专利名称：一种管磨机内喷雾降温的方法
技术领域：
本发明属于粉体工程技术领域，具体涉及一种管磨机内喷雾降温的方法。
背景技术：
管磨机是目前使用范围最广的磨机类型之一。在管磨机运转生产过程中，由于钢球的冲击破碎、研磨等作用，会造成磨内温度的上升，有时甚至高达130 14(TC以上。磨内温度的升高对磨机的粉磨效率有较大影响物料温度高会加剧物料细粉颗粒间的静电吸附现象，降低粉磨效率；物料中的某些成分，如粉磨水泥时加入的石膏会发生分解而生成半水石膏，导致水泥出现假凝现象，影响水泥质量。因此，有效调节和控制磨机内的温度对于提高管磨机粉磨效率和产品质量具有重要意义。在粉磨工艺中，磨头(或/和磨尾)喷水(雾)是较为常用的磨内降温技术措施之一。但是，现有的管磨机磨内喷雾降温措施的控制现状是在磨机运转时，磨机操作人员根据设在磨头(尾)的温度传感仪器测知磨内温度，并依据经验调节喷水管阀门大小来控制喷水量大小，从而对磨机内的温度进行调控。该控制方法不具有实时性和连续性，对磨内温度的控制存在滞后性的缺点一是可能使磨内温度仍然过高(喷水量偏低时)，影响磨机粉磨效率和产品质量；二是使磨内物料湿度过大(喷水量过高时)，因部分物料结团粘结而降低粉磨效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管磨机内喷雾降温的方法，它能够有效控制管磨机内的温度。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种管磨机内喷雾降温的方法，其特征在于在管磨机的磨尾的物料输送装置中设置温度传感器，温度传感器的输出端由信号线与中央控制系统的信号输入端相连；管磨机的磨头、磨尾内均设置喷头，磨头的喷头分别与磨头的喷水管、磨头的高压气管、磨头的低压气管相连通，磨尾的喷头分别与磨尾的喷水管、磨尾的高压气管、磨尾的低压气管相连通，磨头的喷水管、磨尾的喷水管上均设置第一电磁阀，磨头的高压气管、磨尾的高压气管上均设置第二电磁阀，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上均设置第三电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的输入端由控制线分别与中央控制系统的控制信号输出端相连； 通过管磨机的磨尾的测温传感器测知磨内温度并输入中央控制系统，当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度第一上限值时，中央控制系统控制磨尾的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统控制磨尾的高压气管上的第二电磁阀开启，采用l个喷头对磨内喷水(雾)降温当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度第一上限值，且温度继续升高至温度第二上限值时，中央控制系统控制磨头的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统控制磨头的高压气管上的第二电磁阀开启，采用2个喷头对磨内喷水(雾)降温
当磨内温度降至根据生产工艺要求设置的温度第一下限值时，中央控制系统控制磨头的喷水管上的第一电磁阀关闭，中央控制系统控制磨头的高压气管上的第二电磁阀关闭，磨头的喷头停止对磨内喷水(雾)降温；中央控制系统控制磨头的低压气管上的第三 电磁阀打开；当磨内温度降至根据生产工艺要求设置的温度第二下限值时(温度第二下限 值低于温度第一下限值)，中央控制系统控制磨尾的喷水管上的第一电磁阀关闭，中央控制 系统控制磨尾的高压气管的第二电磁阀关闭，全部(即磨头的喷头和磨尾的喷头)停止对 磨内喷水(雾)降温；中央控制系统控制磨尾的低压气管上的第三电磁阀打开[低压气打 开，保证喷头(喷嘴)不堵塞];如停机，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上的第三电磁阀 延时20分钟后关闭(低压风将延时20分钟后关闭；磨尾的低压气管上的第三电磁阀延时 20分钟后关闭，或者是磨头的低压气管和磨尾的低压气管上的第三电磁阀延时20分钟后 关闭)。 本发明的有益效果是它能够有效控制管磨机内的温度，并能够有效降低磨机内 的温度，提高整个粉磨系统的工作效率和产品质量，降低粉磨能耗。
图1是本发明的中央控制系统的结构方框图；
图2是本发明的中央控制系统的电路原理图；
图3是本发明的管磨机的结构示意图； 图中l-管磨机，2-喷头，3-喷水管，4-第一电磁阀，5-高压气管，6-第二电磁阀， 7-低压气管，8-第三电磁阀。
具体实施方式
实施例1 : 如图1、图2、图3所示，一种管磨机内喷雾降温的方法，在管磨机的磨尾的物料输 送装置中设置温度传感器，温度传感器的输出端由信号线与中央控制系统的信号输入端相 连；管磨机1的磨头、磨尾内均设置喷头(或称喷嘴)2 (为现有的技术)，磨头的喷头2分 别与磨头的喷水管3、磨头的高压气管5、磨头的低压气管7相连通(为现有的技术)，磨尾 的喷头2分别与磨尾的喷水管3、磨尾的高压气管5、磨尾的低压气管7相连通(为现有的 技术)，磨头的喷水管3、磨尾的喷水管3上均设置第一电磁阀4[根据生产工艺要求设置合 理的温度控制范围，通过喷水(雾)的方式降低物料的温度]，磨头的高压气管5、磨尾的高 压气管5上均设置第二电磁阀6，磨头的低压气管7、磨尾的低压气管7上均设置第三电磁 阀8 ;第一电磁阀4、第二电磁阀6、第三电磁阀8的输入端由控制线分别与中央控制系统的 控制信号输出端相连(即所有的电磁阀的输入端由控制线分别与中央控制系统的控制信 号输出端相连)； 通过管磨机1的磨尾的测温传感器测知磨内温度并输入中央控制系统(本实施例 中，中央控制系统采用西门子PLC 6ES7 