专利名称：自动包装干式花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种农业机械，尤其涉及一种花生摘果机械，尤其是涉及一种干
式花生摘果机。
背景技术：
随着我国花生种植面积的不断扩大，花生的产量越来越高，以前的手工劳作方式已不能满足大规模作业要求，人们对花生的机械化收获方式提出了更高的要求。目前市场上的干式花生摘果机能把晒干的花生秧和花生果装入进料口后，通过滚筒的高速运转，把花生秧打碎，再经过风机把秧和果分离开来，分离后的花生果落入振动筛，振动筛下面设置有收集装置，人们再用手工进行包装，这种方式虽然改变了过去人们用手摔的作业方式，提高了劳动效率；但是分离后的花生果仍用人工包装的方式影响了整个作业效率的提高，成为干式花生摘果机工作效率提高的瓶颈，也影响了其市场的深度推广。因此，如何有效的改进现有的干式花生摘果机，在其原有机体上就势趋利增添自动包装系统，以实现分离后的花生果自动包装，从而实现整个花生收获方式的全部机械化成为一个急需解决的课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够实现分离后的花生果自动包装的干式花生摘果机，实现了分离后的花生果自动包装，有效的弥补了现有技术中干式花生摘果机手工包装的缺陷。
为了达到上述目的采用以下技术方案包括干式花生摘果机机架，机架下部设置
有滚筒和出果口，滚筒内设置有滚轴，在滚筒的一端设置有倒向齿轮箱，倒向齿轮箱的输入
轴和滚轴是同轴设置的，在倒向齿轮箱的输出轴上安装有风叶，风叶外面设置有风机壳，风
机壳的出风口处连接有管道，管道中部和出果口连通。 所述倒向齿轮箱为倒向变速齿轮箱。 所述的输入轴是一端延长的滚轴。 所述管道是组合式管道或一体式管道。 所述管道的尾部设置有向下的弯道出口 。 本实用新型通过改进现有的干式花生摘果机，增添了自动包装系统，有效解决了分离后的花生果的包装问题，保证了干式花生摘果机整个作业的高效顺畅，而且改进制作工艺简单、维修方便、实用性强，实现了干式花生摘果机的安全高效使用，将进一步拓展干式花生摘果机的市场。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的倒向变速齿轮箱的局部放大图。
具体实施方式实施例1 如图1、2所示，一种自动包装干式花生摘果机，包括干式花生摘果机机架l，机架 下部设置有滚筒2和出果口 5，滚筒内设置有延长的滚轴8，在滚筒的一端设置有倒向变速 齿轮箱9，延长的滚轴8 —端作为倒向变速齿轮箱9的输入轴，在倒向变速齿轮箱的输出轴 10上安装有风叶3，风叶外面设置有风机壳4，风机壳的出风口处连接有一体式管道6，管道 6中部和出果口 5连通，管道的尾部设置有向下的弯道出口 7，弯道出口 7离地面1.5m。 滚轴在转动过程中，同时带动滚筒和倒向变速齿轮箱，倒向变速齿轮箱带动风叶 产生强大气流，花生果通过出果口进入管道内，强大气流把分离后的花生果送入包装袋，实 现分离后的花生果自动包装。 实施例2 —种自动包装干式花生摘果机，变速倒向齿轮箱的输入轴和滚轴是同轴设置的， 风机壳的出风口处连接有插接式管道，弯道出口离地面l.Om。 其他结构和工作原理同实施例1。
权利要求一种自动包装干式花生摘果机，包括干式花生摘果机机架，机架下部设置有滚筒和出果口，滚筒内设置有滚轴，其特征在于在滚筒的一端设置有倒向齿轮箱，倒向齿轮箱的输入轴和滚轴是同轴设置的，在倒向齿轮箱的输出轴上安装有风叶，风叶外面设置有风机壳，风机壳的出风口处连接有管道，管道中部和出果口连通。
2. 根据权利要求1所述的自动包装干式花生摘果机，其特征在于所述倒向齿轮箱为 倒向变速齿轮箱。
3. 根据权利要求1或2所述的自动包装干式花生摘果机，其特征在于所述的输入轴 是一端延长的滚轴。
4. 根据权利要求3所述的自动包装干式花生摘果机，其特征在于所述管道是组合式 管道或一体式管道。
5. 根据权利要求4所述的自动包装干式花生摘果机，其特征在于所述管道的尾部设 置有向下的弯道出口。
专利摘要一种自动包装干式花生摘果机，包括干式花生摘果机机架，设置在机架上的滚筒，在滚筒的一端安装上同轴倒向齿轮箱，在倒向齿轮箱的轴上安装风叶轮，在风叶轮上安装风机壳后，用一体化的排果管道将风机罩和出果装置连接。利用齿轮箱带动风机产生强大气流，强大气流通过排果管道把分离后的花生果送入包装袋等包装物，实现分离后的花生果自动包装。本实用新型制作工艺简单、维修方便、实用性强，实现了干式花生摘果机的安全高效使用，将进一步拓展干式花生摘果机的市场。
文档编号A01F12/50GK201491527SQ2009200922
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者王进奇 申请人:王进奇