专利名称：一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法
技术领域：
本发明涉及一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法，特别涉及 一种采用谷氨酸、味精等生产企业的有机酸性废水、氯化钾(或硫酸钾)、尿素、磷酸铵等为 原料生产含钾为主的圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法；属于肥料领域。
背景技术：
化肥的生产和使用，经过了从单质肥料到复混(复合)肥料的发展阶段，已经从 无机复混肥料发展到了有机_无机复混肥料的阶段，并已开始进入到了测土配方施肥的阶 段。有机-无机复混肥料，是将含氮、磷、钾等无机养分的生产原料与含有机质的有机肥生 产原料一起，通过“复混”技术制成的肥料；测土配方施肥，是根据植物的营养需求和土壤的 肥力情况，生产和施用合适比例养分的肥料。单独施用有机肥，虽然有机肥料含有较多的有机质，但所含的N、P、K养分较低，因 有机质不能直接被植物吸收，所以肥效慢，单独使用还不能满足农作物的生长需要；单独施 用无机肥，虽然无机肥料与有机肥料相比，具有养分高、肥效快、储存和施用方便等优点，还 可以调节土壤的养分比例，促进作物稳产、高产，但长期施用无机肥会使土壤中的有机质含 量严重不足，导致土壤板结，透水性、透气性和透光性变差，耕地和生态环境受到破坏，影响 农业的可持续性发展。生产和施用有机_无机复混肥可以解决单施有机肥养分低、肥效慢 等弊端，又可以解决单施无机肥会使土壤和环境受到破坏的缺点。有机_无机复混肥料，克 服了有机肥和无机肥单独施用的缺点，充分发挥了二者的优点，能够保证作物稳产、高产， 同时还可提高作物的品质，改善土壤性状和环境。目前，有机_无机复混肥料的生产技术， 主要是将含氮、磷、钾的无机肥原料，与含有机质的蓄禽便粪等有机肥原料，通过混合挤压 或“复混”技术进行生产的。目前工业化大批量生产的单质肥料、复合肥料，因产品的品种数量有限，很难较好 地满足测土配方施肥的需要。有一种称之为“掺混”肥料的生产方法，即根据养分配比的要 求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾等固体基础肥料为原 料，通过掺混的方法配制成养分分布均勻的肥料。这种肥料加工过程简单，装置投资费用及 加工费用比较低，是一种非常适合于测土配方施肥的肥料品种。这种肥料在生产、储运、使 用时十分强调各种基础肥料的颗粒尺寸、重度和圆度的基本一致、使不致发生掺混后出现 结块、粉碎和低吸湿点的现象。生产最适合于测土配方施肥需求的掺混肥料品种，目前所需要的氮肥、磷肥的圆 形颗粒单质基础肥料的造粒技术已经非常成熟，而钾的基础肥料，国内外目前普遍采用的 是挤压造粒技术，该技术生产的颗粒钾产品，是一种片状不规则的颗粒(单系列生产装置 的能力较小，通常为1-5万吨/年)。目前市场中的“掺混”肥料所使用钾的基础肥料，由于普遍使用的是采用挤压造粒 工艺生产的片状不规则的颗粒，在储运过程中容易出现离析分层，使养分差别较大(美国 限制“掺混”肥料产品的销售半径应在60公里内)。为了克服“掺混”肥料生产中钾的基础肥料为片状不规则颗粒的缺陷，近几年国内已有利用转鼓造粒机通过蒸汽将粉状钾盐和 黏土团聚造粒的方法，这种方法一般需要较大量的蒸汽和黏土，生产成本较高，黏土的加入 降低了有效成分钾的含量，不适合大规模生产；也有通过添加高分子粘结剂配置成水溶液 将粉状的钾盐进行团聚造粒的，因粘结剂昂贵，造粒需用蒸汽，且钾盐需要进一步粉碎等工 序，生产成本也较高，也较难以实现工业化。因此，提供一种工艺合理并且生产成本较低的 圆形颗粒钾的生产方法就成为该技术领域急需要解决的技术难题。谷氨酸、味精的生产企业在生产过程中，会产生大量含有一定量有机质的酸性废 水，一般年产20万吨的谷氨酸或味精产品的企业，平均每天需排放含有机物约20%的有 机酸性废水2000吨左右。目前谷氨酸、味精的生产企业对含有机质的酸性废水的处理方 法，普遍地是将有机酸性废水用蒸汽加热经多效蒸发浓缩到含水量40%左右，然后采用造 粒_干燥合为一体的“转鼓喷浆造粒”工艺，生产含有一定有机质和较低浓度无机养分的 有机肥料。但该工艺的最大缺陷之一就是造粒-干燥温度要求较高，干燥热气温度高达 450-6000C。