专利名称：一种木薯粉碎系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木薯粉碎系统。
背景技术：
木薯是热带和亚热带多年生、温带一年生薯属灌木，原产于南美洲，适宜在平均温 度为25-29°C 、年均降水量1000-1500毫米的低讳度地区生长。大约在1820年前，木薯传到 中国南方，主要在广东、广西和海南种植，现在逐渐扩大到云南、福建、贵州等省。由于木薯 富含淀粉，因此广泛用于发酵制乙醇、制淀粉等领域。然而，通常木薯原料的块根较大，不能 够直接用于发酵制乙醇、制淀粉等领域中，因而需要进行粉碎处理，以破坏木薯原料的组织 结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从大的薯块中解体、分离出来。
实用新型内容本实用新型为了实现对木薯原料进行粉碎，同时连续、高效并低耗能地进行生产，
提供了一种耗能低、粉碎效率高、有除沙功能且粉碎效果好的连续的木薯粉碎系统。 本实用新型提供了一种木薯粉碎系统，其中，该木薯粉碎系统包括第一输送装置、
颗粒分级装置、第二输送装置、抽吸装置、粉碎装置和第三输送装置，所述第一输送装置对
颗粒分级装置供给木薯原料，所述颗粒分级装置包括第一集料口和第二集料口 ，所述颗粒
分级装置通过所述第一集料口对所述第二输送装置供给大尺寸的木薯原料，所述颗粒分级
装置通过所述第二集料口对所述第三输送装置供给小尺寸的木薯原料，所述第二输送装置
通过抽吸装置对粉碎装置供料。 在本实用新型的木薯粉碎系统中，由于设备配置简易紧凑并能够实现连续生产， 因而具有耗能低和粉碎效率高的优点。而且，通过对采用本实用新型的木薯粉碎系统进行 粉碎而获得的粉碎颗粒的尺寸进行测量得知，经粉碎后的木薯颗粒的平均粒径完全能够满 足后续加工的要求。另外，由于在所述木薯粉碎系统中设置有抽吸装置，因而具有除沙功
图1表示根据本实用新型的木薯粉碎系统的结构示意图，其中箭头方向表示物料 流向； 图2表示图1中颗粒分级装置的结构示意图； 图3表示根据本实用新型一种优选实施方式的木薯粉碎系统的结构示意图，其中 箭头方向表示物料流向； 图4表示图3所示的木薯粉碎系统中螺旋输送机的原料输出端和第三输送装置的 原料输入端的局部空间位置结构示意图。
具体实施方式如图1-4所示，本实用新型提供的木薯粉碎系统包括第一输送装置1、颗粒分级装 置2、第二输送装置3、抽吸装置4、粉碎装置5和第三输送装置6，所述第一输送装置1对颗 粒分级装置2供给木薯原料，所述颗粒分级装置2包括第一集料口 21和第二集料口 22，所 述颗粒分级装置2通过所述第一集料口 21对所述第二输送装置3供给大尺寸的木薯原料， 所述颗粒分级装置2通过所述第二集料口 22对所述第三输送装置6供给小尺寸的木薯原 料，所述第二输送装置3通过抽吸装置4对粉碎装置5供料。 所述第一输送装置1用于将储藏在较低位置的木薯原料输送到后续加工设备中， 通常所述木薯原料是经过破碎的块状、片状或其它形状的木薯。在优选情况下，所述第一输 送装置1为刮板输送机，所述刮板输送机包括传动装置、溜槽和封闭刮板链，木薯原料放在 溜槽内，在传动装置的带动下，封闭刮板链围绕传动装置运行，从而将放置在溜槽内的木薯 原料沿着刮板链的运行方向输送到后续加工设备中，对于本实用新型而言，所述后续加工 设备为颗粒分级装置2。 所述颗粒分级装置2用于对来自所述第一输送装置1的木薯原料进行分级，根据 尺寸大小使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料两部分。所述大尺寸的木 薯原料通过第二输送装置3输送到后续加工设备中进行粉碎，所述小尺寸的木薯原料作为 粉碎成品通过第三输送装置6输出。所述大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料的尺寸分
布可以根据实际生产过程中对木薯原料的粉碎成品的尺寸要求而确定，例如，利用木薯原
料制备乙醇的工艺中，要求木薯原料的粉碎成品的尺寸为3.5毫米以下，因此，在利用木薯
