专利名称：一种湿磨高岭土料浆的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿磨高岭土料浆使用的生产设备所构成的系统。
二背景技术：
高岭土产品，是造纸工业、搪瓷工业、橡塑工业、涂料行业不可缺 少的生产原料之一，其产品的化学成分和物理性能等技术要求，在中华
人民共和国国家标准GB/T14563-2008中有具体规定，在GB/T14563-2008 中，其造纸工业高级加工纸涂料用的优质高岭土 ZT-0A要求Z2微米含量 的质量分数>92%， 一般加工纸涂料三级高岭土Z2微米含量的质量分数 >70%即可；加工纸涂料一级煅烧高岭土Z2微米含量的质量分数》869&即 可；加工纸涂料二级煅烧高岭土Z2微米含量的质量分数》8096即可。为 使高岭土或煅烧高岭土产品中Z2微米含量的质量分数达到 GB/T14563-2008标准规定，长期以来人们均采用湿法超细研磨的方式进 行生产，并有具体的文献记载，如中国专利文献CN1179880C 申请日 2001年09月30日专利号01141668.8就公开了一种湿法超细后煅烧高 岭土的生产方法，该文献公开了湿法超细的具体内容，即将325目粉料 与水混合，配成固含量为40-48%的原料浆后，用剥磨机磨成1250目-6250
目的超细料浆"并有实施例1进一步详细描述了湿法超细的步骤内容即 将325目的粉料与水混合，配成粉料固含量为40%的原料浆，接着将料浆 用八道剥磨机磨成6250目的超细料浆。还有实施例2进一步详细描述了 湿法超细的步骤内容即将325目的粉料与水混合，配成粉料固含量为48% 的原料浆，接着将料浆用五道剥磨机磨成3000目的超细料浆。还有实施 例3进一步详细描述了湿法超细的步骤内容即将325目的粉料与水混合， 配成粉料固含量为45%的原料浆，接着将料浆用四道剥磨机磨成1250目的 超细料浆。
所述湿法超细的具体过程，是由"多道"剥磨机磨削完成，也即 是由多台剥磨机串联在一起后磨削完成，就目前的用湿法超细磨削的生 产方式，也有其不足之处，其不足之处在于用多道剥磨机磨成超细料
浆，其料浆从首台机的进料口进去、从末台机的排料口出来，因磨削时间较长，导致对部分料浆过磨现象严重对高岭土的六方片状结构产生了严
重破坏；其因多台设备串磨，也导致料桨中添加的分散剂的消耗量增多； 同时电能消耗高、生产成本高、生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种湿磨高岭土料浆的系统，其系 统简单、对料浆没有过磨现象、并使其料浆中添加的分散剂的消耗量减 少、同时电能消耗降低，生产成本降低、生产效率提高。
本发明的技术方案如下
技术方案l
一种湿磨高岭土料浆的系统，包括有料浆池l、输送泵2、剥片机3、 缓冲池4、输送泵5;并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料 管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料浆池1的 料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设 置有输料管道202,同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置 有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲 池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其 吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特 别是，该系统还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5 的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口 端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底 流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进 入料桨池1中。
技术方案2
一种湿磨高岭土料浆的系统，包括有料浆池l、输送泵2、剥片机3、 缓冲池4、输送泵5;并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设置有吸料 管道201，其吸料管道201的吸入口经过料桨池1的顶部深入到料浆池1的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口之间设 置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之间设置 有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲 池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道402，其 吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆液中；特 别是，该系统还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口与输送泵5 的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口 端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底 流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进 入料浆池1中。
