专利名称：用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法
技术领域：
本发明属于陶瓷色料技术领域，具体涉及在锆镨黄色陶瓷色料中应用的高纯度电
熔氧化锆。
背景技术：
锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉用和坯用
色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色钒锆蓝、锆镨黄、锆铁红，其
主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。所以氧化锆的理化性能，包括化学活性、
微观结构、粉体粒度分布，对整个陶瓷色料的发色效果，高温稳定性具有直接影响。 目前普遍采用的陶瓷色料用电熔氧化锆，是用锆英砂加还原剂在电弧炉高温作用
下脱硅，再经压縮气体吹球形成。经粉碎设备将吹球得到的氧化锆空心球加工到一定的粒
度范围，便可直接用于陶瓷色料。但是当前的电熔氧化锆存在的一个重要问题就是没有一
个合理的粒度分布范围和粒度级配，锆英石晶格形成速度与发色离子进入晶格的速度不一
致，当前市场上电熔氧化锆大多粒度分布过宽，生成色料时有效的粒度比例较低，导致相应
的锆镨黄色料发色效果不高，而且不稳定。
发明内容
本发明的目的就是已有技术中存在的粒度分布范围不合理的缺点，提供的一种用 于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法。
本发明解决技术问题的方案是 用于钒锆蓝色釉料的电熔氧化锆的生产方法，包括如下步骤
a、氧化锆的进料粒度D50控制在20_25 ii m ; b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0. 6-0. 8Mpa，旋风机调 到35-45频; c、分级机调到30-40频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1. 5 y m， D50保持在6-6. 5 ii m， D90与D10之差不超过8 y m。 在上述技术方案的基础上，最佳工作参数为控制气流磨喷嘴工作气压在 0. 7Mpa，旋风机调到40频，分级机调到35频。 粒度波动时可适当通过旋风机的调节改变管道中的负压，加大或减少微粉量，来 使最终粒度落在上述曲线范围内。 1、本发明的有益效果是实现了氧化锆粉体较窄的粒度分布范围，较合理的粒度 级配，使氧化锆粉体中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升，全面提升相应色料 红度和黄度，降低亮度值，使色料在釉中的发色更加鲜艳，明快，提高了相应陶瓷产品的美 观度。 2、提高相应锆镨黄色料的发色效果，本发明重新规定设计了氧化锆的粒度曲线， 将锆镨黄色料的的红度和黄度值可提高10%，极大地增强了锆镨黄色料在陶瓷中的应用效
3果。
具体实施方式
实施例1 : a、氧化锆的进料粒度D50控制在24. 5 y m ; b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0. 7Mpa，旋风机调到40 频； c、分级机调到35频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，在气流分级粉碎过程中严 格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1. 5 ii m， D50保持在6 6. 5 y m， D90与D10 之差不超过8 i！ m。经粒度优化后的氧化锆做成镨黄，红度和黄度明显提升，高温稳定性大大 增强，优于其余粒度波段的氧化锆粉体。
实施例2: a、氧化锆的进料粒度D50控制在22. 5 ii m ; b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0. 75Mpa，旋风机调到 42频； c、分级机调到38频，在气流分级粉碎过程中严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使 D10保持在1. 7 ii m， D50保持在6. 1 y m， D90保持在9 y m， D98保持在12. 5 y m，粒度数值上 下浮动不超过O. 1 ii m。该粒度曲线的氧化锆经测试在实施例1中所述粒度波段各样品中发 色效果最佳。
权利要求
用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法，其特征在于包括如下步骤a、氧化锆的进料粒度D50控制在20-25μm；b、氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0.6-0.8Mpa，旋风机调到35-45频；c、分级机调到30-40频，严格控制氧化锆粉体的粒度分布，使D10不低于1.5μm，D50保持在6-6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。
2. 根据权利要求1所述的用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法，其特征在于， 氧化锆送入气流粉碎机中，控制气流磨喷嘴工作气压在0. 7Mpa，旋风机调到40频，分级机 调到35频。
全文摘要
本发明涉及一种用于锆镨黄色釉料的电熔氧化锆的生产方法，其特征在于细粉碎时，进料粒度D50控制在20～25μm，气流磨喷嘴工作气压0.7Mpa，旋风机调到40频，分级机调到35频，粉碎后粉体粒度分布满足D10不低于1.5μm，D50保持在6～6.5μm，D90与D10之差不超过8μm。本发明的有益效果是实现了氧化锆粉体较窄的粒度分布范围，较合理的粒度级配，使氧化锆粉体中有利于发生高温化学反应的有效颗粒比例上升，全面提升相应色料红度和黄度，降低亮度值，使色料在釉中的发色更加鲜艳，明快，提高了相应陶瓷产品的美观度。
文档编号B02C19/06GK101695679SQ20091018522
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者刘强, 彭寿, 王永和, 董树人 申请人:蚌埠中恒新材料科技有限责任公司;