专利名称：一种离心立磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉体研磨加工设备，具体涉及一种用于各种矿物粉体机械破碎研
磨的离心式立磨。
背景技术：
目前，国内在选矿和水泥等需要对矿物进行粉体研磨加工的领域，普遍采用的加 工机械是球磨机、雷蒙机和大型立磨。然而，球磨机体积大、效率低而能耗高；雷蒙机则生产 能力有限，产量过低。大型立磨虽然克服了上述缺点，但由于其造价太高，难以普遍推广，从 而给企业的设备更新和技术改造带来了诸多困扰。近年来，尽管出现一些新型磨机，并在提 高效率和节能降耗方面有了很大进步，但可靠性差则是普遍存在的常见通病，也是亟待解 决而又尚未从根本上解决的问题。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种结构简单，安全实用，体积 小、成本低，节能、高效且适合选矿、建材企业使用的离心式磨机。 为此，本实用新型所采取的技术解决方案是 —种离心立磨，是由壳体、传动、物料送分、粉体磨选及润滑密封五部分组成；壳体 部分包括外壳和底座，外壳固接在底座上，底座通过地脚螺栓与地基连接；传动部分由电 机、联轴器、主轴及减速机组成，电机通过联轴器和减速机连接主轴并驱动主轴旋转，主轴 下部镶装于底座上的轴承套内，上端连接主轴端盖；物料送分部分包括粗料送料口 、出料 口 、引风机、回料口 、送风口及鼓风机，固定在外壳上部的粗料送料口 、出料口和回料口同时 与安设在外壳顶部的引风机相通连，回料口引出管还与置于壳体底座上连接鼓风机的送风 口连通；粉体磨选部分包括均料器、主轴端盖、磨盘、磨辊、衬圈及分料盘，主轴端盖和衬圈 连接在外壳内壁上，均料器固定于主轴端盖上部，上、下磨盘及分料盘镶装在主轴上，磨辊 通过磨辊轴活动连接在磨盘开口槽内；润滑密封部分包括设于主轴上端盖上的旋转注油 口、固定于磨盘上的分配器、连接在分配器上的终端油管以及底座上的主轴轴承套和磨辊 轴两端设置的密封。 所述的粉体磨选部分以处于同一层的磨辊及上下相连的磨盘为一组，且至少为两 组。每组至少设有3个磨辊。 磨盘开口槽与磨辊轴之间采用无油自润滑滑块形式连接；主轴下端和磨辊轴两端 采用机械动密封。 所述的旋转注油口连接立磨外注油管及立磨内油分配器；终端油管是可移动的。
在外壳内壁上设置有阻尼钢板；底座采用钢板与聚氨酯复合而成；磨辊和衬圈均
由里侧铸钢层和外部耐磨合金堆焊层组成。
所述的均料器为圆锥体；分料盘上表面为圆弧形。 本实用新型的工作过程和效果是位于粉体磨选部分的磨盘由主轴带动旋转，从而使活动连接在磨盘开口槽内的磨辊沿着开口槽长方形滑道向磨盘的圆周方向作离心运 动，当磨辊接触到设于外壳内壁的衬圈后，衬圈的触碰将迫使磨辊以磨辊轴为轴作与磨盘 转动方向相反的自转运动，物料通过磨辊和衬圈之间有效的耐磨辊面，经多组多层磨辊的 反复离心冲击、剪切和碾压研磨，历经破碎、粗磨、精磨等过程，将被研磨加工成需要的粉 体。粉体磨选部分的上方安设负压引风机，在引风机转轴上安有锥形风叶，其外围又设有 于出料口和回料口相通的倒锥形挡板。当引风机与下部鼓风机同步启动时，在密封的壳体 内形成从主轴而上的负压气流，物料通过分料口旋转上升，在风选室风选出符合粒度要求 的粉料，经出料口输出；不合格物料经锥形挡板滑落至粉体磨选部分再次续磨，直至合格输 出。 由于整个立磨壳体内风选风流随时带走了研磨时产生的热量，使该气流起到了冷 却主轴轴承的作用，并且磨机周围无尘。 本实用新型利用磨盘旋转产生的离心力和磨辊反转形成的碾压力，并通过引风机 的转速调整，产出需要的粉体，使本实用新型具有更好的适应性。 本实用新型通过加装机械动密封、无油自润滑块技术以及负压风机，实现了外部