由此，一是在造粒-干燥过程中容易产生有机质的分解炭化，影响有机肥的品 质；二是在造粒-干燥过程中被分解的有机物很难通过用水洗涤回收，造粒-干燥排放的尾 气难以满足环保要求。因此，提供一种工艺合理，并能解决谷氨酸、味精的生产企业将含有 机质的酸性废水生产有机肥的过程中易出现有机质炭化分解、造粒_干燥尾气排放难以达 标的问题，也是该技术领域急需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的，一是针对目前最适合于测土配方施肥的“掺混”肥料，在生产中所 使用钾肥的基础肥料，普遍是采用挤压造粒生产的片状颗粒钾肥存在的缺陷；二是针对谷 氨酸、味精的生产企业将含有机质的酸性废水生产有机肥的过程中易出现有机质炭化分 解，既影响肥料的品质，又导致造粒_干燥尾气排放不达标等问题；充分利用谷氨酸、味精 生产过程中含有机质酸性废水经浓缩后的有机液(以下简称“有机液”)粘度大的物理特 性，提供一种工艺合理并且生产成本较低的圆形颗粒钾肥的生产方法。同时，使用该技术， 通过调整配方，添加一定量的含氮、磷、钾的生产原料，可将该“有机液”，用于生产有机-无 机复混肥料。本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法，其步骤如下(1)将谷氨酸、味精的生产企业排放的含有机质的酸性废水，采用蒸汽通过多效蒸 发浓缩到含水量为30-40%，温度为70-80°C，形成流动性良好，粘度较合适的浓缩有机液 (以下简称“有机液”)。(2)将“有机液”在常压中和槽中通入一定量的合成氨反应制成中性有机液(根据 所生产的产品规格，也可在“有机液”中加入一定量的尿素形成共溶液)，或将“有机液”直 接送入管式反应器中，同时通入一定量的合成氨反应制成中性有机液。(3)生产圆形颗粒钾时，在“转鼓造粒机”中投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)底料； 生产有机_无机复混肥时，在“转鼓造粒机”中按配方要求投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)、尿 素、磷酸铵等固体原料以及“有机液”的干物料作为底料。底料的循环流量达到将要投入转 鼓造粒装置的“有机液”瞬时流量的3-5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60-70°C。(4)将步骤⑵所得占原料总重量(干基，以下同)10. 0-75.0%的中性有机液，通 过料浆泵送入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中；或将步骤(1)所得占原料总重量 (干基，以下同)10. 0-75. 0% “有机液”，通过料浆泵加压送入管式反应器，同时加入一定量 的合成氨反应至中性后进入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中。来自步聚(2)的 中性有机液，或来自步聚(1)的“有机液”并经过在管式反应器与合成氨反应后的中性有机 液，经喷头喷洒在造粒机内的返料床上。与此同时向转鼓造粒装置的返料循环系统投入占 原料总重量10. 0-90.0%的钾盐(氯化钾或硫酸钾)、占原料总重量0-15%的磷酸铵(生产 圆形颗粒钾时为零)、占原料总重量0-30%的尿素(生产圆形颗粒钾时可以为零)，在造粒 机中通过涂布和粘结团聚成粒，形成温度为70-80°C、含水量5-10%的半成品物料。(5)将步骤(4)所得的半成品物料送入干燥机，干燥机来自燃烧炉的热气温度为 120-350°C，干燥后产品的温度为70-90°C ；干燥后的物料送入振动筛进行筛分，振动筛的上 下层筛网的孔径分别为4. 75和2. OOmm ；筛分后的大颗粒物料经破碎后，与筛分的细粉一起 送入返料循环系统，筛分后的合格粒子送入冷却机，冷却至40-50°C，得到粒径为2-4. 75mm 的圆形颗粒钾或有机_无机复混肥。一种优选技术方案，其特征在于所述步骤(3)中所述底料配方生产圆形钾时 为600-900kg/t的氯化钾(60 % K2O)或硫酸钾(50 % K2O)，“有机液”干物料(含水量 1-2% ) 100-400kg/t ；生产有机-无机复混肥时为100-150kg/t的氯化钾(60% K2O)或硫酸 钾(50% K2O)，10-300kg/t 的尿素，100-150kg/t 的磷酸铵(11% N, 44% P2O5)，430_760kg/ t的“有机液”干物料(含水量1-2% )。