专利名称：碎枝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎枝机。
背景技术：
在园林工具中，碎枝机通常被用来切碎树叶以及小的枝条等，在较早时期是通过 感应电机驱动切割刀具旋转来进行切割工作。此后，市场上出现了一种设有串激电机的碎 枝机，通过串激电机来代替感应电机，因为串激电机具有较低的制造成本，但是，由于串激 电机的转速较高，会引起机壳及其零部件产生一定的振动，这样对工作中机器的稳定性产 生一定的不良影响，而现有的碎枝机不具有这样的减震设备来解决此问题。另外，在现有的 碎枝机中，其中的零部件之间的连接通常为硬性连接，这样对零部件的尺寸精度要求会比 较高，导致机器的制造成本较高。
发明内容为了克服现有的碎枝机的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型的
碎枝机，其具有良好的减震机构，且该减震机构会降低零部件之间的尺寸精度要求。 本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是一种碎枝机，包括电机、套设在
所述电机上的风罩、以及出风口 ，所述风罩具有导风口 ，其特征在于所述碎枝机还包括柔
性连接件，所述柔性连接件连接在所述导风口与所述出风口之间。 进一步，所述柔性连接件为塑性连接管。 本实用新型解决该技术问题所带来的有益效果是，通过将柔性连接管连接在风罩 的导风口与碎枝机的出风口之间，因而能有效地吸收工作中的电机所产生的振动，而且降 低了导风口与出风口之间的尺寸精度要求。同时，该柔性连接管结构简单，成本低廉。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是对应于本实用新型的最佳实施例的碎枝机的立体装配图。图2是图1的碎枝机的部分立体分解图。图3是图1的碎枝机的机头部的立体装配图，其中的上机壳被去除。图4是图3的平面剖视图。图5是图3的机头部内的部分零件的立体分解图。图6是图3的机头部内的电机组件的部分立体分解图。图7是图6电机组件的风罩的平面视图。图8是图7另一角度的平面视图。图9是图7风罩的后半蜗壳的立体图。图10是图7风罩的立体图，其中的后半蜗壳被去除。图11是对应于本实用新型的风罩、连接件和下机壳的立体分解图。[0019] 图12是图11的装配立体图。
具体实施方式参照图l，所示为对应于本实用新型的最佳实施例的园林碎枝机，其主要包括带有 滚轮的机架l，该机架1具有一台板6，在台板6的上方设有机头部3，而在其下方设有料箱 5。 进一步参照图2和图3，机头部3包括上、下机壳30、32，其间通过螺钉31相固定 连接。在上机壳30的顶部一体成型有面板34，在面板34上设有进料口 36和位于进料口 34旁边的开关装置38。此外，机头部3还设有一端盖35，该端盖35以现有的方式与上、下 机壳30、32相卡固。同时，该端盖35还设有支撑定位件37。 在上、下机壳30、32的里面，主要安装有电机组件10、由电机组件IO所驱动的滚刀 组件50以及安装在所述电机组件10和所述滚刀组件50之间的传动组件60。 进一步参照图4至图6，所述电机组件10大体位于上机壳30内，并主要包括串激 电机12、电机输出轴14和套设在所述串激电机12上的风罩13。 所述电机输出轴14的前端部设有小带轮62。 一风叶11固定安装在输出轴14的 后端部，并且在风叶11与串激电机12之间还设置垫片28。 参照图7至图IO，所述风罩13设有主体部17和位于主体部17的一端部的蜗壳部 15。所述风叶11位于所述蜗壳部15内。所述蜗壳部15包括前半蜗壳19和固定连接至所 述前半蜗壳19的后半蜗壳21，所述前半蜗壳19与所述主体部17 —体成型。在前半蜗壳 19和后半蜗壳21的周面上分别设置多个螺钉柱23，然后通过多个螺钉25与相应的螺钉柱 23进行螺纹连接而将前、后半蜗壳19、21固定连接在一起。该蜗壳部15的导风口 24通向 碎枝机在下机壳30上所形成的出风口 33。 参照图3、图5、图11和图12，一柔性连接件22连接在所述导风口 24与所述碎枝 机的出风口 33之间。该柔性连接件为塑性连接管，其一端部222紧密地套设在所述导风口 24上，而另一端部224紧密地套设在所述出风口 33上。所述柔性连接件的端部222的内 表面(未标号)设有卡扣凸筋226，而所述导风口 24的外表面设有卡槽242，所述卡扣凸筋 226可卡扣在所述卡槽242内，从而巩固了柔性连接件22与导风口 24之间的紧密连接。此 外，所述柔性连接件的两端部222、224的外表面分别设有多个防滑凸筋228便于将该塑性 连接管从导风口 24或出风口 33上拆卸下来。