润滑、风选自循环和良好的密封效果，使离心立磨的可靠性得到了极大提高。 本实用新型通过采用新型耐磨材料，设计合理的滑块、磨辊、衬圈结构和润滑系
统，使整机设计更加合理，保养更加有效，运行更加顺畅，不仅使用寿命可明显延长，而且使
设备功效大幅度提高，与同样产能的磨机相比，其使用成本和生产成本都成倍下降。
图1为离心立磨结构示意图。 图2为离心立磨磨盘、磨辊横截面及润滑结构示意图。 图中均料器1、主轴端盖2、磨盘3、磨辊4、磨辊轴5、衬圈6、主轴7、分料盘8、集 料仓9、电机10、联轴器11、减速机12、底座13、送风口 14、鼓风机15、地脚螺栓16、旋转注油 口 17、送料口 18、出料口 19、引风机20、挡板21、回料口 22、外壳23、风选室24、开口槽25、 磨辊堆焊层26、磨辊铸钢层27、油分配器28、滑块29、终端油管30、分配器注油管31、注油 孔32、磨辊轴密封33、主轴密封34。
具体实施方式下面，结合附图对本实用新型作进一步描述。 本实用新型主要是由壳体、传动、物料送分、粉体磨选及润滑密封五部分组成。由 图1可见，壳体部分包括外壳23和底座13。在外壳23的内壁上设置有阻尼钢板具有抗噪 减震功能；底座13采用钢板与聚氨酯复合而成，能起到良好的减震作用，且在底座13的中 间设有轴承孔，孔内镶嵌主轴轴承套。圆筒形的外壳23下部设有一段扩径段，扩径段下端 固定连接在底座13的上面，使扩径段形成了一个收集研磨后粉体的集料仓；底座13通过螺 母把结在埋于地基内的地脚螺栓16上。 传动部分系由电机10、联轴器11、减速机12及主轴7所组成。由于电机10、联轴 器11、减速机12安装于地面以下的混凝土槽中，以便降低立磨高度，增加稳定性和便于维 修，因此主轴7与减速机12采取垂直连接。电机10通过联轴器11和减速机12连接主轴7，并驱动主轴旋转。主轴7下部通过轴承套镶嵌在底座13的轴孔内，上端连接在主轴端盖 2上，以保证运转的稳定性。 物料送分部分包括粗料送料口 18、出料口 19、引风机20、回料口 22、送风口 14及 鼓风机15。送料口 18、出料口 19、引风机20、回料口 22均设在外壳23的上部；送风口 14 及鼓风机15则置于外壳23的底部。送料口 18和回料口 22开口于外壳23的两侧；出料口 19、引风机20开口在外壳23的顶端。固定在外壳23上的粗料送料口 18、出料口 19和回料 口 22三者是相通的，并且三者也与引风机20相通连。在引风机20的转轴上安有锥形风叶， 其外围又设有与出料口 19和回料口 22相通的倒锥形挡板21，使该处形成了一个可进行粉 料筛分的风选室24。另外，回料口22的引出管还与置于壳体底座13上的送风口 14接通， 送风口 13外接鼓风机15。 粉体磨选部分包括均料器1、主轴端盖2、磨盘3、磨辊4、衬圈6、分料盘8、集料仓 9。均料器1为一圆锥体，圆锥体的下部固定于主轴端盖2的上部；主轴端盖2和衬圈6连 接在外壳23的内壁上；磨盘3分为上磨盘和下磨盘，上、下磨盘及分料盘9自上而下依次镶 装在主轴7上。上表面为圆弧形的分料盘9有利于防止粉体在分料盘9的上表面积存。磨 辊4通过磨辊轴5活动连接在磨盘3的开口槽25内，磨盘开口槽25工作面与磨辊轴5之 间通过滑块29连接，实现无油自润滑。本实用新型选择按两组配置，即每组采用上、下两个 磨盘、中间安设四个磨辊的组合方式，两组共四个磨盘和八个磨辊。 结合图l和图2方可清楚地看到，润滑密封部分主要是由旋转注油口 17、油分配 器28、终端油管30、分配器注油管31构成的。设于主轴端盖2上的旋转注油口 17与立磨 外的注油管连接，且安装旋转注油口 17的轴承随着主轴7旋转。旋转注油口 17和分配器 注油管31同时连接固定于磨盘3上的油分配器28，外部油泵经旋转注油口 17和注油管31 将油脂注入油分配器28，通过连接在油分配器28上的可移动的柔性终端油管30将油注入 设在磨辊轴5上的注油孔32内，进入轴承润滑部位，实现立磨的经常性养护。在主轴7的 下端设有机械动密封34，磨辊轴5的两端设置机械动密封33，实现对转动轴的有效动态密 封，以提高整个立磨的耐久性和可靠性。 为了增加易损消耗件的耐磨性，提高其使用寿命，因此将磨辊4设计成双层结构， 即里层为铸钢层27、外层为耐磨合金堆焊层26。同样，衬圈6亦为具有铸钢层和耐磨合金 堆焊层构成的双层结构。