一种优选技术方案，其特征在于所述步骤(1)中所述“有机液”含有机质= 15-35% (干基)。有益效果本发明所制备的圆形颗粒钾，既含有较高的K2O等无机养分，也含有一定量的有机 质等植物所需的有机养分；该产品根据植物和土壤肥力情况，既可单独施用，更可以与颗粒 氮肥、颗粒磷肥或复合肥等掺混施用，可以最大限度地满足测土配方施肥对肥料品种的市 场需求；本发明将谷氨酸、味精的生产企业在生产过程中产生含有机质的酸性废水浓缩的 “有机液”，通过“转鼓造粒”的团聚技术生产圆形颗粒钾，可从根本上解决目前谷氨酸、味精 的生产企业普遍采用造粒_干燥合为一体的“转鼓喷浆造粒”工艺，因所需造粒干燥温度 高，易产生有机物的分解炭化，既影响有机肥品质，又污染环境的问题。本发明将“有机液”， 通过“转鼓造粒”的团聚技术生产的有机_无机复混肥，是一种既含有N、P、K等无机养分， 又含有一定量的有机质，能够保证作物稳产、高产，同时又能提高作物的品质，改善土壤性 状和环境的优质肥料。本发明的圆形颗粒钾和有机_无机复混肥的技术，易于实现大规模的工业化生 产，可以产生较好的经济效益和社会效益。下面通过具体实施方式
对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围 的限制。
具体实施例方式实施例1 “ 1-0-52”含钾为主的圆形颗粒钾的生产原料配方为“有机液” 200kg/t (其中含有机质=35% (干基)，含氮=6%，含 H2SO4%= 2. 5，含水％= 40. 0)；氯化钾880kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生产步骤如下(1)、在转鼓造粒装置的“有机液”槽中加入来自有机废液浓缩工序的70-80°C有机 液，并起动搅拌桨，通入“有机液”量的0.87%的合成氨(NH3)与“有机液”中的H2SO4反应， 将其中和至中性。(2)、在转鼓造粒机中投入氯化钾底料，底料的循环流量达到要投入转鼓造粒装置 的有机液(干基)瞬时流量的4-5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温 度达到60-70 0C ；(3)、起动有机液泵，将步骤(1)有机液槽中经中和至中性的有机液，按15. 13t/h 的流量，送去“转鼓造粒”装置；或在“转鼓造粒”装置的管式反应器中，按每15. 00t/h的流 量送入“有机液”的同时通入0. 13t/h的合成氨，与“有机液”中的H2SO4反应，将其中和至 中性。中和后的中性有机液通过喷头喷洒在返料床上，同时按原料配方在“转鼓造粒”装置 的返料循环系统按66. 00t/h的流量投入氯化钾。造粒机的出料温度为70-80°C。(4)、造粒后的物料，经干燥(干燥机来自燃烧炉的热气温度为120-350°C，干燥后 产品的温度为70-90°C，物料在干燥机内的停留时间为50分钟左右)；干燥后的物料送入振 动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4. 75和2. OOmm ；筛分后的大颗粒物料经破 碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子(粒径为2-4. 75mm)的产品送 入冷却机(停留时间为20分钟左右)，冷却后的产品(温度为40-50°C )送去包装存贮工序。按此原料配方生产的产品规格为(1-0-52) :K20%= 52. 38 ;Ν%= 1. 33 ；有机质％ =4. 17 ；Η20%= 1. 49 ；粒度(2-4. 75讓％ )彡 90 ；颗粒强度彡 15Ν。本发明实施例的圆形颗粒钾的突出优点是①本产品中含有53. 71%的K2O和N的无机养分外，还含有4. 17%的有机质，是一 种含钾为主的优质高效的有机_无机复合型的氮钾肥料，根据植物和土壤肥力情况，既可 单独施用，更可以与颗粒氮肥、颗粒磷肥或复合肥等掺混施用，可以最大限度地满足测土配 方施肥对肥料品种的市场需求。②本产品用作掺混肥中钾的基础肥料，与目前国内外普遍用作掺混肥料的片状颗 粒钾肥比较，产品为圆形颗粒，可克服掺混肥料易产生离析分层影响产品质量的缺陷。