原料制备乙醇的工艺过程中，所述大尺寸的木薯原料为尺寸大于3. 5毫米的木薯原料，所
述小尺寸的木薯原料为颗粒直径为3. 5毫米以下的木薯原料。在本发明中，所述大尺寸的
木薯原料的尺寸是指木薯原料的一侧到与之相对的另一侧的最大距离，例如，当所述大尺
寸的木薯原料为球状时，则所述大尺寸的木薯原料的尺寸是指所述球的直径。 在本发明的一种优选实施方式中，所述颗粒分级装置2 (如图2所示)还包括进料
口 23、筛网24和淌料板25，所述筛网24位于进料口 23和所述第一集料口 21之间，且沿从
进料口 23至所述第一集料口 21的方向向下倾斜，所述淌料板25位于所述筛网24的下方，
并位于所述进料口 23和所述第二集料口 22之间，且沿从进料口 23至所述第二集料口 22
的方向向下倾斜，所述筛网的网孔直径为1. 5-3. 5毫米。最优选情况下，所述颗粒分级装置
2为震动分级筛，且所述震动分级筛的筛孔直径优选为1. 5-3. 5毫米，即颗粒直径小于所述
震动分级筛的筛孔直径的木薯粉末颗粒通过筛孔，而所述大尺寸的木薯原料保留在筛网的
另一侧，并进入第二输送装置3。 所述第二输送装置3包括牵引件和驱动辊(例如可以为滚筒或链轮)，所述牵引件 绕过驱动辊首尾相连，形成运送物料的闭合环路。来自颗粒分级装置2的所述大尺寸的木 薯原料供给到所述牵引件上，并利用所述牵引件的连续运动输送所述大尺寸的木薯原料。 所述第二输送装置3优选为皮带输送机。 所述第三输送装置6优选为斗式提升机，所述斗式提升机可以为能够将物料从较 低位置笔直提升至较高位置的各种常规的斗式提升机，例如所述斗式提升机包括传动链 轮、料斗和驱动辊，料斗安装在传动链轮上且所述料斗的载料面与传动链轮运动的线性方 向垂直，传动链轮绕过驱动辊首尾相连，形成运送物料的闭合环路。来自颗粒分级装置2的所述木薯粉末颗粒供给到所述料斗上，并利用所述传动链轮的连续运动输送所述木薯粉末颗粒。 所述抽吸装置4用于抽吸来自第二输送装置3的木薯原料(筛分得到的大尺寸的木薯原料)以输送到粉碎装置5中进行粉碎，同时使密度较大的杂质如沙子从木薯原料中筛分出来。所述抽吸装置4包括吸咀和抽风机，所述吸咀的吸口直径通常为300-400毫米，所述抽风机设置在后述的粉碎装置5的进料口附近，为了防止木薯原料被抽进抽风机中，在抽风机的抽风口安装有网孔直径为O. 1-1.5毫米的网，所述网孔直径优选为0. 1-1毫米，进一步优选为0. 1-0. 5毫米。所述吸咀的进料口设置在第二输送装置3的原料输出端的下方，且所述吸咀的进料口朝下，通常所述吸咀的进料口的中心与第二输送装置3的输送终点的水平距离设置约为O. 1-0. 5米，垂直距离设置约为0. 5-1. 2米，所述输送终点是指原料从所述第二输送装置3的原料输出端脱落的位置。在所述抽吸装置4的运行时，所述抽风机通过抽吸空气，使抽吸装置的管道中短时间内形成负压，因此所述吸咀的进料口附近的木薯原料伴随着空气一起进入抽吸装置4中，由于抽风机的抽风口设置有网，因而进入抽吸装置的管道中的木薯原料不被吸入抽风机中，并在重力和惯性的作用下进入后述粉碎装置5中。另外，通过调节所述抽风机的抽风强度，使密度较大的杂质如沙子不被吸入所述抽吸装置4的内管中。在本实用新型中，所述抽风强度用每分钟吸入抽风机中的空气的体积来表示，通常所述抽风强度设置为10000-18000m3/h。所述抽吸装置4优选为提料风机，更优选型号为T9-26-N07. 1D的提料风机。 所述粉碎装置5用于对来自所述抽吸装置4的木薯原料进行粉碎。通常情况下，所述粉碎装置包括一个粗粉碎装置和一个以上的细粉碎装置。虽然这样可以保证将原料粉碎到想要的尺寸，但是多个粉碎装置必然造成耗能较高。为了降低能耗，本实用新型的发明人在原料粉碎过程中，分别使经过筛分后的较大颗粒通过由一个细粉碎装置组成的粉碎装置进行粉碎和通过由一个粗粉碎装置和一个细粉碎装置组成的粉碎装置进行粉碎，然后分别测定(例如，采用美国PPS公司的Accu Sizer TM 780光学粒径检测仪)粉碎后的原料颗粒的粒径。结果，采用由一个细粉碎装置组成的粉碎装置粉碎后的原料颗粒的平均粒径为1. 