214-1BD23-0XB0 ;中央控制系统可采用现有技术， 中央控制系统也可采用智能温度控制仪)，当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度 第一上限值(如粉磨水泥熟料时，温度第一上限值设定为ll(TC )时，中央控制系统控制磨 尾的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统控制磨尾的高压气管5上的第二电磁阀开 启，采用l个喷头对磨内喷水(雾)降温当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度第 一上限值时，且温度继续升高时，达到温度第二上限值(如粉磨水泥熟料时，温度第二上限值设定为115°C)时中央控制系统控制磨头的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统 控制磨头的高压气管5上的第二电磁阀6开启，采用2个喷头对磨内喷水(雾)降温
当磨内温度降至根据生产工艺要求设置的温度第一下限值时(如粉磨水泥熟料 时，温度下限值设定为IO(TC )，磨头的喷水管3上的第一电磁阀4关闭，磨头的高压气管5 的第二电磁阀6关闭，磨头的喷头停止对磨内喷水(雾)降温；磨头的低压气管7上的第三 电磁阀8打开[低压气打开，保证喷头(喷嘴)不堵塞];当磨内温度降至根据生产工艺要 求设置的温度第二下限值(如粉磨水泥熟料时，温度第二下限值设定为95t:，温度第二下 限值低于温度第一下限值)时，磨尾的喷水管3上的第一电磁阀4关闭，磨尾的高压气管5 的第二电磁阀6关闭，全部停止对磨内喷水(雾)降温；磨尾的低压气管7上的第三电磁阀 8打开[低压气打开，保证喷头(喷嘴)不堵塞];如停机，磨头的低压气管7、磨尾的低压 气管7上的第三电磁阀8延时20分钟后关闭(低压风将延时20分钟后关闭)。
根据管磨机的磨尾物料的实时温度，控制电磁阀的通、断。根据控制温度范围内的 升、降趋势确定喷水(雾)的方式及水量。为使喷雾效果达到最佳状态，根据喷头的特性， 磨头与磨尾选用不同喷射角度的喷头(喷嘴)。为保证水的质量，在水箱设置了第一道过滤 网，经水泵加压后送入精细过滤器，确保喷头(喷嘴)不堵塞。 从而对磨机内温度实施同步、及时的控制。 一方面，可有效保障磨机处于以较高效 率运转的温度范围内，提高粉磨产量和产品质量；另一方面还可以降低磨内耗材，延长磨机 部件使用寿命。
权利要求
一种管磨机内喷雾降温的方法，其特征在于在管磨机的磨尾的物料输送装置中设置温度传感器，温度传感器的输出端由信号线与中央控制系统的信号输入端相连；管磨机的磨头、磨尾内均设置喷头，磨头的喷头分别与磨头的喷水管、磨头的高压气管、磨头的低压气管相连通，磨尾的喷头分别与磨尾的喷水管、磨尾的高压气管、磨尾的低压气管相连通，磨头的喷水管、磨尾的喷水管上均设置第一电磁阀，磨头的高压气管、磨尾的高压气管上均设置第二电磁阀，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上均设置第三电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的输入端由控制线分别与中央控制系统的控制信号输出端相连；通过管磨机的磨尾的测温传感器测知磨内温度并输入中央控制系统，当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度第一上限值时，中央控制系统控制磨尾的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统控制磨尾的高压气管上的第二电磁阀开启，采用1个喷头对磨内喷水降温当磨内温度高于根据生产工艺要求设置的温度第一上限值，且温度继续升高至温度第二上限值时，中央控制系统控制磨头的喷水管上的第一电磁阀开启，中央控制系统控制磨头的高压气管上的第二电磁阀开启，采用2个喷头对磨内喷水降温当磨内温度降至根据生产工艺要求设置的温度第一下限值时，磨头的喷水管上的第一电磁阀关闭，磨头的高压气管上的第二电磁阀关闭，磨头的喷头停止对磨内喷水降温；磨头的低压气管上的第三电磁阀打开；当磨内温度降至根据生产工艺要求设置的温度第二下限值时，磨尾的喷水管上的第一电磁阀关闭，磨尾的高压气管的第二电磁阀关闭，全部停止对磨内喷水降温；磨尾的低压气管上的第三电磁阀打开；如停机，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上的第三电磁阀延时20分钟后关闭。
全文摘要
本发明涉及一种管磨机内喷雾降温的方法。一种管磨机内喷雾降温的方法，其特征在于在管磨机的磨尾的物料输送装置中设置温度传感器；磨头的喷水管、磨尾的喷水管上均设置第一电磁阀，磨头的高压气管、磨尾的高压气管上均设置第二电磁阀，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上均设置第三电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的输入端由控制线分别与中央控制系统的控制信号输出端相连；通过喷水的方式降低物料的温度；根据管磨机的磨尾物料的实时温度，控制电磁阀的通、断；根据控制温度范围内的升、降趋势确定喷水(雾)的方式及水量。本发明能够有效控制管磨机内的温度，并能够有效降低磨机内的温度，提高整个粉磨系统的工作效率和产品质量，降低粉磨能耗。
文档编号B02C17/00GK101716540SQ200910273370
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者丁庆军, 何亨美, 潘晓娟, 胡曙光, 贾会明, 陈平 申请人:武汉江力建材设备有限公司;桂林宝利新技术开发有限公司