尤其是，该系统还设置有浓縮溢流料浆用的离心机9、缓冲池7和输 送泵8;
所述溢流输料管道602的出口端、经过缓冲池7的顶部进入缓冲池7 中；其缓冲池7与输送泵8的吸入口之间设置有吸料管道702，其吸料管道 702的吸入口经过缓冲池7的顶部深入到缓冲池7的料浆液中；
所述输送泵8的排出口与离心机9的进料口之间设置有输料管道802;
其离心机9后端部设置的溢流排放口与输送浓缩料浆用的管道902联
结；
其离心机9前端底部设置的底流排放口与排水管道1001的进口端联结。
所述排水管道1001的出口端经过蓄水池10的顶部进入蓄水池10中。 蓄水池10中的水可以重新利用。
在本发明的技术方案中，主要由一台剥片机与一台或者二台离心机 结合构成的系统，在保证磨削后的料浆满足1250目-6250目的质量要求， 能为其后工序的高岭土产品达到GB/T14563-2008标准规定，提供了合格 料浆，代替了传统的用多台剥片机"串联"作业构成的系统与其生产的料浆。并且，单台离心机设备的电机功率仅占单台剥片机设备电机功率 的一半。
本发明的有益效果如下由于采用上述技术方案，其剥片机研磨设 备的数量被减少、设备装机总功率也相应地被减少，就达到了其工艺对 料浆没有过磨现象、其料桨中添加的分散剂的消耗量减少、并且电能消 耗低，生产成本低、生产效率高的技术效果。其工艺简单。
四
图l是本发明第一个实施例的系统结构原理图 图2是本发明第二个实施例的系统结构原理图
五具体实施方式
下面结合实施例对本发明作近一步描述 实施例l
在图1中， 一种湿磨高岭土料浆的系统，包括有料浆池l、输送泵2、 剥片机3、缓冲池4、输送泵5;并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设 置有吸料管道201,其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料 浆池l的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口 之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之 间设置有输料管道302,并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进 入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道 402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆 液中；特别是，该系统还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口 与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口 端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底 流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池l的顶部进 入料浆池l中。在料浆池1的上部设置有料粉输送管道101与自来水管道。该技术方案1所述系统在运行时，料浆池1中，由325目矿粉加水 制成的固含量为42%-50%的料浆,其料浆中包括有2. 5%。-3. 5%。的分散剂， 由输送泵2通过吸料管道201、输料管道202、进入剥片机3内单机研磨， 研磨后的料浆通过输料管道302进入缓冲池4中，随后，由输送泵5通 过吸料管道402、输料管道502、进入离心机6内进行离心分级；经剥片 机3单机研磨后的料浆中粒径Z2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒 的80%-90%;已进入超细料浆的范围；经离心分级料浆中粒径Z2微米的 超细的部分料浆经离心机后端部联结的溢流输料管道602进入下道烘干 与打散工序；同时浆中粒径》2微米的另部分粗料浆，经离心机6前端底 部联结的回料管道603回流到料浆池1中。其溢流的超细料浆中，其粒 径Z2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒的92%-99%;
由于一次研磨后，就及时用分离设备将已达到超细标准的部分料浆 分离出来，并且可以直接进入下道烘干与打散工序。就避免了对超细料 浆长时间研磨存在的过磨现象，即避免了对髙岭土的六方片状结构的严 重破坏；剥片机设备单台参与磨削运行、料浆粘度仅需升高一次，所以， 料桨中需要添加的分散剂的消耗量明显减少，并且电能消耗量显著降低、 生产成本显著降低、生产效率显著提高。
实施例2
在图2中， 一种湿磨高岭土料浆的系统，包括有料浆池l、输送泵2、 剥片机3、缓冲池4、输送泵5;并且，输送泵2的吸入口与料浆池1之间设 置有吸料管道201，其吸料管道201的吸入口经过料浆池1的顶部深入到料 浆池l的料浆液中；同时，输送泵2的排出口与剥片机3下部设置的进料口 之间设置有输料管道202，同时，剥片机3上部设置的排料口与缓冲池4之 间设置有输料管道302，并且输料管道302的出料口经过缓冲池4的顶部进入缓冲池4中；同时；缓冲池4与输送泵5的吸入口之间设置有吸料管道
402，其吸料管道402的吸入口经过缓冲池4的顶部深入到缓冲池4的料浆 液中；特别是，该系统还设置有离心机6，其离心机6前端设置的进料口 与输送泵5的排出口之间用输料管道502联结；