8-2. 5毫米，虽然该颗粒直径稍大于采用由一个粗粉碎装置和一个细粉碎装置组成的粉碎装置粉碎后的原料颗粒的平均粒径(例如1.5-1.7毫米)，但是仍然满足后续加工的要求(例如，利用薯类制造乙醇中要求薯类颗粒的粒径为3.5毫米以下)。因此，综合经济效益和工艺要求的条件，所述粉碎装置优选为一个，并能够提供颗粒直径为1. 8-2. 5毫米的颗粒。在本实用新型中所述细粉碎装置没有特别的限定，可以为能够将原料颗粒粉碎至3. 5毫米以下的各种粉碎装置。所述粗粉碎装置是指能够将原料颗粒粉碎到10-20毫米的粉碎装置。在本实用新型中，所述粉碎装置可以为具有粉碎木薯功能的各种粉碎装置，例如，所述粉碎装置可以是辊式破碎机，所述辊式破碎机包括两个对置的辊，在所述两个对置的辊表面作成很多凸起，通过一边在辊之间加压一边使辊转动，破碎通过此之间的原料；所述粉碎装置还可以为锤式破碎机，所述锤式破碎机包括锤尖和筛网，通过使所述锤尖高速旋转对原料进行反复锤碎，直到通过锤尖外围的筛网的网孔；所述粉碎装置还可以为颚式破碎机，所述颚式破碎机包括呈V型开口的钳口和振动颚，把原料放在向上呈V型开口的钳口和振动颚之间，通过加压使原料破碎；所述粉碎装置还可以为销式破碎机，所述销式破碎机设置垂直方向上有很多针的圆盘形的回转盘和面对此回转圆盘的面上有很多销的固定圆盘，把原料加到回转盘的中心后，利用离心力进入装在回转盘和固定盘上的销的间隙，受 到销造成的冲击和反弹的作用，从而使原料破碎；所述粉碎装置还可以为球式破碎机。在一 种实施方式中，所述粉碎装置为锤片式粉碎机，优选型号为JFS-2000-72的锤片式粉碎机， 该锤片式粉碎机包括转子、锤片、筛板、驱动系统和控制系统，在运行过程中，通过控制系统 控制锤片高速旋转，使锤片与物料进行摩擦，从而将物料粉碎至要求的颗粒尺寸范围。 如图l所示，在本实用新型的木薯粉碎系统中，来自所述第一输送装置l的木薯原 料可以直接掉在颗粒分级装置2中，然而，为了方便控制均匀供料，优选如图3所示，在所述 第一输送装置1和颗粒分级装置2之间还设置有分配料仓7，所述分配料仓7用于将来自所 述第一输送装置l的木薯物料定量供给至颗粒分级装置2。另外，在所述颗粒分级装置2和 第三输送装置6之间还可以设置有螺旋输送机8，通过所述螺旋输送机将来自所述颗粒分 级装置2的木薯原料(即木薯粉末颗粒)输送至第三输送装置6。所述螺旋输送机8的原 料输出端和第三输送装置6的原料输入端的局部空间位置结构如图4所示，所述螺旋输送 机8的原料输出端的端口设置在所述第三输送装置6的原料输入端的端口的正上方，且前 者的端口直径略小于后者。在所述颗粒分级装置2和第二输送装置3之间还设置有供料仓 9，通过所述供料仓将来自所述颗粒分级装置2的木薯原料(即大尺寸的木薯原料)定量供 给至第二输送装置3。 下面结合图3介绍本实用新型提供的木薯粉碎系统的工作原理。 通过第一输送装置1将经过破碎的木薯原料输送到分配料仓7。所述木薯原料通 过分配料仓7均匀供给到颗粒分级装置2中，从而使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小 尺寸的木薯原料，并使所述小尺寸的木薯原料转移到螺旋输送机8中，通过螺旋输送机8输 送到第三输送装置6中，然后使所述小尺寸的木薯原料作为粉碎成品通过第三输送装置6 输出；使所述大尺寸的木薯原料转移到供料仓9中，并通过供料仓9定量供给到第二输送装 置3中。所述抽吸装置4的进料口设置在第二输送装置3的原料输出端的下方，所述大尺 寸的木薯原料在第二输送装置3的原料输出端输出，在原料颗粒下落过程中，通过调节抽 吸装置4中抽风机的抽风强度，使原料颗粒在靠近抽吸装置4的进料口时吸入抽吸装置中， 并保证密度较大的杂质如沙子不被吸入抽吸装置4中。所述抽吸装置4的另一端与粉碎装 置5的进料口连接，使吸入抽吸装置中的木薯原料供给到粉碎装置5中进行粉碎，粉碎后的 木薯原料颗粒从粉碎装置5的出料口输出，作为粉碎成品。来自粉碎装置5的粉碎成品可 以与来自第三输送装置6的所述木薯粉末颗粒汇合。