③本产品与目前国内谷氨酸、味精的生产企业将含有机质的酸性废水浓缩后，通 过造粒_干燥合为一体的“转鼓喷浆造粒”生产有机肥的技术比较，因“转鼓造粒”所需的造 粒温度低(70-80°C )，可从根本上解决“转鼓喷浆造粒”因造粒干燥温度高(450-60(TC )， 造粒-干燥过程中有机质易出现大量分解炭化，既影响有机肥品质，又污染环境的问题。④本产品的生产工艺技术，与目前国内外普遍是采用挤压造粒生产片状钾的基础 肥料比较(单系列装置规模为1-5万吨/年)，与目前国内谷氨酸、味精的生产企业将含有 机质的酸性废水浓缩后生产有机肥产品的工艺比较(单系列装置的生产规模为5-10万吨 /年)，生产装置可实现大型化(单系列装置的生产规模可达60-100万吨/年)，可以产生 较好的规模效益。实施例2 :“6-0_36”含钾为主的圆形颗粒钾的生产
原料配方为“有机液” :650kg/t(其中含有机质=15% (干基)，含氮=10%，含 H2SO4%= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；氯化钾600kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生产步骤如下(1)、在转鼓造粒装置的“有机液”槽中加入来自有机废液浓缩工序的70-80°C有机 液，并起动搅拌桨，通入“有机液”量的0.87%的合成氨(NH3)与“有机液”中的H2SO4反应， 将其中和至中性。(2)、在转鼓造粒机中投入氯化钾，底料的循环流量达到要投入转鼓造粒装置的有 机液(干基)瞬时流量的4-5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达 到 60-70 0C ；(3)、起动有机液泵，将步骤(1)有机液槽中经中和至中性的有机液，按49. 17t/h 的流量，送去转鼓造粒装置；或在转鼓造粒装置的管式反应器中，按每48. 75t/h的流量送 入“有机液”的同时通入0. 42t/h的合成氨，与“有机液”中的H2SO4反应，将其中和至中性。 中和后的中性有机液通过喷头喷洒在返料床上，同时按原料配方在转鼓造粒装置的返料循 环系统按45. 47t/h的流量投入氯化钾。造粒机的出料温度为70-80°C。(4)、造粒后的物料，经干燥(干燥机来自燃烧炉的热气温度为120-350°C，干燥后 产品的温度为70-90°C，物料在干燥机内的停留时间为50分钟左右)；干燥后的物料送入振 动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4. 75和2. OOmm ；筛分后的大颗粒物料经 破碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子(粒径为2-4. 75mm)的产 品送入冷却机(停留时间为20分钟左右)，冷却后的产品(温度为40-50°C)送去包装存 贮工序。按此原料配方生产的产品规格为(6-0-36) :K20%= 35. 83 ;Ν%=6. 47 ；有机质％ =5. 82 -,E2OV0= 1. 51 ；粒度(2_4· 75mm% )彡 90 ；颗粒强度彡 20No实施例3 “ 20-5-8，有机质15% ”的有机-无机复混肥的生产原料配方为“有机液” 716. 67kg/t (其中含有机质=35% (干基)，含氮=6%, 含 H2SO4^= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；尿素(% N46, H2O% 1)299. 85kg/t ；MAP(% Nil, P2O5^ 44，H2O% 2) 136kg/1 ；氯化钾:135kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生产步骤如下(1)、在转鼓造粒装置的“有机液”槽中加入来自有机废液浓缩工序的70-80°C有机 液，并起动搅拌桨，通入“有机液”量的0.87%的合成氨(NH3)与“有机液”中的H2SO4反应， 将其中和至中性。(2)、在转鼓造粒机中按配方要求投入氯化钾、尿素、MAP以及经中和至中性有机液 的干物料作底料，底料的循环流量达到要投入转鼓造粒装置的有机液(干基)瞬时流量的 4-5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60-70°C。(3)、起动有机液泵，将步骤(1)有机液槽中经中和至中性的有机液，按54. 22t/h 的流量，送去转鼓造粒装置；或在转鼓造粒装置的管式反应器中，按每53. 