另外，如图12所示，碎枝机的出风口 33的竖 直中心线335上与导风口 24的竖直中心线245相间一定的距离，这样通过上述塑性连接管 22将导风口 24与出风口 33巧妙的连接一起，顺利地将气流从导风口 24导出至出风口，而 且，相对于导风口 24与出风口 33之间的硬性连接，该柔性连接管22能有效地减少导风口 24和出风口33之间的尺寸精度要求，降低了其制造成本。而且，由于该塑性连接管22是连 接在风罩13上，而风罩13是套设在电机12上，因而该连接管22能有效地吸收工作中的电 机12所产生的振动，对机器的稳定性有着一定的贡献。 可见，在串激电机启动工作时，位于蜗壳部15内的风叶11会被带动进行高速旋 转，由于风罩13的设置，使得气流从串激电机12的靠近小带轮62的一端部流入，并穿过整 个串激电机12到达其另一端部并进入蜗壳部15内，经过蜗壳的循环后从蜗壳部15的导风 口 24流出并通过连接件22而从碎枝机的出风口 33导出，因而，增强了对串激电机12的冷却效果，同时减少了电机12旋转所产生的噪音。 所述电机组件IO还包括固定支架18，用以将电机组件10固定安装至机头部3内。 该固定支架18包括基部40和自所述基部40的表面一体向上延伸的定位部42。基部40大 致具有中空的柱状，并且在其下圆周面上设有配件44以与下机壳32的底面相固定连接。定 位部42具有圆形通孔46以收容串激电机12的前端部，并且电机输出轴14上的小带轮62 突出于定位部42之外。另外，定位部42与串激电机12通过多个螺钉25相固定连接。 所述传动组件60包括带轮传动部件61和与带轮传动件相配接的减速箱70。所述 带轮传动件61包括设置在所述电机输出轴上的小带轮62、位于小带轮下方的大带轮64、套 设在小带轮和大带轮之间的皮带66以及穿过固定支架18的基部40的带轮轴68。其中，大 带轮64可旋转的套设在带轮轴68上，其间通过轴承63进行支撑和定位。减速箱70为习 知的齿轮减速箱，其连接在带轮轴68的输出端与滚刀组件50之间，并且这种连接方式为习 知的，所以不再作详细描述。 上述滚刀组件50包括刀轴52和固定地套设在刀轴52上的滚刀56。刀轴52的 一端部以习知的方式安装至减速箱70，而另一端部以习知的方式与上述端盖35的支撑定 位件相配接，这里不再赘述。可见，带轮轴68与刀轴52大致位于同一直线上，而同时，电机 输出轴14的轴线16与刀轴52或带轮轴68的轴线54大致平行。通过这种方式，电机组件 10、滚刀组件50以及传动组件60被紧凑地安装在机头部3内，而避免了现有技术中的电机 输出轴的轴线与刀轴的轴线大致成一直线设置所带来的尺寸冗长，从而导致整机的包装尺 寸较大，占有更多的空间，而且，通过这种方式，因机头部3的长度相对縮小，导致机架1的 台板6上的出料口 7的位置可以相对向台板6的中心位置移动些，也即向着料箱5的中心 位置移动些，所以，料箱5更容易被填满。
权利要求一种碎枝机，包括电机(12)、套设在所述电机(12)上的风罩(13)、以及出风口(33)，所述风罩具有导风口(24)，其特征在于所述碎枝机还包括柔性连接件(22)，所述柔性连接件(22)连接在所述导风口(24)与所述出风口(33)之间。
2. 根据权利要求1所述的碎枝机，其特征在于所述柔性连接件为塑性连接管。
3. 根据权利要求1或2所述的碎枝机，其特征在于所述柔性连接件的一端部(222)套 设在所述导风口上，另一端部(224)套设在所述出风口 (33)上。
4. 根据权利要求3所述的碎枝机，其特征在于所述柔性连接件的端部(222)的内表 面设有卡扣件(226)，而所述导风口的外表面设有卡槽(242)，所述卡扣件可卡扣在所述卡 槽内。
5. 根据权利要求3所述的碎枝机，其特征在于所述柔性连接件的两端部(222)和 (224)的外表面分别设有防滑凸筋(228)。
6. 根据权利要求1所述的碎枝机，其特征在于所述碎枝机还包括风叶(ll)，所述风 罩(13)设有通向所述碎枝机的出风口 (33)的蜗壳部(15)，所述风叶(11)位于所述蜗壳部 (15)内。
7. 根据权利要求6所述的碎枝机，其特征在于所述风罩还包括主体部(17)，所述蜗壳 部位于所述主体部(17)的一端部。
8. 根据权利要求7所述的碎枝机，其特征在于所述蜗壳部包括前半蜗壳(19)和固定 连接至所述前半蜗壳(19)的后半蜗壳(21)，所述前半蜗壳(19)与所述主体部(17) —体成 型。
专利摘要一种碎枝机，包括电机、套设在所述电机上的风罩、以及出风口。碎枝机还包括柔性连接件，该柔性连接件为塑性连接管，其连接在风罩的导风口与出风口之间。这样，通过将柔性连接管连接在风罩的导风口与碎枝机的出风口之间，因而能有效地吸收工作中的电机所产生的振动，并且降低了导风口与出风口之间连接的尺寸精度要求。
文档编号B02C18/00GK201445984SQ20092003609
公开日2010年5月5日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者刘金波, 孔钊, 朱艳玲, 桑树华 申请人:天佑电器(苏州)有限公司