权利要求一种木薯粉碎系统，其特征在于，该木薯粉碎系统包括第一输送装置(1)、颗粒分级装置(2)、第二输送装置(3)、抽吸装置(4)、粉碎装置(5)和第三输送装置(6)，所述第一输送装置(1)对颗粒分级装置(2)供给木薯原料，所述颗粒分级装置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22)，所述颗粒分级装置(2)通过所述第一集料口(21)对所述第二输送装置(3)供给大尺寸的木薯原料，所述颗粒分级装置(2)通过所述第二集料口(22)对所述第三输送装置(6)供给小尺寸的木薯原料，所述第二输送装置(3)通过抽吸装置(4)对粉碎装置(5)供料。
2. 根据权利要求l所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述粉碎装置(5)为一个。
3. 根据权利要求2所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述粉碎装置(5)为锤片式粉碎机。
4. 根据权利要求l所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述第一输送装置(1)为刮板输 送机。
5. 根据权利要求l所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述颗粒分级装置(2)还包括 进料口 (23)、筛网(24)和淌料板(25)，所述筛网(24)位于进料口 (23)和所述第一集料口 (21)之间，且沿从进料口 (23)至所述第一集料口 (21)的方向向下倾斜；所述淌料板(25) 位于所述筛网(24)的下方，并位于所述进料口 (23)和所述第二集料口 (22)之间，且沿从 进料口 (23)至所述第二集料口 (22)的方向向下倾斜；所述筛网的网孔直径为1.5-3.5毫 米。
6. 根据权利要求l所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述抽吸装置(4)为提料风机。
7. 根据权利要求l所述的木薯粉碎系统，其特征在于，所述第三输送装置(6)为斗式提 升机。
8. 根据权利要求1-7中任意一项所述的木薯粉碎系统，其特征在于，在所述第一输送 装置(1)和颗粒分级装置(2)之间还设置有分配料仓(7)，所述分配料仓(7)用于将来自所 述第一输送装置(1)的物料定量供给至颗粒分级装置(2)。
9. 根据权利要求1-7中任意一项所述的木薯粉碎系统，其特征在于，在所述颗粒分级 装置(2)和第三输送装置(6)之间还设置有螺旋输送机(8)，所述螺旋输送机(8)用于将来 自所述颗粒分级装置(2)的物料输送至第三输送装置(6)。
10. 根据权利要求1-7中任意一项所述的木薯粉碎系统，其特征在于，在所述颗粒分级 装置(2)和第二输送装置(3)之间还设置有供料仓(9)，所述供料仓(9)用于将来自所述颗 粒分级装置(2)的物料定量供给至第二输送装置(3)。
专利摘要一种木薯粉碎系统，其中，该木薯粉碎系统包括第一输送装置(1)、颗粒分级装置(2)、第二输送装置(3)、抽吸装置(4)、粉碎装置(5)和第三输送装置(6)，第一输送装置(1)对颗粒分级装置(2)供给木薯原料，颗粒分级装置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22)，颗粒分级装置(2)通过第一集料口(21)对第二输送装置(3)供给大尺寸的木薯原料，颗粒分级装置(2)通过第二集料口(22)对第三输送装置(6)供给小尺寸的木薯原料，第二输送装置(3)通过抽吸装置(4)对粉碎装置(5)供料。本实用新型提供的木薯粉碎系统由于设备配置简易紧凑并能够实现连续生产，因而具有耗能低和粉碎效率高的优点。
文档编号B02C21/00GK201543484SQ200920223080
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者于天杨, 岳国君, 张均业, 时强 申请人:中粮集团有限公司