同时，离心机6后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道602的进口 端联结；同时，离心机6前端底部设置的底流排放口与料浆池1之间用底 流回料管道603联结，其底流回料管道603的出料口经过料浆池1的顶部进 入料浆池1中。
尤其是，该系统还设置有浓缩溢流料浆用的离心机9、缓冲池7和输 送泵8;
所述溢流输料管道602的出口端、经过缓冲池7的顶部进入缓冲池7 中；其缓冲池7与输送泵8的吸入口之间设置有吸料管道702,其吸料管道 702的吸入口经过缓冲池7的顶部深入到缓冲池7的料浆液中；
所述输送泵8的排出口与离心机9的进料口之间设置有输料管道802;
其离心机9后端部设置的溢流排放口与输送浓縮料浆用的管道902联
结；
其离心机9前端底部设置的底流排放口与排水管道1001的进口端联结。
所述排水管道1001的出口端经过蓄水池10的顶部进入蓄水池10中。 蓄水池10中的水可以重新利用。在料浆池l的上部设置有料粉输送管道 IOI与自来水管道。
该技术方案2所述系统在运行时，料浆池1中，由325目矿粉加水 制成的固含量为42%-50%的料浆,其料浆中包括有2. 5%。-3. 5%。的分散剂， 由输送泵2通过吸料管道201、输料管道202、进入剥片机3内单机研磨， 研磨后的料浆通过输料管道302进入缓冲池4中，随后，由输送泵5通 过吸料管道402、输料管道502、进入离心机6内进行离心分级；经剥片机3单机研磨后的料浆中粒径Z2微米的超细颗粒的含量可达到全部颗粒 的80%-90%;已进入超细料桨的范围；其超细料浆中粒径Z2微米的超细 颗粒的含量可达到全部颗粒的92%-99%;
经离心分级料浆中粒径Z2微米的超细的部分料浆经离心机后端部 联结的溢流输料管道602进入缓冲池7中，其料浆中粒径》2微米的另部分 粗料浆，经离心机6前端底部联结的回料管道603回流到料浆池1中。
随后，缓冲池7中的料桨，由输送泵8、通过吸料管道702、输料管道 802、进入浓缩溢流料浆用的离心机9内浓縮处理，浓縮后的料浆通过输 送管道902进入下道烘干与打散工序；同时，料浆浓縮后的废水经离心机 9前端底部联结的排水管道1001进入蓄水池10中。蓄水池10中的水可以经 过输水管道1002排出或者输入料浆池1中重复利用。
由于一次研磨后，就及时用分离设备将已达到超细标准的部分料浆 分离出来进入下道浓縮工序。就避免了对超细料浆长时间研磨存在的过 磨现象，即避免了对高岭土的六方片状结构的严重破坏；剥片机设备单 台参与磨削运行、料浆粘度仅需升高一次，所以，料浆中需要添加的分 散剂的消耗量明显减少，并且电能消耗量显著降低、生产成本显著降低、 生产效率显著提高。
权利要求
1、一种湿磨高岭土料浆的系统，包括有料浆池(1)、输送泵(2)、剥片机(3)、缓冲池(4)、输送泵(5)；并且，输送泵(2)的吸入口与料浆池(1)之间设置有吸料管道(201)，其吸料管道(201)的吸入口经过料浆池(1)的顶部深入到料浆池(1)的料浆液中；同时，输送泵(2)的排出口与剥片机(3)下部设置的进料口之间设置有输料管道(202)，同时，剥片机(3)上部设置的排料口与缓冲池(4)之间设置有输料管道(302)，并且输料管道(302)的出料口经过缓冲池(4)的顶部进入缓冲池(4)中；同时；缓冲池(4)与输送泵(5)的吸入口之间设置有吸料管道(402)，其吸料管道(402)的吸入口经过缓冲池(4)的顶部深入到缓冲池(4)的料浆液中；其特征在于还设置有离心机(6)，其离心机(6)前端设置的进料口与输送泵(5)的排出口之间用输料管道(502)联结，同时，离心机(6)后端部设置的溢流排放口与溢流输料管道(602)的进口端联结；同时，离心机(6)前端底部设置的底流排放口与料浆池(1)之间用底流回料管道(603)联结，其底流回料管道(603)的出料口经过料浆池(1)的顶部进入料浆池(1)中。
2、 根据权利要求l所述的一种湿磨高岭土料浆的系统，其特征在于还 设置有浓縮溢流料浆用的离心机(9)、缓冲池(7)和输送泵(8);并且，所述溢流输料管道(602)的出口端、经过缓冲池(7)的顶部 进入缓冲池(7)中；其缓冲池(7)与输送泵(8)的吸入口之间设置有吸 料管道(702),其吸料管道(702)的吸入口经过缓冲池(7)的顶部深入 到缓冲池(7)的料桨液中；同时，输送泵(8)的排出口与离心机(9)的进料口之间设置有输料 管道(802);其离心机(9 )后端部设置的溢流排放口与输送浓縮料桨用的管道(902 ) 联结；其离心机(9)前端底部设置的底流排放口与排水管道(1001)的进口 端联结。
3、根据权利要求1或2所述的一种湿磨高岭土料浆的系统，其特征在于还 设置有蓄水池(10);所述排水管道(1001)的出口端经过蓄水池(10)的顶部进入蓄水池(10)中。
全文摘要
本发明公开了一种湿磨高岭土料浆的系统，涉及一种湿磨高岭土料浆使用的生产设备所构成的系统。本发明要解决的技术问题是提供一种湿磨高岭土料浆的系统，其解决技术问题的技术方案的要点是它包括有料浆池(1)、输送泵(2)、剥片机(3)、缓冲池(4)、输送泵(5)与联结管道；其特征是还设置有离心机(6)或/和浓缩溢流料浆用的离心机(9)与联结管道。其用途是保证磨削后的料浆满足1250目-6250目的质量要求，能为其后工序的高岭土产品达到GB/T14563-2008标准规定，提供了合格料浆，其结构简单。
文档编号B02C23/00GK101602028SQ20091015813
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者丁顺祥, 罗训樵 申请人:罗训樵;丁顺祥