75t/h的流量送 入“有机液”的同时通入0. 47t/h的合成氨，与“有机液”中的H2SO4反应，将其中和至中性。 中和后的有机液通过喷头喷洒在返料床上，同时按原料配方在转鼓造粒装置的返料循环系 统按10. 13t/h的流量投入氯化钾、22. 49t/h的尿素和10. 20t/hMAP。造粒机的出料温度为 70-80 "C。(4)、造粒后的物料，经干燥(干燥机来自燃烧炉的热气温度为120_350°C，干燥后 产品的温度为70-90°C，物料在干燥机内的停留时间为50分钟左右)；干燥后的物料送入振动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4. 75和2. OOmm ；筛分后的大颗粒物料经 破碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子(粒径为2-4. 75mm)的产 品送入冷却机(停留时间为20分钟左右)，冷却后的产品(温度为40-50°C)送去包装存 贮工序。按此原料配方生产的产品规格为(20-5-8) :N%= 19. 72 -,V2O50A= 5. 87 ；K20% = 7. 95 ；有机质％= 14. 76 ；Η20%= 1. 90 ；粒度(2_4· 75mm% )彡 90 ；颗粒强度彡 25N0实例4 “ 15-4-8，有机质15% ”的有机-无机复混肥的生产原料配方为“有机液”:1250kg/t(其中含有机质=20% (干基)，含氮=10%，含 H2SO4%= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；尿素(% N46,H20% 1) 14. 71kg/t ；MAP(% N11,P205% 44， H2O% 2) 92. 77kg/1 ；氯化钾:135kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生产步骤如下(1)、在转鼓造粒装置的“有机液”槽中加入来自有机废液浓缩工序的70-80°C有机 液，并起动搅拌桨，通入“有机液”量的0.87%的合成氨(NH3)与“有机液”中的H2SO4反应， 将其中和至中性。(2)、在转鼓造粒机中投入氯化钾、尿素、MAP以及经中和至中性有机液的干物料作 底料，底料的循环流量达到要投入转鼓造粒装置的有机液(干基)瞬时流量的4-5倍，起动 造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60-70°C ；(3)、起动有机液泵，将步骤(1)有机液槽中经中和至中性的有机液，按94. 57t/h 的流量，送去转鼓造粒装置；或在转鼓造粒装置的管式反应器中，按每93. 75t/h的流量送 入“有机液”的同时通入0. 82t/h的合成氨，与“有机液”中的H2SO4反应，将其中和至中性。 中和后的有机液通过喷头喷洒在返料床上，同时按原料配方在转鼓造粒装置的返料循环系 统按10. 13t/h的流量投入氯化、1. 10t/h的尿素和6. 96t/h的MAP。造粒机的出料温度为 70-80 "C。(4)、造粒后的物料，经干燥(干燥机来自燃烧炉的热气温度为120_350°C，干燥后 产品的温度为70-90°C，物料在干燥机内的停留时间为50分钟左右)；干燥后的物料送入振 动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4. 75和2. OOmm ；筛分后的大颗粒物料经 破碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子(粒径为2-4. 75mm)的产 品送入冷却机(停留时间为20分钟左右)，冷却后的产品(温度为40-50°C)送去包装存 贮工序。按此原料配方生产的产品规格为(15-4-8) :N%= 14. 82 -,V2O50A= 4. 01 ；K20% = 7. 95 ；有机质％= 14. 73 ；Η20%= 1. 80 ；粒度(2-4. 75mm% )彡 90 ；颗粒强度彡 25N。
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权利要求
