饼、大豆粉与湿豆渣的混合重量比例； 6、按步骤5所计算出的比例将豆粕或豆饼、大豆粉与湿豆渣混合并搅拌均匀； 7、将步骤6所得的混合原料输入膨化机膨化，得本发明以豆渣为部分原料的大豆 膨化饲料产品。 本发明中使用的是豆粕、豆饼、大豆中的一种或两种、三种同时使用。 本发明中步骤4计算原料比例所使用的算式为
K一Sd Pg=Pd-
Sg—K 上式中Pe为高含水率原料湿豆渣重量；PD为低含水率原料豆粕或豆饼、大豆粉的 重量；Se为高含水率原料湿豆渣的含水率；S。为低含水率原料豆粕或豆饼、大豆的含水率；K 为设定的膨化前即加入膨化机时的混合原料的含水率。 所使用的膨化机和在膨化机上的膨化过程同现有的单纯以豆粕或豆饼、大豆生产 饲料用大豆蛋白膨化粉的设备和工艺。 本发明的积极效果是以含水率低于16-25%的豆粕或豆饼、大豆粉与含水率高达 60%以上的湿豆渣混合为原料，生产膨化饲料粉，消除了消化、处理豆渣的负担，节省了豆 渣干燥处理的能源、人力投入，避免了豆渣对环境造成污染，提高了豆渣的利用价值，取消 了以往膨化大豆粉生产中的加水过程，节省了水资源和劳动力，是一项一举多得的技术方案。
具体实施例方式
实施例1 (以大豆和湿豆渣为原料) 1、备足大豆和湿豆渣，并将大豆磨成①《3mm的粉， 2、检测所使用的豆渣的实际含水率，假定本实施例中为80% ; 3、检测所使用的大豆粉的实际含水率，假定本实施例中为12% ; 4、设定膨化前原料的含水率，假定本实施例为17% ; 5、用前述算式计算大豆粉和湿豆渣的配比比例；本实施例中湿豆渣与大豆粉的重 量比为1 : 12. 5 ; 6、按步骤5计算出的比例混合大豆粉和湿豆渣并搅拌均匀； 7、将步骤6所得的混合原料输入膨化机膨化，膨化过程中膨化机内的温度 120-170。C，压力30-100Kg/cm2。膨化后产品含水率《10%，粉碎至粒度直径《2mm，得本发 明以豆渣为部分原料的大豆膨化饲料产品。
实施例2 (以豆粕和湿豆渣为原料) 1、备足豆粕和湿豆渣原料；并将豆粕磨成①《3mm的粉；
2、检测所使用的湿豆渣的实际含水率，假定本实施例中为85% ;
3、检测所使用的豆粕粉的实际含水率，假定本实施例中为10% ;
4、设定膨化前原料的含水率，假定本实施例为20% ; 5、用前述算式计算豆粕粉和湿豆渣的配比比例；得本实施例中湿豆渣与豆粕粉的重量比为1 : 6. 5 ; 6、按步骤5所计算出的比例混合豆粕和豆渣并搅拌均匀； 7、将步骤6所得的混合原料输入膨化机膨化，膨化工艺条件同实施例1。 实施例3 (以豆饼和湿豆渣为原料) 1、备足豆饼和湿豆渣原料；并将豆饼粉碎成①《3mm的粉；
2、检测所使用的湿豆渣的实际含水率，假定本实施例中为70% ;
3、检测所使用的豆饼粉的实际含水率，假定本实施例中为8% ;
4、设定膨化前原料的含水率，假定本实施例为20% ; 5、用前述算式计算豆粕粉和湿豆渣的配比比例；得本实施例中湿豆渣与豆粕粉的 重量比为1 : 4. 17 ; 6、按步骤5所计算出的比例混合豆饼粉和豆渣并搅拌均匀； 7、将步骤6所得的混合原料输入膨化机膨化，膨化工艺条件同实施例1 。
权利要求
湿豆渣与豆粕或豆饼或大豆生混合产饲料膨化粉的方法，其特征是将含水率高于生产饲料用大豆蛋白膨化粉原料要求的湿豆渣和含水率低于生产饲料用大豆蛋白膨化粉原料要求的豆粕或豆饼、大豆混合，形成含水率16％-25％的膨化大豆粉的生产原料；本发明的方法的步骤是(1)备足通常含水率的豆粕或豆饼、大豆和新鲜尚未变质的湿豆渣原料，并将豆粕或豆饼、大豆磨成粒度为Φ≤3mm的粉；(2)检测所使用的湿豆渣的实际含水率；(3)检测所使用的豆粕或豆饼、大豆粉的实际含水率；(4)设定膨化前混合原料的含水率；(5)计算豆粕或豆饼、大豆粉与湿豆渣的混合重量比例；(6)按步骤5所计算出的比例将豆粕或豆饼、大豆粉与湿豆渣混合并搅拌均匀；(7)将步骤6所得的混合原料输入膨化机膨化，得本发明以湿豆渣为部分原料的饲料用大豆蛋白膨化粉产品；本发明中使用的是豆粕、豆饼、大豆中的一种或两种、三种同时使用。
全文摘要
湿豆渣与豆粕(或豆饼或大豆)混合生产饲料膨化粉的方法，克服现有的湿豆渣由于含水率高而易变质、污染环境和以豆粕或豆饼、大豆为原料生产膨化大豆粉生产中需另加水而带来的耗费水资源和增加劳动投入的多重不足。本发明的技术方案是将湿豆渣与豆粕或豆饼、大豆混合，形成含水率16％-25％的膨化大豆粉的生产原料。本发明的积极效果是以含水率低于16-25％的豆粕或豆饼、大豆粉与含水率高达60％以上的湿豆渣混合为原料，生产饲料用大豆蛋白膨化粉，消除了消化、处理豆渣的负担，节省了豆渣干燥处理的能源、人力投入，避免了豆渣对环境造成污染，提高了湿豆渣的利用价值，取消了以往膨化大豆粉生产中的加水过程，节省了水资源和劳动力。
文档编号A23K1/14GK101766256SQ200910066409
公开日2010年7月7日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者李荣和 申请人:李荣和