权利要求一种离心立磨，其特征在于，由壳体、传动、物料送分、粉体磨选及润滑密封五部分组成；壳体部分包括外壳和底座，外壳固接在底座上，底座通过地脚螺栓与地基连接；传动部分由电机、联轴器、主轴及减速机组成，电机通过联轴器和减速机连接主轴并驱动主轴旋转，主轴下部镶装于底座上的轴承套内，上端连接主轴端盖；物料送分部分包括粗料送料口、出料口、引风机、回料口、送风口及鼓风机，固定在外壳上部的粗料送料口、出料口和回料口同时与安设在外壳顶部的引风机相通连，回料口引出管还与置于壳体底座上连接鼓风机的送风口连通；粉体磨选部分包括均料器、主轴端盖、磨盘、磨辊、衬圈及分料盘，主轴端盖和衬圈连接在外壳内壁上，均料器固定于主轴端盖上部，上、下磨盘及分料盘镶装在主轴上，磨辊通过磨辊轴活动连接在磨盘开口槽内；润滑密封部分包括设于主轴端盖上的旋转注油口、固定于磨盘上的分配器、连接在分配器上的终端油管以及底座和磨辊轴两端设置的密封。
2. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的粉体磨选部分以处于同一层 的磨辊及上下相连的磨盘为一组，且至少为两组。
3. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，磨盘开口槽与磨辊轴之间采用无油 自润滑滑块形式连接。
4. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，在外壳内壁上设置有阻尼钢板。
5. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的底座轴承套和磨辊轴两端采 用机械动密封。
6. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的终端油管是可移动的。
7. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的旋转注油口连接立磨外注油 管及立磨内油分配器。
8. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的底座采用钢板与聚氨酯复合 而成。
9. 根据权利要求1所述的离心立磨，其特征在于，所述的磨辊和衬圈均由里侧铸钢层 和外部耐磨合金堆焊层组成。
10. 根据权利要求2所述的离心立磨，其特征在于，所述的粉体磨选部分一组至少设有 3个磨辊。
专利摘要本实用新型公开了一种用于矿物粉体加工的离心立磨，由壳体、传动、物料送分、粉体磨选及润滑密封五部分组成。传动部分带动磨盘转动，从而使处于磨盘周边矩形滑道上的磨辊沿滑道作水平离心运动，同时又在衬圈的作用下绕自身磨辊轴作自转运动，对粉体进行冲击、剪切和碾压研磨。通过多组多重磨辊的连续反复碾磨，使粉体达到需要的粒度。本实用新型具有磨粉效率高，占地面积小，耗能低、污染少，操作、维修方便等特点，既可用于头粉磨，也可用于终粉磨，是矿山和建材行业首选的一种新型磨粉机械。
文档编号B02C15/02GK201441930SQ20092001440
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者宋永刚 申请人:宋永