一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机 无机复混肥的方法(1)将谷氨酸、味精的生产企业排放的含有机质的酸性废水，采用蒸汽通过多效蒸发浓缩到含水量为30 40％，温度为70 80℃，形成流动性良好，粘度较合适的浓缩有机液(以下简称“有机液”)。(2)将“有机液”在常压中和槽中通入一定量的合成氨反应制成中性有机液(根据所生产的产品规格，也可在“有机液”中加入一定量的尿素形成共溶液)，或将“有机液”直接送入管式反应器中，同时通入一定量的合成氨反应制成中性有机液。(3)生产圆形颗粒钾时，在“转鼓造粒机”中投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)底料；生产有机 无机复混肥时，在“转鼓造粒机”中按配方要求投入钾盐(氯化钾或硫酸钾)、尿素、磷酸铵等固体原料以及“有机液”的干物料作为底料。底料的循环流量达到将要投入转鼓造粒装置的“有机液”瞬时流量的3 5倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60 70℃。(4)将步骤(2)所得占原料总重量(干基，以下同)10.0 75.0％的中性有机液，通过料浆泵送入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中；或将步骤(1)所得占原料总重量(干基，以下同)10.0 75.0％“有机液”，通过料浆泵加压送入管式反应器，同时加入一定量的合成氨反应至中性后进入步骤(3)所述装有底料的“转鼓造粒机”中。来自步聚(2)的中性有机液，或来自步聚(1)的“有机液”并经过在管式反应器与合成氨反应后的中性有机液，经喷头喷洒在造粒机内的返料床上。与此同时向转鼓造粒装置的返料循环系统投入占原料总重量10.0 90.0％的钾盐(氯化钾或硫酸钾)、占原料总重量0 15％的磷酸铵(生产圆形颗粒钾时为零)、占原料总重量0 30％的尿素(生产圆形颗粒钾时可以为零)，在造粒机中通过涂布和粘结团聚成粒，形成温度为70 80℃、含水量5 10％的半成品物料。(5)将步骤(4)所得的半成品物料送入干燥机，干燥机来自燃烧炉的热气温度为120 350℃，干燥后产品的温度为70 90℃；干燥后的物料送入振动筛进行筛分，振动筛的上下层筛网的孔径分别为4.75和2.00mm；筛分后的大颗粒物料经破碎后，与筛分的细粉一起送入返料循环系统，筛分后的合格粒子送入冷却机，冷却至40 50℃，得到粒径为2 4.75mm的圆形颗粒钾或有机 无机复混肥。
2.根据权利要求1所述的一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法， 其特征在于所述步骤(3)中所述底料配方生产圆形颗粒钾时为600-900kg/t的氯化钾 (60% K2O)或硫酸钾(50% K2O)，“有机液”干物料(含水量1-2% ) 100-400kg/t ；生产有 机-无机复混肥时为100-150kg/t的氯化钾(60% K2O)或硫酸钾(50% K2O)，10_300kg/t 的尿素，100-150kg/t的磷酸铵(11% N, 44% P2O5)，430_760kg/t的“有机液”干物料(含水 量 1-2% )。
3.根据权利要求1所述的一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机_无机复混肥的方法， 其特征在于所述步骤(1)中所述“有机液”含有机质=15-35% (干基)。
全文摘要
本发明涉及一种有机废液生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥的方法，其步骤如下(1)将有机质的酸性废水的浓缩液用合成氨中和至中性；(2)在“转鼓造粒”装置中按配方要求投入钾盐、尿素、磷酸铵等的底料；(3)将步骤(1)所得的中性有机液喷洒在造粒机内的返料床上制成半成品；(4)将步骤(3)所得的半成品经干燥、筛分、冷却得到产品。本发明的优点一是所生产的圆形颗粒钾用作掺混肥的基础肥料优于目前采用挤压技术生产的片状颗粒钾；二是采用该技术生产圆形颗粒钾和有机-无机复混肥，解决了谷氨酸、味精的生产企业将含有机质的酸性废水采用“转鼓喷浆造粒”生产有机肥的工艺，易出现有机质炭化分解、尾气排放不达标的问题。
文档编号C05F5/00GK101898909SQ200910203310
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者倪丹仙 申请人:倪丹仙